一种高效片冰机的制作方法

本发明属于制冰领域，特别涉及一种高效片冰机。

背景技术：

目前，市面上应用于制冰领域中的片冰机主要由圆筒的蒸发器和在蒸发器内安装的冰刀组成。上述的蒸发器主要由内筒和外筒,及内筒与外筒密封后形成的环形腔和在环形腔设有便制冷剂环形流动的流道。外筒上设置有便于制冷剂进出的进口和出口。使用时，在内筒的内面喷上水，之后利用环形腔内的制冷剂对表面的水进行降温吸热，直至在内筒的内表面形成薄冰，最后用冰刀将表面的薄冰刮下即可。由于上述结构的冰刀在刮下薄冰的过程，冰刀是由内向外刮薄冰，而且薄冰是分布于内筒壁上，存在内应力，因此冰刀刮薄冰不但存在能耗大，而且太贴近内筒壁也容易将内筒刮花。冰刀直接碾压在结冰面上，造成结冰内筒的损坏，引起掉冰不良，冰刀也容易损坏。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种使用方便、制冰能耗小和效率高，及避免刮花的高效片冰机。

为实现上述目的，本发明提供的一种高效片冰机，其中，包括轴承架、在轴承架上的轴芯上设有的蒸发器、沿蒸发器的一侧边设有的播水管，及在蒸发器另一侧的轴承架上设有的冰刀。蒸发器包括内筒体、在内筒体上设有的外筒体、在密封的内筒体与外筒之间设有的环形腔、在环形腔内的内筒体上设有的不规则环形流道体，及在外筒体上设有制冷剂进出的供液孔和回气孔。不规则环形流道体包括在内筒体上设有围绕内筒体且与供液孔相通的第一环形槽、在内筒体上设有围绕内筒体且与回气孔相通的第二环形槽、及在第一环形槽和第二环形槽之间的内筒体上设有围绕内筒体且分别与第一环形槽和第二环形槽相通的第三环形槽。第一环形槽的底面设置为平滑面。第二环形槽的底面上设置有多个细微突起的第一纹路，第二环形槽的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第一尖角块。第三环形槽的底面上设置有多个细微突起的第二纹路，第三环形槽的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第二尖角块。环形腔内通入制冷剂。外筒体外表面上喷上水后，在表面形成薄冰。外筒体外设置有的冰刀。

在一些实施方式中，冰刀与外筒体之间设置有间隙。

在一些实施方式中，间隙为1MM－2MM。

在一些实施方式中，播水管包括与水源连接的竖直管、与竖直管连接且沿外筒体外侧弯曲的弧形管，及在弧形管的端部上设有的喷头。由此，播水管是一个圆弧状管而不是一个完整的圆，其负责播水到蒸发器表面，水在蒸发器表面流动结冰，然后冰刀转动刮下蒸发器上的冰层。

