冷媒分配器及换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷媒分配器及换热器，该冷媒分配器的一端设置有集液孔，另一端设置有多个分液孔，且多个分液孔的第一端口均与集液孔的第一端口相连通；其中，分液孔的第二端口处设置有导流槽，且导流槽与分液孔的第二端口相连通。本实用新型提供的冷媒分配器，当将毛细分流管焊接到分液孔时，焊料通过冷媒分配器上设置的导流槽全部进入焊接间隙中，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了焊料的使用总量，进而降低了产品的生产制造成本，此外，导流槽的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对周围焊缝带来的热影响，提高了产品的整体焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性。
【专利说明】冷媒分配器及换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种冷媒分配器及具有该冷媒分配器的换热器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前，现有冷媒分配器包括:集流端I'、分流端2'和分流毛细管3'，其中，如图2和图3所示，分流毛细管3'是通过焊接的方式固定连接在分流端2'的分液孔5'上，且分流端2'的端面边缘具有尖角4'。现有结构中，将分流毛细管3'焊接到分液孔5'上时，焊料容易流到非焊接间隙中，从而导致焊料损失，增加了产品成本，此外，焊料流到非焊接间隙中容易造成焊接缺陷，影响到焊缝质量，从而降低了产品的使用可靠性，进而降低了产品的市场竞争力；同时，分流端2'的端面边缘具有尖角4'，在进行高频焊接分流毛细管3'时，容易在尖角4'的边缘产生感应加热熔融现象，这造成了焊接功率损耗，也影响了产品外观。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够在焊接过程中节约焊料，且与毛细分流管之间的焊缝质量高的冷媒分配器。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述冷媒分配器的换热器。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种冷媒分配器，所述冷媒分配器的一端设置有集液孔，另一端设置有多个分液孔，且多个所述分液孔的第一端口均与所述集液孔的第一端口相连通；其中，所述分液孔的第二端口处设置有导流槽，且所述导流槽与所述分液孔的所述第二端口相连通。
[0006]本实用新型提供的冷媒分配器，在分液孔上设置与分液孔的第二端口相连通的导流槽，在将毛细分流管焊接到分液孔的过程中，焊料通过导流槽全部进入焊接间隙中，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了焊料的使用总量，进而降低了产品的生产制造成本，此夕卜，导流槽的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对其他焊缝带来的热影响，提高了产品的整体焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性，具体而言，在现有技术中，焊料不可避免的会流到非焊接面上，一方面造成了焊料的浪费，另一方面影响了产品整体的焊接质量，而本实用新型提供的冷媒分配器，通过导流槽的设置，避免了焊料流到非焊接面上，提高了焊料的有效利用率，降低了产品的生产制造成本，同时，也提高了产品的焊接质量，增加了产品的使用可靠性，使产品更具市场竞争力。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的冷媒分配器还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述导流槽为环形导流槽；所述环形导流槽的深度为Imm?Smnin
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述环形导流槽包括环形侧壁，且所述环形侧壁向所述分液孔的轴线方向延伸形成缩口，使所述环形导流槽的截面形状呈梯形，且所述缩口为所述分液孔的所述第二端口。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述梯形的两个腰之间夹角为60°?120°。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述环形导流槽包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁的轴线与所述分液孔的轴线相重叠，且所述分液孔的所述第二端口设置在所述底壁上，且所述环形导流槽的孔径比所述分液孔的孔径大Imm?3mm，所述环形导流槽的深度为Imm ?3mm。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述环形侧壁与所述底壁相垂直。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述底壁为斜面，且所述斜面向所述分流孔的所述第二端口处倾斜，使所述环形导流槽的槽底的截面形状为梯形。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述梯形的两个腰之间夹角为30°?120°。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述冷媒分配器设置有所述分液孔的一端设置有倒圆角。
[0016]本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器，包括上述任一项所述的换热器。
