本实用新型涉及空调器领域，尤其是涉及一种单冷型空调器。
背景技术：
为了达到节能环保的效果，现有的大部分空调器采用变频压缩机，当检测到室内环境温度接近设定需求温度值时，降低压缩机的频率以节能环保，但是冷媒的排放量未有效降低，无法最优的达到节能效果；而且变频单冷机因压缩机和电控成本较高，不具有很高的性价比，很难普及。还有一部分空调器采用定频压缩机，当检测到室内环境温度达到设定需求温度值时，控制压缩机停止，当检测到室内环境温度未达到设定需求温度值时，控制压缩机开启，从而造成压缩机的频繁启停，容易造成压缩机损坏。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单冷型空调器，可以实现双缸急速制冷、单缸高效运行、减少压缩机开停次数、降低整机成本的目的。
根据本实用新型实施例的单冷型空调器，包括：双缸变容压缩机，所述双缸变容压缩机具有排气管和吸气管，所述双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸具有运行状态和停止压缩状态；三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第一阀口与所述第二气缸的滑片槽连通，所述第二阀口和所述第三阀口分别与所述排气管和所述吸气管相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端通过高压气体管与所述排气管相连，所述室内换热器的第一端通过低压气体管与所述吸气管相连；节流元件，所述节流元件的第一端通过高压液体管与所述室外换热器的第二端相连，所述节流元件的第二端通过低压液体管与所述室内换热器的第二端相连。
根据本实用新型实施例的单冷型空调器，通过设有双缸变容压缩机和三通电磁阀，并通过三通电磁阀控制双缸变容压缩机在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，实现双缸急速制冷、单缸高效运行、减少压缩机的停机次数的目的。提高了单冷型空调器的自动化程度，确保制冷的可靠运行，提高了使用舒适性。
在本实用新型的一些实施例中，所述低压气体管的内径范围为5.5毫米至14.5毫米；所述高压气体管的内径范围为4毫米至10毫米；所述低压液体管的内径范围为3毫米至8.5毫米；所述高压液体管的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。
在本实用新型的一些实施例中，所述低压气体管与所述低压液体管的内径之比为1.5-2.1，所述低压气体管与所述高压气体管的内径之比为1.1-1.7，所述低压气体管与所述高压液体管的内径之比为1.6-2.5。
在本实用新型的一些实施例中，所述节流元件为电子膨胀阀或者热力膨胀阀，所述节流元件的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，所述节流元件的第二配管与所述节流元件的阀口的内径之比为3-5，所述第二配管与所述低压液体管的内径之比为0.95-1.05，所述第一配管与所述高压液体管的内径之比为0.95-1.05。
在本实用新型的一些实施例中，所述室内换热器的换热管与所述室外换热器的换热管的胀管外径之比为0.67-1.5。
在本实用新型的一些实施例中，所述室内换热器的胀管外径范围为4.15毫米至7.5毫米。
在本实用新型的一些实施例中，所述室外换热器的胀管外径范围为4.15毫米至8.5毫米。
在本实用新型的一些实施例中，所述室外换热器或所述室内换热器为微通道换热器，所述微通道换热器的扁管横截面外缘宽度为12毫米至25毫米，高度为1毫米至2毫米，孔数与宽度之比为0.5至1.2个/毫米。
在本实用新型的一些实施例中，所述单冷型空调器使用R22制冷剂，所述排气管的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或者φ9.52mm×0.7mm；所述吸气管的外径与壁厚的尺寸为φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。
在本实用新型的一些实施例中，所述单冷型空调器使用R32、R41OA或R290制冷剂，所述排气管的外径与壁厚的尺寸为φ6mm×0.6mm、φ6mm×0.75mm、φ6.35mm×0.75mm、φ7mm×0.6mm、φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或φ9.52mm×0.7mm；所述吸气管的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的单冷型空调器的示意图。
附图标记：
单冷型空调器100、
双缸变容压缩机1、排气管10、吸气管11、
三通电磁阀2、第一阀口a、第二阀口b、第三阀口c、
室外换热器3、
室内换热器4、
高压气体管5、低压气体管6、
节流元件7、高压液体管8、低压液体管9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的单冷型空调器100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的单冷型空调器100，包括：双缸变容压缩机1、 三通电磁阀2、室外换热器3、室内换热器4和节流元件7，其中，双缸变容压缩机1具有排气管10和吸气管11，双缸变容压缩机1包括第一气缸和第二气缸，第二气缸具有运行状态和停止压缩状态。也就是说，双缸变容压缩机1的压缩容量可变，双缸变容压缩机1具有单缸运行模式和双缸运行模式，当双缸变容压缩机1处于单缸运行模式时，第二气缸处于停止压缩状态，只有第一气缸处于运行状态；当双缸变容压缩机1处于双缸运行模式时，第一气缸和第二气缸均处于运行状态。
