具有制冷单元模块的冷水机组的制作方法

文档序号:4788006阅读:274来源:国知局
具有制冷单元模块的冷水机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种具有制冷单元模块的冷水机组,在冷水机组主体上设有水系统换热管路,还包括压缩机、冷凝器、蒸发器,水系统换热管路的一部分围绕前述三者设置,其中,围绕压缩机、冷凝器、蒸发器设置的水系统换热管路部分与水系统换热管路的剩余部分断开设置并以可拆卸方式连接,压缩机、冷凝器、蒸发器以及围绕这三者设置的水系统换热管路部分集成在一起形成制冷单元模块,该制冷单元模块以可拆卸方式配置在冷水机组主体上。若水冷机组的制冷单元系统发生故障时,可直接将制冷单元模块从水冷机组主体上拆下,通过更换制冷单元模块避免整体更换冷水机组,有利于简化冷水机组的维修过程和缩短维修时间,从而保证冷水机组不间断运行。
【专利说明】具有制冷单元模块的冷水机组

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有制冷单元模块的冷水机组。

【背景技术】
[0002]伴随科学技术的发展,各地方医院的医疗条件逐步提高,医院引进先进的医疗设备,其中包括核磁共振机组。核磁共振成像(简称MRI)作为一种高端的医疗设备,对与其配套的辅助系统中的冷水机组也提出了很高的可靠性要求,在结构方面,除满足制冷系统要求外,冷水机组能够经得起振动实验要求,机组在装机运行后,在维修方向单一的情况下,力求维护过程简单快捷,要求能够在核磁共振设备运行后,在不影响第二天运行的情况下,能够处理完所有需要维护的零部件。为核磁共振配套的冷水机组共有三个系统,其中压缩机压缩制冷系统中制冷剂是R134a,如果需要维护这个单元的板式换热器或压缩机,常规是要把制冷剂全部收回后,再换上合适的板换或压缩机,然后焊接制冷系统的管路,加制冷剂后开机运行。在这个过程中有三个节点:一是要换的板式换热器或压缩机很重,很难更换;一是焊接管路过程中有明火,这个在医院是禁止的;最后是管路完成后的抽空,这个需要真空泵来完成,现场受空间限止无法操作,另补给系统的制冷剂的量也很难控制。
实用新型内容
[0003]有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种有利于简化维修过程和缩短维修时间以保证冷水机组不间断运行的具有制冷单元模块的冷水机组。
[0004]为达到上述目的,本实用新型提出了一种具有制冷单元模块的冷水机组,在冷水机组主体上设有水系统换热管路,其特征在于,还包括压缩机、冷凝器、蒸发器,所述水系统换热管路的一部分围绕前述三者设置,其中,围绕所述压缩机、冷凝器、蒸发器设置的水系统换热管路部分与所述水系统换热管路的剩余部分断开设置并以可拆卸方式连接,所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及围绕这三者设置的水系统换热管路部分集成在一起形成制冷单元模块,该制冷单元模块以可拆卸方式配置在所述冷水机组主体上。
[0005]采用上述结构,由于所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及围绕这三者设置的水系统换热管路部分集成在一起形成制冷单元模块,该制冷单元模块以可拆卸方式配置在所述冷水机组主体上,水冷机组运行过程中,若水冷机组的制冷单元系统发生故障且现场无法通过更换元器件或其他技术手段排出故障时,特别是需要紧急维修时,可直接将制冷单元模块从水冷机组主体上拆下,通过更换制冷单元模块避免整体更换冷水机组,有利于简化冷水机组的维修过程和缩短维修时间,从而保证冷水机组不间断运行,同时还可节约冷水机组的维护成本。
