本发明涉及热泵空调机的除霜技术，更为具体的是涉及一种精确除霜热泵系统。
背景技术：
在制冷系统中，结霜是系统运行中最常见的现象之一。处于制热运行的热泵空调，当蒸发器表面温度低于零度时，换热器表面会出现结霜现象，换热表面上的积霜如不及时清除，将堵塞空气通道和减少传热面积，空气的流动阻力明显增大，换热效率降低，使机组总体性能下降。
目前，逆循环除霜是应用最广泛的除霜方法之一。逆循环除霜过程中，室外换热器变为冷凝器，室内换热器变为蒸发器。机组从室内环境取热融化霜层，造成了室内水系统的温度降低。另一方面，为了保证除霜效率，除霜过程中室外风机关闭，以保证压缩机做功及制冷剂相变过程产生的热量都用于除霜，但这样的结果是温度变化急剧，可能会因为传感器反应的滞后性而引发高压问题。另外，由于现有除霜模式的控制逻辑是以加热时间、环境温度、盘管温度为输入变量，作出是否化霜及是否化霜结束的输出指令。当出现蒸发器未结霜或轻微结霜等频繁化霜现象时，根据盘管温度达到退出化霜设置温度时就退出除霜的控制逻辑，会导致化霜退出时间长、报高压故障等缺点，导致热水温度下降快，影响机组制热效率，尤其在高冷低湿气候地区严重。
因此，亟需一种精确除霜热泵系统及其控制方法，能通过物理方法判定化霜动作退出时间，避免因为传感器的灵敏度以及其他非常规故障引发的误判动作而引发的长时间除霜、高压故障等影响热水制热速度及效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精确除霜热泵系统，对化霜退出时间进行优化，避免高压故障以及影响制热效果。
本发明的技术方案为：
一种精确除霜热泵系统，包括室外机、四通换向阀、压缩机、室内机、膨胀阀以及控制中心，其中，室外机内部设置有蒸发器，蒸发器一端与四通换向阀连接，另一端通过膨胀阀与室内机连接，蒸发器管道上设置有温度传感器，温度传感器通过信号线与控制中心连接，室内机内部设置有冷凝器，冷凝器一端与膨胀阀连接，另一端与四通换向阀连接，压缩机一端与四通换向阀连接，另一端通过汽液分离器与四通换向阀连接，其中，汽液分离器与压缩机连接的管道上设置有化霜开关，化霜开关通过信号线与控制中心连接。
室外机外部设置有风机，风机与室外机的进风口对应安装。
一种除霜控制方法，其包括除霜退出步骤：
除霜模式开启，压缩机停止运行，换向四通阀由制热模式转化成制冷模式，压缩机启动，除霜开始，同时化霜开关开始检测压力信号，当压力达到2.4MPa时，化霜开关断开压缩机供电电路，退出除霜，换向四通阀由制冷模式转化成制热模式，因压缩机停机，系统压缩重新平衡，当压力值低于1.8Mpa时，压缩机恢复通电，按照当前模式继续运行。
本发明的有益效果：
本发明通过在压缩机的排气管道上设置化霜开关，当整个系统进行除霜时，除霜开始，压缩机的高温制冷剂气体进入到蒸发器中，并向蒸发器外侧的低温霜层放热，霜层吸热后逐渐融化、直至脱落、最后蒸干；而当压力达到2.4MPa时，化霜开关断开压缩机供电电路，退出除霜，从而杜绝因为传感器的反应灵 敏度以及传感器接触不良而导致的除霜长时间不退出，因除霜导致的系统高压故障，从而提高了系统的安全性及稳定性，减少了系统无谓的热量损失，提升了制热效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的各装置的连接示意图。
图中，1-室外机、2-风机、3四通换向阀、4-压缩机、5-室内机、6-膨胀阀、7-控制中心、8-化霜开关、9-汽液分离器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，一种精确除霜热泵系统，包括室外机1、四通换向阀3、压缩机4、室内机5、膨胀阀6以及控制中心7，室外机内部设置有蒸发器，蒸发器的作用在于通过吸收周围环境的热量把压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态。蒸发器一端与换向四通阀连接，另一端通过膨胀阀与室内机连接，蒸发器管道上设置有温度传感器(附图无显示)，温度传感器通过信号线与控制中心连接，而室内机内部设置有冷凝器，冷凝器的作用刚好与蒸发器相反，即是将气态的制冷剂转变为液化同时放出热量，在该位置上设置一个水箱，使水箱中的水与冷凝器产生热交换，形成制热过程。冷凝器一端与膨胀阀6连接，另一端与换向四通阀3连接，压缩机一端与换向四通阀连接，另一端通过汽液分离器与换向四通阀连接，其中，汽液分离器9的作用是将制冷剂的气相和液相分离，保 证压缩机内不要进入液态冷媒，防止压缩机因液击而造成损坏。
在一般的制热过程中，首先是蒸发器吸收周围环境的热量并把制冷剂气化，气化后的制冷剂通过换向四通阀3进入到汽液分离器9，此时的换向四通阀如图实线所示，汽液分离器将制冷剂中未气化的部分进行分离，避免其进入压缩机，通过压缩机后气化的制冷剂进一步变成高温高压的气化制冷剂，接着通过换向四通阀进入到冷凝器中，此时高温高压的气化制冷剂变成常温高压液化制冷剂，该过程伴随着大量热量的释放，可以对周围的介质进行加热，完成制热过程，而常温高压液化制冷剂进一步通过膨胀阀转变成常温低压的液化制冷剂，最终流回蒸发器，从而完成一次制热过程。在这过程中，当蒸发器处于高冷低湿气候环境时，蒸发器表面会慢慢形成霜层，此时通过设置于蒸发器盘管的温度传感器进行温度检测，当温度低于一定值时，控制中心发出除霜警报，此时可以手动使换向四通阀换向，该处也可以将换向四通阀设置成自动型，并与控制中心连接，实现控制中心发出除霜警报后的自动换向。换向四通阀换向后，如图1虚线所示方向切换，冷凝器转变成蒸发器，而蒸发器则转变成冷凝器，即系统由原来的制热模式转变成制冷模式，此时通过压缩机释放的高温高压的气化制冷剂进入到转变后的冷凝器(原蒸发器)并向周围释放热量，其融霜热流密度大、霜层由内而外融化，融霜速度快。
但是，由于高冷低湿气候环境下，蒸发器结霜速度慢，导致蒸发器即使在可以满足正常运行要求的情况下也会由于少量结霜而进入除霜模式，导致进入除霜后，盘管温度变化幅度急剧上升，超过传感器的响应灵敏度，从而导致到达了退出条件还未退出的现象，加长了除霜时间以及提高了系统压力，从而引发高压现象，因此设置化霜开关8，该化霜开关8在进入除霜模式、压缩机启动后进行检测，当压力值为2.4MPa时，此时可以看作是结霜已消除，则化霜开关 8将压力信号发送至控制中心，控制中心对除霜进行强制退出，并且控制换向四通阀换向，化霜模式转为制热模式，化霜结束。当压力值低于1.8MPa时，恢复压缩机的供电，使系统正常运行，通过压缩机压力值的变化的物料特性，精确地控制化霜结束，避免因传感器响应灵敏度及接触不良等因素导致的系统除霜时间长以及系统高压故障。