一种冷水机的制作方法

本发明涉及冷却设备的技术领域，具体是涉及一种冷水机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，各行各业中的自动化程度提升，而伴随着自动化发展的同时还存在高温的问题。

在设备上设置冷却装置已经成为行业中用于设备降温的主要方式，而冷水机作为冷却装置中的主要设备之一，已经成为行业关注的重点。

压缩机作为冷水机的主要部件，能将低温低压的气体转化为高温高压的气体，在制冷过程中起到至关重要的作用，确保压缩机的正常运行是保证冷水机体现最基本功能的前提。一般的冷水机在确认好各部件以及制冷量后，冷水机中的蒸发器的过热度和冷凝器中的过冷度便会随运行环境的变化而变化，特别是在高温(环境温度及水温)运转和低温(环境温度及水温)运转时，冷水机中的过热度或过冷度会出现极点负数或很高，如不能及时调节，过高的过热度会使压缩机的工作温度升高，超出压缩机的安全运行范围，损伤压缩机，而过低或为负值的过热度会导致压缩机出现液压缩的情况，直接损坏压缩机；而不合理的过冷度会产生闪发或爆音的现象，影响冷水机的正常运行。

传统的冷水机一般通过标注冷水机的温度运行范围，通过人工控制冷水机的运行环境，从而保证冷水机的正常运行。这种传统的方式必须要人工保证冷水机的运行环境在允许范围内便可保证冷水机的正常运行。这种方式虽能有效的保证冷水机的运行不受干扰，但在运行环境不断变化的情况下，极易出现高温和低温的情况，难以保证冷水机的正常运行。

综上所述，目前冷水机的冷却系统存在不能自动调节过冷度或过热度，难以在高温和低温的环境中稳定运行的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种冷水机，以设置压缩装置、冷凝装置、节流装置以及蒸发装置作为主要制冷部件，实现冷却降温，并设置四个温度传感器检测四个不同位置的温度变化情况，并将温度变化情况反馈到控制装置上，由控制装置开启或关闭实现增压或减压的二通，让制冷系统自动调节过冷度和过热度，将蒸发装置内的过热度和冷凝装置内的过冷度控制在合理的范围内，让冷却系统安全运行，避免冷水机因运行环境的变化而出现超出安全运行范围，对冷水机造成损坏的问题。

具体技术方案如下：

一种冷水机，具有这样的特征，包括：压缩装置、冷凝装置、节流装置、蒸发装置、控制装置以及若干温度传感器，压缩装置、冷凝装置、节流装置、蒸发装置以及控制装置上均设置有一入口和一出口，且压缩装置的入口连接于蒸发装置的出口，压缩装置的出口连接于冷凝装置的入口，冷凝装置的出口连接于节流装置的入口，节流装置的出口连接于蒸发装置的入口，且控制装置的入口连接于压缩装置的出口与冷凝装置的入口之间，控制装置的出口连接于节流装置的出口与蒸发装置的入口之间；

温度传感器包括设置于蒸发装置的入口与节流装置的出口之间的第一温度传感器，还包括设置于蒸发装置的出口与压缩装置的入口之间的第二温度传感器，还包括设置于压缩装置的出口与冷凝装置的入口之间的第三温度传感器，以及设置于冷凝装置的出口与节流装置的入口之间的第四温度传感器。

上述的一种冷水机，其中，控制装置包括一制冷剂储存器，制冷剂储存器的入口为控制装置的入口，制冷剂储存装置的出口为控制装置的出口。

上述的一种冷水机，其中，控制装置还包括两二通阀，两二通阀分别设置于制冷剂储存器的入口和出口上，第一二通阀设置于制冷剂储存器的入口上，第二二通阀设置于制冷剂储存器的出口上。

上述的一种冷水机，其中，控制装置还包括电脑控制器，电脑控制器通过导线连接于第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器以及第四温度传感器上。