[0006]优选的,所述压缩机、冷凝器、蒸发器通过管件依次连接形成供制冷剂循环流通的制冷剂流通管路,围绕所述压缩机、冷凝器、蒸发器设置的水系统换热管路部分中,由流经所述冷凝器的部分水系统换热管路构成一次水流通管路,由流经所述蒸发器的部分水系统换热管路构成二次水流通管路,所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及制冷剂流通管路、一次水流通管路和二次水流通管路共同构成所述制冷单元模块。
[0007]优选的,在冷水机组主体的底部还设有膨胀水箱,所述水系统换热管路还包括一端与该膨胀水箱连通另一端与所述二次水流通管路形成于一体并连通的膨胀水箱管路,其中,靠近所述二次水流通管路设置的膨胀水箱管路部分与其剩余部分断开设置并以可拆卸方式连接。
[0008]优选的,在所述一次水流通管路的进水口和出水口、所述二次水流通管路的进水口和出水口以及靠近所述二次水流通管路设置的所述膨胀水箱管路的开口处分别固定有用于实现与所述水系统换热管路的剩余部分形成对应通路的油韧接头。
[0009]采用上述结构,由于在所述一次水流通管路的进水口和出水口、所述二次水流通管路的进水口和出水口以及靠近所述二次水流通管路设置的所述膨胀水箱管路的开口处分别固定有油韧接头,通过该油韧接头能方便地实现前述管路与所述水系统换热管路的剩余部分的连接或分离。
[0010]优选的,所述制冷单元模块还包括一安装底座,在该安装底座的相对置的两侧边缘对称开设第一安装孔,所述冷水机组主体为呈立方形的框架,在该框架的相对置的两侧框架立柱之间对称安装有一对定位杆,在这一对定位杆上开设与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔,具有螺帽的螺栓依次穿过前述相对准的两个安装孔并将两者锁紧。
[0011]采用上述结构,有利于提高制冷单元模块在冷水机组主体上的固定牢固性。
[0012]优选的,在所述安装底座和定位杆上于两者彼此相对置处分别形成安装底座平面部和定位杆平面部,这两个平面部沿所述制冷单元模块相对于冷水机组主体的安装方向延伸并能产生相对滑动。
[0013]采用上述结构,安装过程中,制冷单元模块可相对于定位杆沿所述制冷单元模块相对于冷水机组主体的安装方向滑动至目标位置,有利于降低制冷单元模块的安装难度。
[0014]所述冷水机组与医用核磁共振设备配套设置。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为制冷单元模块与冷水机组主体处于安装状态下的示意图;
[0016]图2为制冷单元模块与冷水机组主体处于分离状态下的示意图;
[0017]图3为图2中A处的局部放大图;
[0018]图4为制冷单元模块的主视图;
[0019]图5为制冷单元模块中制冷剂和水系统的循环路径示意图;
[0020]图6为制冷单元模块在安装过程中的叉装示意图。

【具体实施方式】
[0021]下面以冷水机组配置在医用核磁共振设备上为例参照图1?图6对本实用新型所述的具有制冷单元模块的冷水机组的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0022]本实施例所描述的冷水机组通常配套设置在医用核磁共振设备上,以为医用核磁共振设备的相关部件进行降温。如图1所示,冷水机组主体I整体呈长方体状,它具有一呈立方形的机柜框架,在该机柜框架内通常设有水系统换热管路、由压缩机和冷凝器及蒸发器组成的制冷单元系统、控制系统、水泵、膨胀水箱15、电动执行器、电动调节阀、电脑控制器、可调节流量的流量计等部件。由于医用核磁共振设备和水冷机组的具体结构构成均为现有技术,故在下述描述和说明书附图中仅描述和示出了与本实用新型相关的内容和结构,对于与本实用新型无关的内容不做赘述。
