一种冰水一体机的制作方法

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，具体的是一种冰水一体机。

背景技术：

牧场生产的鲜奶需要冷却才能便于储藏和运输。现有的冷却设备为水冷式冷水机组，采用的冷却介质为低温盐水，存在下述问题：

（1）需要建设机房，结构复杂，并且需要现场安装冷水塔，建设周期长，现场安装成本高、难度大，维护成本高；

（2）如果需要搬迁，则需要现场拆除分解，施工成本高；

（3）如果鲜奶冷却设备中的冷却介质泄漏，则将造成食品污染，造成巨大损失，并且存在食品安全隐患。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种冰水一体机，其结构简单，方便安装与维护。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种冰水一体机，包括制冷剂压缩机、制冷剂冷凝器、制冷剂气液分离器以及用于冷却介质和制冷剂热交换的换热器，所述制冷剂压缩机与制冷剂冷凝器连通，所述制冷剂冷凝器与制冷剂气液分离器连通，所述制冷剂气液分离器通过制冷剂供液管、制冷剂回气液管与换热器连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有一下进一步的技术方案：

优选的，所述制冷剂冷凝器与制冷剂气液分离器之间设置有制冷剂节流降压装置。采用本技术方案，设置有制冷剂节流降压装置能够将从制冷剂冷凝器出来 的高压低温液体变为低压低温液体，降低制冷剂在换热器中的压力。

优选的，所述制冷剂冷凝器与制冷剂节流降压装置之间设置有集液管。采用本技术方案，从制冷剂冷凝器中冷凝的液体落入集液管能够起到防止高低压串气的作用。

优选的，所述制冷剂节流降压装置包括设置在连通制冷剂冷凝器与制冷剂气液分离器之间管道上的节流阀。 所述节流阀可以是手动节流阀，也可以是电子膨胀阀。

优选的，所述制冷剂压缩机为整体式螺杆压缩机。

优选的，所述制冷剂气液分离器上设置有液位传感器，所述液位传感器与液位控制器电连接，所述液位控制器与节流降压装置电连接。采用本技术方案，制冷剂气液分离器向换热器提供低温低压制冷剂液体的量由液位传感器感知的液位进行调节。

优选的，所述制冷剂气液分离器通过回气管与制冷剂压缩机连通。采用本技术方案，换热后混合气液进入制冷剂气液分离器，混合气液中的气体回到制冷剂压缩机中。

优选的，制冷剂气液分离器通过回油管与制冷剂压缩机连通，所述回油管上设置有回油引射器。采用本技术方案，制冷剂气液分离器中的富油经过回油引射器，利用制冷剂压缩机的虹吸原理把富油吸回制冷剂压缩机。

优选的，所述制冷剂冷凝器包括设置在箱体内的冷凝盘管，所述冷凝盘管的上方设置有布水器，所述箱体上设置轴流风机和进风栅格。采用本技术方案，制冷剂通过制冷剂压缩机压缩以后变成高温高压气体，冷凝盘管内的高温高压气体采用水冷和风冷降温，达到降温效果。

优选的，所述箱体的下方设置有水槽，所述水槽通过循环水泵和回水管与布水器连通，所述布水器的上方设置有收水器，所述轴流风机设置在收水器的上方。采用本技术方案，对冷凝盘管水冷的水可以重复利用。

优选的，所述换热器连接的冷却介质出液管上设置有温度传感器，所述吸气管上设置有回气阀和先导阀，所述温度传感器、回气阀和先导阀均与温度控制器电连接。采用本技术方案，温度传感器检测冷却介质出来的温度，并将测量出来的温度数据传输至温度控制器中，温度控制器根据温度数据控制先导阀，自动调节压力，精确控制冷却介质的温度。

优选的，所述回气管上还设置有恒压阀。采用本技术方案，当机组停机时，制冷剂气液分离器和换热器内的压力会逐渐升高，当压力升高到恒压阀设定的压力时，恒压阀自动打开将气体排出，保护换热器。

优选的，所述集液管与制冷剂气液分离器之间的管道上依次设置有球阀、过滤器、电磁阀、电子膨胀阀和球阀。

优选的，在集液管与制冷剂气液分离器之间的管道上，与电子膨胀阀并联设置有手动节流阀。采用本技术方案，能够在电子膨胀阀发生故障时，使用手动节流阀。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：制冷剂经过制冷剂压缩机压缩后变成高温高压气体进入制冷剂冷凝器，高温高压气体在制冷剂冷凝器中降温后变成低温高压液体经节流降压后变成低温低压液体进入制冷剂气液分离器中，制冷剂气液分离器向换热器内供应低温液体与冷却介质进行换热，换热后低温液体变成混合气液回到制冷剂气液分离器中，混合气液中的液体继续进入换热器内循环换热，混合气液中的气体从回气管进入制冷剂压缩机继续压缩循环，其结构简单，方便安装与维修。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二。