三通电磁阀2具有第一阀口a、第二阀口b和第三阀口c，第一阀口a与第二阀口b和第三阀口c中的其中一个连通，第一阀口a与第二气缸的滑片槽连通，第二阀口b和第三阀口c分别与排气管10和吸气管11相连。也就是说，第二阀口b与排气管10相连，第三阀口c与吸气管11相连，第二气缸的滑片槽的压力环境可以在低压环境和高压环境之间进行切换，当第一阀口a与第二阀口b连通时，第二气缸的滑片腔与排气管10连通以处于高压环境，此时第二气缸的滑片可以伸出滑片槽以止抵在第二气缸的活塞上，第二气缸可以对制冷剂进行压缩即第二气缸处于运行状态。当第一阀口a与第三阀口c连通时，第二气缸的滑片腔与吸气管11连通以处于低压环境，第二气缸的滑片在压差的作用下与活塞脱离配合，从而使得第二气缸停止压缩。
室外换热器3的第一端通过高压气体管5与排气管10相连，室内换热器4的第一端通过低压气体管6与吸气管11相连。节流元件7的第一端通过高压液体管8与室外换热器3的第二端相连，节流元件7的第二端通过低压液体管9与室内换热器4的第二端相连。具体地，节流元件7可以是电子膨胀阀、热力膨胀阀、节流短管或者毛细管，节流元件7也可以是前述任意元件的组合。室内换热器4和室外换热器3可以是翅片管换热器或微通道换热器。
可以理解的是，单冷型空调器100还包括控制装置，控制装置与三通电磁阀2相连以控制三通电磁阀2的切换动作。在本实用新型的优选示例中，单冷型空调器100还包括用于检测室内环境温度的温度传感器，控制装置可以根据温度传感器的检测结果控制三通电磁阀2的切换动作。当然可以理解的是，控制装置还可以根据预先设定的程序控制三通电磁阀2的切换动作。
单冷型空调器100制冷运行时，从双缸变容压缩机1排出的制冷剂通过高压气体管5排入到室外换热器3中进行冷凝散热，从室外换热器3排出的制冷剂通过高压液体管8排入节流元件7中进行节流降压，从节流元件7排出的制冷剂通过低压液体管9排入到室内换热器4中进行蒸发吸热，从室内换热器4排出的制冷剂通过低压气体管6和吸气管11排回到双缸变容压缩机1中，完成制冷循环。
可以理解的是，可以根据实际情况控制双缸变容压缩机1处于单缸运行模式或者双缸 运行模式，例如当室内环境温度与设定需求温度之间的差值满足设定条件时，可以控制三通电磁阀2切换使得第一阀口a与第三阀口c连通，第二气缸停止压缩，双缸变容压缩机1处于单缸运行模式。当室内环境温度与设定需求温度之间的差值未满足设定条件时，控制三通电磁阀2切换使得第一阀口a与第二阀口b连通，第二气缸压缩制冷剂，双缸变容压缩机1处于双缸运行模式；又例如可以根据室内换热器4盘管温度以及双缸变容压缩机1运转电流来控制双缸变容压缩机1的运行模式；或者还可以根据制冷强度(普通制冷和强劲制冷)控制双缸变容压缩机1的运行模式。
根据本实用新型实施例的单冷型空调器100，通过设有双缸变容压缩机1和三通电磁阀2，并通过三通电磁阀2控制双缸变容压缩机1在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，从而可以实现双缸急速制冷、单缸高效运行、减少压缩机的停机次数、降低整机成本的目的。同时提高了单冷型空调器100的自动化程度，确保制冷的可靠运行，提高了使用舒适性。
在本实用新型的一些实施例中，低压气体管6的内径范围为5.5毫米至14.5毫米；高压气体管5的内径范围为4毫米至10毫米；低压液体管9的内径范围为3毫米至8.5毫米；高压液体管8的内径范围为2.5毫米至6.5毫米。从而可以减少管路的尺寸，提升单冷型空调器100的节能和环保水平，能够减少制冷剂的使用量并适应环保制冷剂的应用。
在本实用新型的一些实施例中，低压气体管6与低压液体管9的内径之比为1.5-2.1，低压气体管6与高压气体管5的内径之比为1.1-1.7，低压气体管6与高压液体管8的内径之比为1.6-2.5。
在本实用新型的一些实施例中，节流元件7为电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管、节流阀中的一种。节流元件7的第二端的第二配管与第一端的第一配管的内径之比为1-1.4，节流元件7的第二配管与节流元件7的阀口的内径之比为3-5，第二配管与所述低压液体管9的内径之比为0.95-1.05，第一配管与高压液体管8的内径之比为0.95-1.05。可以理解的是，电子膨胀阀的具体结构和工作原理已为现有技术，热力膨胀阀的具体结构和工作原理已为现有技术，毛细管和节流阀可以根据实际情况进行设计，这里就不详细描述。
在本实用新型的一些实施例中，室内换热器4的换热管与室外换热器3的换热管的胀管外径之比为0.67-1.5。
在本实用新型的一些实施例中，室内换热器4的胀管外径范围为4.15毫米至7.5毫米。
在本实用新型的一些实施例中，室外换热器3的胀管外径范围为4.15毫米至8.5毫米。
在本实用新型的一些实施例中，室外换热器3或室内换热器4为微通道换热器，微通道换热器的扁管横截面外缘宽度为12毫米至25毫米，高度为1毫米至2毫米，孔数与宽度之比为0.5至1.2个/毫米。
在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器100使用R22制冷剂，排气管10的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或者φ9.52mm×0.7mm；吸气管11的外径与壁厚的尺寸为φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。
在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器100使用R32、R41OA或R290制冷剂，排气管10的外径与壁厚的尺寸为φ6mm×0.6mm、φ6mm×0.75mm、φ6.35mm×0.75mm、φ7mm×0.6mm、φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或φ9.52mm×0.7mm；吸气管11的外径与壁厚的尺寸为φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。