[0023]其中,压缩机、冷凝器、蒸发器通过管件依次连接形成供制冷剂循环流通的制冷剂流通管路,水系统换热管路通常包括围绕前述制冷剂流通管路设置的一次水管路和二次水管路,其中,一次水管路主要实现水流在冷水机组的室外机冷凝器与制冷单元系统的冷凝器之间循环流通,用于将制冷单元系统的冷凝器上的热量带走并通过室外机冷凝器散发至外部,即主要实现对制冷单元系统的冷凝器进行散热。二次水管路主要实现医用核磁共振设备内的循环水在医用核磁共振设备与制冷单元系统的蒸发器之间循环流通,医用核磁共振设备内的高温循环水在流经制冷单元系统的蒸发器时与该蒸发器内的制冷剂进行热交换而变成低温循环水,即主要实现对医用核磁共振设备内的循环水进行降温。
[0024]本实施例与现有技术的主要区别在于,如图2?图4所示,在机柜框架内居中设有一整体呈L形的安装底座11,该安装底座11由与冷水机组的背面平行的竖直面部111和与该竖直面部111垂直设置的水平面部112构成。在水平面部112上靠近竖直面部111上由左至右依次设置有压缩机12、冷凝器13和蒸发器14,这三者通过连接管依次连接形成供制冷剂循环流通的制冷剂流通管路(具体如图5中实线箭头所示)。
[0025]冷水机组的水系统换热管路的一部分围绕前述压缩机12、冷凝器13和蒸发器14这三者设置,值得注意的是,围绕压缩机12、冷凝器13、蒸发器14设置的水系统换热管路部分中,由流经冷凝器13的部分水系统换热管路构成一次水流通管路(具体如图5中双点划线箭头所示),该一次水流通管路为前述一次水管路的一部分。一次水流通管路与一次水管路的剩余部分断开设置,在该一次水流通管路的进水口和出水口处配置有第一油韧接头161和第二油韧接头162。由流经蒸发器14的部分水系统换热管路构成二次水流通管路(具体如图5中虚线箭头所示),该二次水流通管路为前述二次水管路的一部分。二次水流通管路与二次水管路的剩余部分断开设置,在该二次水流通管路的进水口和出水口处配置有第三油韧接头163和第四油韧接头164。一次水流通管路和二次水流通管路可通过对应的油韧接头与水系统换热管路的剩余部分连通并形成可拆卸式连接。
[0026]膨胀水箱15设置在机柜框架的底部,水系统换热管路还包括一端与该膨胀水箱15连通另一端与二次水流通管路形成于一体并连通的膨胀水箱管路151,其中,靠近二次水流通管路设置的膨胀水箱管路部分与其剩余部分断开设置,在膨胀水箱管路151的开口处配置有第五油韧接头165,靠近二次水流通管路设置的膨胀水箱管路部分可通过第五油韧接头165与膨胀水箱管路的剩余部分连通并形成可拆卸式连接。
[0027]在本实用新型中,压缩机12、冷凝器13和蒸发器14以及连通这三者所形成的制冷剂流通管路、前述一次水流通管路和二次水流通管路这些部件均直接或间接设置在安装底座11上,由这些部件共同构成制冷单元模块2。另外,如图4和图5所示,制冷单元模块2还包括温度传感器21、压力传感器22等信息采集器,电子膨胀阀23、热力膨胀阀24、热气旁通阀25、安全阀26、三通阀和执行器27等电动调节阀,视液镜28和干燥过滤器29等部件。
[0028]如图2和图3所示,制冷单元模块2可以可拆卸方式配置在冷水机组主体I上。具体地,在安装底座11的水平面部112的相对置的两侧边缘对称形成有沿前后方向延伸的安装底座平面部,在该安装底座平面部上靠近其两端开设有一对第一安装孔113。在机柜框架的相对置的两侧框架立柱之间对称安装有一对定位杆114,该定位杆114具有沿前后方向延伸的定位杆平面部116,在该定位杆平面部116上靠近其两端开设有与前述第一安装孔113——对应的第二安装孔115。
[0029]安装过程中,制冷单元模块2可通过手动叉车3抬起并升高至与定位杆114所在部位齐平(如图6所示),而后将制冷单元模块2移动至定位杆114的前端并沿前后方向由前向后推动制冷单元模块2,使制冷单元模块2相对于定位杆114由前向后滑动至第一安装孔113与第二安装孔115相对准的位置,最后利用具有螺帽的螺栓依次穿过前述相对准的两个安装孔并将两者锁紧,实现对制冷单元模块2的固定。拆卸制冷单元模块2时,只需按照上述相反过程操作即可。