上述的一种冷水机，其中，每个温度传感器均为独立线路与电脑控制器连接。

上述的一种冷水机，其中，第一二通阀和第二二通阀上均设置有电动或气动执行器。

上述的一种冷水机，其中，电脑控制器通过导线分别连接于第一二通阀的执行器和第二二通阀的执行器上。

上述的一种冷水机，其中，第一二通阀开启时第二二通阀关闭；或第一二通阀关闭时第二二通阀开启；或第一二通阀与第二二通阀均关闭。

上述的一种冷水机，其中，冷凝装置为冷凝器，冷凝器还连接有空气或水管路。

上述的一种冷水机，其中，蒸发装置为蒸发器，蒸发器还连接有冷冻水管路。

上述技术方案的积极效果是：1、设置四个温度传感器，且四个温度传感器分别设置于蒸发装置的出口与压缩装置的入口、压缩装置的出口与冷凝装置的入口、冷凝装置的出口与节流装置的入口以及控节流置的出口与蒸发装置的入口之间，保证能实时监测出蒸发装置的过热度和冷凝装置的过冷度，间接反映运行环境的变化；2、通过设置控制装置，并在控制装置的入口设置于压缩装置的出口与冷凝装置的入口之间，将控制装置的出口设置于节流装置的出口和蒸发装置的入口之间，可通过压力差来调节冷却系统中的过热度和过冷度，有效保证冷水机的正常运行；3、通过在控制装置中设置电脑控制器以及电动或气动执行器，实现了自动调节冷却系统中的过热度和过冷度，从而使冷水机自适应变化的运行环境。

附图说明

图1为本发明的一种冷水机的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的结构图；

图3为本发明的控制装置的结构图。

附图中：1、压缩装置；2、冷凝装置；3、节流装置；4、蒸发装置；5、第一温度传感器；6、第二温度传感器；7、第三温度传感器；8、第四温度传感器；9、控制装置；10、第一二通阀；11、制冷剂储存器；12、第二二通阀；13、电脑控制器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种冷水机的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的冷水机包括：压缩装置1、冷凝装置2、节流装置3、蒸发装置4、第一温度传感器5、第二温度传感器6、第三温度传感器7、第四温度传感器8以及控制装置9。

图3为本发明的控制装置的结构图。如图1和图3所示，本实施例提供的冷水机还包括：第一二通阀10、制冷剂储存器11、第二二通阀12以及电脑控制器13。

具体的，冷水器主要部件包括蒸发装置4、压缩装置1、冷凝装置2以及节流装置3，且每个装置上均设置有一入口和一出口。

蒸发装置4的出口通过管道连接于压缩装置1的入口上，压缩装置1的出口通过管道连接于冷凝装置2的入口上，冷凝装置2的出口通过管道连接于节流装置3的入口上，节流装置3的出口通过管道连接于蒸发装置4的入口上。

具体的，蒸发装置4上还连接有冷冻水管路，保证了从蒸发装置4的入口进入的低温低压液体制冷剂能与冷冻水发生热交换，从而产生低温低压制冷剂气体从蒸发装置4的出口进入压缩装置1中。

具体的，冷凝装置2上还连接有空气或水管路(未标出)，保证了从冷凝装置2的入口进入的高温高压制冷剂能与空气或水发生热交换，从而产生高压液体制冷剂从冷凝装置2的出口流入节流装置3中。

具体的，冷水器上还设置有控制装置9，控制装置9同样设置有一入口和一出口，且控制装置9的入口连接于压缩装置1的出口与冷凝装置2的入口之间，控制装置9的出口连接于节流装置3的出口和蒸发装置4的入口之间。

从蒸发装置4的出口出来的低温低压制冷剂气体通过压缩装置1的入口进入到压缩装置1中，经压缩装置1将低温低压制冷剂气体压缩为高温高压制冷剂，并将高温高压制冷剂通过压缩装置1的出口进入到冷凝装置2的入口，并将高温高压制冷剂在冷凝装置2中与空气或水发生热交换，形成高压液体制冷剂从冷凝装置2的出口进入到节流装置3中，通过节流装置3将高压液体制冷剂降压形成低温低压液体制冷剂，并将低温低压液体制冷剂经过节流装置3的入口排入到蒸发装置4内，再将低温低压液体制冷剂在蒸发装置4中与冷冻水发生热交换，形成低温低压气体并从蒸发装置4的出口排入到压缩装置1中。持续循环过程，体现冷却的作用。