[0017]本实用新型第二方面的实施例提供的换热器通过设置有第一方面的实施例提供冷媒分配器，在将毛细分流管焊接到冷媒分配器的分液孔的过程中，焊料通过导流槽全部进入焊接间隙中，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了焊料的使用总量，进而降低了产品的生产制造成本，此外，导流槽的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对周围焊缝带来的热影响，提高了产品的整体焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是现有技术中所述冷媒分配器与分流毛细管配合的结构示意图；
[0021]图2是图1所示结构的剖视结构示意图；
[0022]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0023]图4是本实用新型所述冷媒分配器的第一种实施例与分流毛细管配合的结构示意图；
[0024]图5是图4所示结构的剖视结构示意图；
[0025]图6是图5中B部的放大结构示意图；
[0026]图7是本实用新型所述冷媒分配器的第二种实施例与分流毛细管配合的剖视结构示意图；
[0027]图8是图7中C部的放大结构示意图；
[0028]图9是本实用新型所述冷媒分配器的第三种实施例与分流毛细管配合的剖视结构示意图；
[0029]图10是图9中D部的放大结构示意图。
[0030]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031]I'集流端，2'分流端，3'分流毛细管，4'尖角，5'分液孔；
[0032]图4至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]I分流毛细管，2集液孔，3分液孔，4导流槽，401环形侧壁，402底壁，5倒圆角。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照图4至图10描述根据本实用新型一些实施例所述冷媒分配器。
[0037]如图4、图5、图7和图9所示，本实用新型提供的冷媒分配器包括:集液孔2、分液孔3和导流槽4。
[0038]具体地，如图4、图5、图7和图9所示，冷媒分配器的一端设置有集液孔2，另一端设置有多个分液孔3，且多个分液孔的第一端口均与集液孔的第一端口相连通；其中，分液孔的第二端口处设置有导流槽4，导流槽4与分液孔的第二端口相连通。
[0039]本实用新型提供的冷媒分配器，在分液孔3上设置与分液孔3的第二端口相连通的导流槽4，在将毛细分流管I焊接到分液孔3的过程中，焊料通过导流槽4全部进入焊接间隙中，从而提高有效地了焊料的利用率，减少了总的焊料使用量，进而降低了产品的生产制造成本，此外，导流槽4的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对其他焊缝带来的热影响，提高了产品的焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性。
[0040]在本实用新型的一个实施例中，如图4、图6、图8和图10所示，导流槽4为环形导流槽4,且该环形导流槽4的深度L为Imm?5mm。
[0041]在该实施例中，将环形导流槽4的深度L的设置为1_?5_，保证了环形导流槽4能起到良好的导流的作用，同时又避免了环形导流槽4太深而增加焊料用量，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了总的焊料使用量，进而降低了产品的生产制造成本。
[0042]在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，环形导流槽4包括环形侧壁401，且环形侧壁401向分液孔3的轴线方向延伸形成缩口，使环形导流槽4的截面形状呈梯形，且缩口为分液孔的第二端口。
[0043]在该实施例中，梯形截面呈的环形导流槽4，结构简单、加工方便，且保证了焊料在重力作用下，沿环形侧壁401进入焊接面，强化了导流槽4对焊料的导流作用。
[0044]在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，梯形的两个腰之间夹角α为60。?120。。
[0045]在该实施例中，梯形的两个腰之间夹角α设置为60°?120°，保证了环形导流槽4能起到良好的导流的作用，避免了两个腰之间夹角α太小，焊料无法顺利进入导流槽4，或者两个腰之间夹角α太大，造成焊料的浪费。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，环形导流槽4包括环形侧壁401和底壁402，环形侧壁401的轴线与分液孔3的轴线相重叠，且分液孔的第二端口设置在底壁402上，且环形导流槽4的孔径比分液孔3的孔径大Imm?3mm，环形导流槽的深度L为Imm?3mm。
[0047]在该实施例中，环形导流槽4的孔径比分液孔3的孔径大Imm?3mm，可使焊料顺利进入导流槽4，保证了环形导流槽4起到良好的导流作用，避免焊料流到非焊接面，从而提高率焊料的有效利用率，减少了总的焊料使用量，进而降低了产品的生产制造成本。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，如图7和图8所示，环形侧壁401与底壁402相垂直。
[0049]在该实施例中，环形侧壁401与底壁402向垂直，这降低了环形导流槽4的加工难度，提高了产品的生产效率，从而降低了产品的生产制造成本。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，如图9和图10所示，底壁402为斜面，且斜面向分流孔3的第二端口处倾斜，使环形导流槽4的槽底的截面形状为梯形。