在一些实施方式中，喷头与冰刀之间设置有过冷距离。

本发明的有益效果是具有使用方便、制冰能耗小和降温效率高，及避免刮花的效果。由于水从播水管播到蒸发器表面，蒸发器内部流动制冷剂，水从蒸发器的上表面流到下表面的过程中，不断被蒸发器降温吸热，在蒸发器表面迅速形成了一层薄冰，而且播水管不断转动播水，薄冰不断加厚，播水管末端与冰刀恒定保持距离，该距离为过冷距离，主要用过冷，让冰块干燥一点，更好掉冰。整个制片冰的过程实现了使用方便的效果。另外，在环形腔内的内筒体上设有不规则环形流道体，而且在环形腔内通入制冷剂后，沿着不规则环形流道体对喷洒在外筒体外表面上的水进行流动和降温换热，形成薄冰为，之后从回气孔回到压缩机吸气。最后利用在外筒体外侧设置有冰刀将外筒体外表面的薄冰刮除。上述刮除薄冰的结构是由外向内刮，与现有技术中的由内向外刮的结构存在区别，刮除过程不但能耗变小了，而且轻轻一刮，薄冰就很容易脱落。又由于不规则环形流道体包括第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽。上述三个环形槽相互连通，其中，第一环形槽的底面设置为平滑面。第二环形槽的底面上设置有多个细微突起的第一纹路，第二环形槽的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第一尖角块。第三环形槽的底面上设置有多个细微突起的第二纹路，第三环形槽的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第二尖角块。上述结构的第一纹路和第二纹路是表面都带有多个细微突起，这可以增加制冷剂在流动过程中的扰动，使制冷剂达到紊流的状态，增加传热系数；另外，第一尖角块和第二尖角块相当于普通换热器的折流板，部分制冷剂在第一尖角块和第二尖角块的引导下曲折流动，可以提高制冷剂的流速和紊流程度。因此，制冷剂实现了降温效率高目的。还由于冰刀与外筒体之间设置有间隙，这个间隙能够很好保护冰刀在刮除薄冰过程不会刮花外筒体表面，避免刮花的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1－2所示，一种高效片冰机，包括轴承架06、在轴承架06上的轴芯上设有的蒸发器07、沿蒸发器07的一侧边设有的播水管08，及在蒸发器07另一侧的轴承架06上设有的冰刀09。如图3所示，蒸发器07包括内筒体01、在内筒体01上设有的外筒体05、在密封的内筒体01与外筒之间设有的环形腔、在环形腔内的内筒体01上设有的不规则环形流道体03，及在外筒体05上设有制冷剂进出的供液孔04和回气孔02。不规则环形流道体03包括在内筒体01上设有围绕内筒体01且与供液孔04相通的第一环形槽31、在内筒体01上设有围绕内筒体01且与回气孔02相通的第二环形槽32、及在第一环形槽31和第二环形槽32之间的内筒体01上设有围绕内筒体01且分别与第一环形槽31和第二环形槽32相通的第三环形槽33。第一环形槽31的底面设置为平滑面。第二环形槽32的底面上设置有多个细微突起的第一纹路34，第二环形槽32的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第一尖角块35。第三环形槽33的底面上设置有多个细微突起的第二纹路36，第三环形槽33的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第二尖角块37。环形腔内通入制冷剂。外筒体05外表面上喷上水后，在表面形成薄冰。外筒体05外设置有的冰刀09。冰刀09与外筒体05之间设置有间隙。间隙为1MM－2MM。播水管08包括与水源连接的竖直管81、与竖直管81连接且沿外筒体05外侧弯曲的弧形管82，及在弧形管82的端部上设有的喷头83。播水管08是一个圆弧状管而不是一个完整的圆，其负责播水到蒸发器07表面，水在蒸发器07表面流动结冰，然后冰刀09转动刮下蒸发器07上的冰层。喷头83与冰刀09之间设置有过冷距离10。

应用时，水从播水管08播到蒸发器07表面，蒸发器07内部流动制冷剂，水从蒸发器07的上表面流到下表面的过程中，不断被蒸发器07降温吸热，在蒸发器07表面迅速形成了一层薄冰，而且播水管08不断转动播水，薄冰不断加厚，播水管08末端与冰刀09恒定保持距离，该距离为过冷距离10，主要用过冷，让冰块干燥一点，更好掉冰。整个制片冰的过程实现了使用方便的效果。另外，在环形腔内的内筒体01上设有不规则环形流道体03，而且在环形腔内通入制冷剂后，沿着不规则环形流道体03对喷洒在外筒体05外表面上的水进行流动和降温换热，形成薄冰为，之后从回气孔02回到压缩机吸气。最后利用在外筒体05外侧设置有冰刀09将外筒体05外表面的薄冰刮除。上述刮除薄冰的结构是由外向内刮，与现有技术中的由内向外刮的结构存在区别，刮除过程不但能耗变小了，而且轻轻一刮，薄冰就很容易脱落。又由于不规则环形流道体03包括第一环形槽31、第二环形槽32和第三环形槽33。上述三个环形槽相互连通，其中，第一环形槽31的底面设置为平滑面。第二环形槽32的底面上设置有多个细微突起的第一纹路34，第二环形槽32的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第一尖角块35。第三环形槽33的底面上设置有多个细微突起的第二纹路36，第三环形槽33的两侧上分别设置有错位分布且向内延伸的第二尖角块37。上述结构的第一纹路34和第二纹路36是表面都带有多个细微突起，这可以增加制冷剂在流动过程中的扰动，使制冷剂达到紊流的状态，增加传热系数；另外，第一尖角块35和第二尖角块37相当于普通换热器的折流板，部分制冷剂在第一尖角块35和第二尖角块37的引导下曲折流动，可以提高制冷剂的流速和紊流程度。冰刀09与外筒体05之间设置有间隙，这个间隙能够很好保护冰刀09在刮除薄冰过程不会刮花外筒体05表面。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。