更加具体的，控制装置9包括制冷剂储存器11，制冷剂储存器11同样设置有一入口和一出口，且制冷剂储存器11的入口为控制装置9的入口，制冷剂储存器11的出口为控制装置9的出口。

在制冷剂储存器11的入口和出口上均设置有二通阀，其中，制冷剂储存器11的入口上为第一二通阀10，制冷剂储存器11的出口上为第二二通阀12；第一二通阀10与第二二通阀12上均设置有电动或气动执行器(未标出)。

更加具体的，控制装置9还包括电脑控制器13，且电脑控制器13通过导线分别与第一二通阀10上的电动或气动执行器(未标出)和第二二通阀12上的电动或气动执行器(未标出)连接，且控制着第二二通阀12和第二二通阀12的启闭。

更加具体的，在冷却系统中还设置有若干温度传感器，且温度传感器包括第一温度传感器5、第二温度传感器6、第三温度传感器7以及第四温度传感器8，其中，第一温度传感器5设置于蒸发装置4的入口与节流装置3的出口之间，第二温度传感器6设置于蒸发装置4的出口与压缩装置1的入口之间，第三温度传感器7设置于压缩装置1的出口与冷凝装置2的入口之间，第四温度传感器8设置于冷凝装置2的出口与节流装置3的入口之间。

每个温度传感器均通过导线连接于电脑控制器13上，并将每个温度传感器监测到的温度变化情况反馈给电脑控制器13，并通过电脑控制器13计算第二温度传感器6与第一温度传感器5的差值得到过热度，通过电脑控制器13计算第三温度传感器7与第四温度传感器8的差值得到过冷度。

冷水机正常运行时，第一二通阀10和第二二通阀12均处于关闭状态，当外界运行环境发生变化后，如出现过热度太小，过冷度太大的情况，因压缩装置1与冷凝装置2之间管路内的压强过大，电脑控制器13控制第一二通阀10开启，高温高压制冷剂会进入到制冷剂储存器中，减少制冷剂的量来提升过热度而降低过冷度，并不断进行检测调节，直至过热度和过冷度平衡或达到设定值；当出现过热度太大，过冷度太小的情况，因节流装置3与蒸发装置4之间管路内的压强过小，电脑控制器13控制第二二通阀12开启，制冷剂储存器中的制冷剂会进入到制冷系统管路中，增加制冷剂的量来提升过冷度而降低过热度，并不断进行检测调节，直至过热度和过冷度平衡或达到设定值。

作为优选的实施方式，每个温度传感器均采用独立线路与电脑控制器13连接，保证了每个温度传感器监测的温度变化情况均为独立数据，便于计算过冷度和过热度，实现对冷却系统中的过冷度和过热度的准确调节。

本实施例提供的冷水机，包括压缩装置1、冷凝装置2、节流装置3、蒸发装置4、控制装置9以及若干温度传感器，并将压缩装置1、冷凝装置2、节流装置3以及蒸发装置4依次串联连接形成循环回路，并将控制装置9的入口设置在压缩装置1与冷凝装置2之间，将控制装置9的出口设置在节流装置3和蒸发装置4之间，并将控制装置9内的制冷剂储存器11的入口与出口通过电脑控制器13控制启闭，结构设计合理，布局紧凑；通过将若干温度传感器分别设置于蒸发装置4的进口和出口以及冷凝装置2的进口和出口附近，实时监测蒸发装置4的过热度和冷凝装置2的过冷度，便于控制装置9的调节；通过设置包括制冷剂储存器11、两二通阀以及电脑控制器13的控制装置9，电脑控制器13将若干温度传感器监测到的温度变化信号转化为控制信号，分别控制两二通阀的启闭，存储部分制冷剂于制冷剂储存器11或释放部分制冷剂到制冷回路中，实现根据外界运行环境变化自动调节过冷度和过热度，确保冷水机各部件的正常稳定运行。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。