图中：1-制冷剂压缩机，2-制冷剂冷凝器，3-集液管，4-制冷剂气液分离器，5-制冷剂供液管，6-制冷剂回气液管，7-回气管，8-回油管，9-回油引射器，10-液位传感器，11-液位控制器，12-温度传感器，13-温度控制器，14-先导阀，15-箱体，16-电控箱，17-轴流风机，18-进风栅格，19-水槽，20-水泵，21-盘管底座，22-冷凝盘管，23-球阀，24-过滤器， 25-电磁阀，26-电子膨胀阀，27-球阀，28-布水器，29-收水器，30-换热器，31-回水管，32-手动节流阀。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种冰水一体机，包括制冷剂压缩机1、制冷剂冷凝器2、制冷剂气液分离器4以及用于冷却介质和制冷剂热交换的换热器30，所述换热器30为板式换热器，所述制冷剂压缩机1与制冷剂冷凝器2连通，所述制冷剂冷凝器2与制冷剂气液分离器4连通，所述制冷剂气液分离器4通过制冷剂供液管5、制冷剂回气液管6与换热器30连通，优选的，制冷剂气液分离器4的出液口高于板式板式换热器30的制冷剂进口。所述冷却介质选用纯净水。

在本方案中，所述制冷剂冷凝器2与制冷剂气液分离器4之间设置有制冷剂节流降压装置。所述制冷剂节流降压装置包括设置在连通制冷剂冷凝器2与制冷剂气液分离器4之间管道上的节流阀，所述节流阀也可为电子膨胀阀。设置有制冷剂节流降压装置能够将从制冷剂冷凝器2出来的高压低温液体变为低压低温液体，降低制冷剂在换热器30中的压力。

在本方案中，所述制冷剂冷凝器2与制冷剂节流降压装置之间设置有集液管3。从制冷剂冷凝器2中冷凝的液体落入集液管3能够起到防止高低压串气的作用。优选的，所述集液管3与制冷剂气液分离器4之间的管道上依次设置有球阀23、过滤器24、电磁阀25、电子膨胀阀26和球阀27。

在本方案中，在集液管3与制冷剂气液分离器4之间的管道上，与电子膨胀阀26并联设置有手动节流阀32，能够在电子膨胀阀26发生故障时，使用手动节流阀26。

在本方案中，所述制冷剂压缩机1为整体式螺杆压缩机。

在本方案中，所述制冷剂气液分离器4上设置有液位传感器10，所述液位传感器10与液位控制器11电连接，所述液位控制器11与电子膨胀阀16电连接。制冷剂气液分离器4向换热器30提供低温低压制冷剂液体的量由液位传感器10感知的液位进行调节。

在本方案中，所述制冷剂气液分离器4通过回气管7与制冷剂压缩机1连通。换热后混合气液进入制冷剂气液分离器4，混合气液中的气体回到制冷剂压缩机1中。

在本方案中，制冷剂气液分离器4通过回油管8与制冷剂压缩机1连通，所述回油管上设置有回油引射器9。制冷剂气液分离器4中的富油经过回油引射器9，利用制冷剂压缩机1的虹吸原理把富油吸回制冷剂压缩机1。

在本方案中，所述制冷剂冷凝器2包括设置在箱体15内的冷凝盘管22，所述冷凝盘管22的上方设置有布水器28，所述箱体15上设置轴流风机17和进风栅格18。制冷剂通过制冷剂压缩机1压缩以后变成高温高压气体，冷凝盘管22内的高温高压气体采用水冷和风冷降温，达到降温效果。

在本方案中，所述箱体30的下方设置有水槽19，所述水槽19通过循环水泵20和回水管31与布水器28连通，所述布水器28的上方设置有收水器29，所述轴流风机17设置在收水器29的上方。对冷凝盘管22水冷的水可以重复利用，设置有收水器29能够避免用于冷却冷凝盘管22的水从轴流风机17处被抽出。

在本方案中，所述换热器30连接的冷却介质出液管上设置有温度传感器12，所述吸气管7上设置有回气阀和先导阀14，所述温度传感器12、回气阀和先导阀14均与温度控制器13电连接。温度传感器12检测冷却介质出来的温度，并将测量出来的温度数据传输至温度控制器13中，温度控制器13根据温度数据控制先导阀14，自动调节压力，精确控制冷却介质的温度。

在本方案中，所述回气管7上还设置有恒压阀（图中未示出）。当机组停机时，制冷剂气液分离器4和换热器30内的压力会逐渐升高，当压力升高到恒压阀设定的压力时，恒压阀自动打开将气体排出，保护换热器30。

在本方案中，所述制冷剂选用氟利昂，由于本冰水一体机能够对冷却介质的温度的精准控制，冷却介质选用纯净水。因此使用本冰水一体机对鲜奶冷却时，即便冷却介质泄露也不会造成食品污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。