[0030]本实用新型中,由于将构成冷水机组的制冷单元系统的各个部件集成在一起而采用模块化设计形成制冷单元模块2,即制冷单元模块2与冷水机组主体I采用分体可拆卸方式设置,使制冷单元模块2与水冷机组主体特别是水冷机组中的水系统换热管路可根据具体需要做到完全分离。水冷机组运行过程中,若水冷机组的制冷单元系统发生故障且现场无法通过更换元器件或其他技术手段排出故障时,特别是需要紧急维修时,可直接将制冷单元模块2从水冷机组主体上拆下,通过更换制冷单元模块2避免整体更换冷水机组,有利于简化冷水机组的维修过程和缩短维修时间,从而保证冷水机组不间断运行,同时还可节约冷水机组的维护成本。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有制冷单元模块的冷水机组,在冷水机组主体上设有水系统换热管路,其特征在于,还包括压缩机、冷凝器、蒸发器,所述水系统换热管路的一部分围绕前述三者设置,其中,围绕所述压缩机、冷凝器、蒸发器设置的水系统换热管路部分与所述水系统换热管路的剩余部分断开设置并以可拆卸方式连接, 所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及围绕这三者设置的水系统换热管路部分集成在一起形成制冷单元模块,该制冷单元模块以可拆卸方式配置在所述冷水机组主体上。
2.根据权利要求1所述的冷水机组,其特征在于,所述压缩机、冷凝器、蒸发器通过管件依次连接形成供制冷剂循环流通的制冷剂流通管路,围绕所述压缩机、冷凝器、蒸发器设置的水系统换热管路部分中,由流经所述冷凝器的部分水系统换热管路构成一次水流通管路,由流经所述蒸发器的部分水系统换热管路构成二次水流通管路,所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及制冷剂流通管路、一次水流通管路和二次水流通管路共同构成所述制冷单元模块。
3.根据权利要求2所述的冷水机组,其特征在于,在冷水机组主体的底部还设有膨胀水箱,所述水系统换热管路还包括一端与该膨胀水箱连通另一端与所述二次水流通管路形成于一体并连通的膨胀水箱管路,其中,靠近所述二次水流通管路设置的膨胀水箱管路部分与其剩余部分断开设置并以可拆卸方式连接。
4.根据权利要求3所述的冷水机组,其特征在于,在所述一次水流通管路的进水口和出水口、所述二次水流通管路的进水口和出水口以及靠近所述二次水流通管路设置的所述膨胀水箱管路的开口处分别固定有用于实现与所述水系统换热管路的剩余部分形成对应通路的油朝接头。
5.根据权利要求1所述的冷水机组,其特征在于,所述制冷单元模块还包括一安装底座,在该安装底座的相对置的两侧边缘对称开设第一安装孔,所述冷水机组主体为呈立方形的框架,在该框架的相对置的两侧框架立柱之间对称安装有一对定位杆,在这一对定位杆上开设与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔,具有螺帽的螺栓依次穿过前述相对准的两个安装孔并将两者锁紧。
6.根据权利要求5所述的冷水机组,其特征在于,在所述安装底座和定位杆上于两者彼此相对置处分别形成安装底座平面部和定位杆平面部,这两个平面部沿所述制冷单元模块相对于冷水机组主体的安装方向延伸并能产生相对滑动。
7.根据权利要求1所述的冷水机组,其特征在于,所述冷水机组与医用核磁共振设备配套设置。
【文档编号】F25B41/00GK204084928SQ201420492758
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】陈云水, 秦志国, 贾润宇 申请人:阿尔西制冷工程技术(北京)有限公司
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