[0051]在该实施例中，将底壁402设置为斜面，便于焊料在重力作用下沿底壁402进入焊接面，强化了环形导流槽4对焊料的导流作用。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，如图10所示，梯形的两个腰之间夹角β为30°?120。。
[0053]在该实施例中，梯形的两个腰之间夹角β设置为30°?120°，便于焊料在重力作用下沿底壁402进入焊接面，强化了环形导流槽4对焊料的导流作用，避免两个腰之间夹角β太大或者太小而影响导流效果。
[0054]在本实用新型的一个实施例中，如图4、图6、图8和图10所示，冷媒分配器设置有分液孔3的分流端端面边缘处设置有倒圆角5，且倒圆角5的半径大于1_。
[0055]在该实施例中，在分流端端面边缘设置倒圆角5，避免了进行焊接分流毛细管时，锐角边缘所产生的感应加热熔融现象，且该现象不仅影响到产品美观，还会导致焊接功率损耗的增加，因此，倒圆角5的设置能够减少高频焊接功率损耗，还保证了产品外表面平整、美观。
[0056]本实用新型第二方面的实施例提供的换热器，包括上述任一项实施例所述的换热器。
[0057]本实用新型第二方面的实施例提供的换热器通过设置有第一方面的实施例提供的冷媒分配器，在分液孔3上设置与分液孔的第二端口相连通的导流槽4，在将毛细分流管焊接到分液孔3的过程中，焊料通过导流槽4全部进入焊接间隙中，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了总的焊料使用量，进而降低了产品的生产制造成本，此外，导流槽的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对其他焊缝带来的热影响，提高了产品的焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性。
[0058]综上所述，本实用新型提供的冷媒分配器，在分液孔3上设置与分液孔的第二端口相连通的导流槽4，在将毛细分流管I焊接到分液孔3的过程中，焊料通过导流槽4全部进入焊接间隙中，从而有效地提高了焊料的利用率，减少了总的焊料使用量，进而降低了产品的生产制造成本，此外，导流槽的设置避免了焊料流入非焊接面，从而降低了对其他焊缝带来的热影响，提高了产品的焊接质量，进而提高了产品的使用可靠性，具体而言，现有技术中，焊料不可避免的会流到非焊接面上，一方面造成了焊料的浪费，另一方面影响了产品整体的焊接质量，而本实用新型提供的冷媒分配器，通过导流槽4的设置，避免了焊料流到非焊接面上，提高了焊料的有效利用率，降低了产品的生产制造成本，同时，也提高了产品的焊接质量，增加了产品的使用可靠性，使产品更具市场竞争力。
[0059]在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0060]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种冷媒分配器，用于换热器，其特征在于，所述冷媒分配器的一端设置有集液孔，另一端设置有多个分液孔，且多个所述分液孔的第一端口均与所述集液孔的第一端口相连通； 其中，所述分液孔的第二端口处设置有导流槽，且所述导流槽与所述分液孔的所述第二端口相连通。
2.根据权利要求I所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述导流槽为环形导流槽；所述环形导流槽的深度为Imm?5mm。
3.根据权利要求2所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述环形导流槽包括环形侧壁，且所述环形侧壁向所述分液孔的轴线方向延伸形成缩口，使所述环形导流槽的截面形状呈梯形，且所述缩口为所述分液孔的所述第二端口。
4.根据权利要求3所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述梯形的两个腰之间夹角为60°?120°。
5.根据权利要求2所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述环形导流槽包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁的轴线与所述分液孔的轴线相重叠，且所述分液孔的所述第二端口设置在所述底壁上，且所述环形导流槽的孔径比所述分液孔的孔径大Imm?3mm,所述环形导流槽的深度为Imm?3mm。
6.根据权利要求5所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述环形侧壁与所述底壁相垂直。
7.根据权利要求5所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述底壁为斜面，且所述斜面向所述分流孔的所述第二端口处倾斜，使所述环形导流槽的槽底的截面形状为梯形。
8.根据权利要求7所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述梯形的两个腰之间夹角为30°?120°。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的冷媒分配器，其特征在于， 所述冷媒分配器设置有所述分液孔的一端设置有倒圆角。
10.一种换热器，其特征在于，包括有如权利要求I至9中任一项所述的冷媒分配器。
【文档编号】F25B41/00GK204043251SQ201420491326
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】刘仁欢, 周柏松 申请人:广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司