片冰机蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种片冰机蒸发器。

背景技术：

片冰机是制冰机的一种，一般多为工业制冰机。所生产冰为薄片状。片冰可以由淡水制成，也可以由盐水制成。片冰为薄片、干爽疏松状的白色冰，厚度10毫米到15毫米，品面形状不规则，直径约为12到45毫米。片冰无尖锐棱角，不会刺伤冷冻物体。可进入被冷却物之间的间隙，减少热交换，保持冰的温度，并有良好的保湿效果。片冰制冷效果优秀，有制冷量大、迅速的特点，因此主要应用于各种大型制冷设施、食品速冻、混凝土冷却等等。

片冰机蒸发器是片冰机的一个核心部件，如何提高片冰机蒸发器的质量是本领域技术人员的首要任务。授权公告号为CN 103727718的中国专利公布了一种海水片冰机蒸发器，包括内 筒和外筒，内筒与外筒之间形成环形空腔，环形空腔内设置环形上升通道形成制冷腔，环形空腔处的外筒壁上分别设有制冷剂入口和制冷剂出口，形成制冷腔的环形上升通道横截面的高度与宽度的比例为 1:1.2~1.7。但是，该片冰机的外筒是直筒形板或者是直板，如果其外筒和隔道板是采用焊接的方式连接，那么在焊接连接时是处于高温状态，而在投入使用时，制冷剂通入制冷通道后又是处于低温状态，由于物质具有热胀冷缩的特性，就容易在焊缝上出现拉裂的情况，造成焊缝漏气，影响正常使用。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种片冰机蒸发器，该片冰机蒸发器的外筒是采用若干个弧形封板构成，它能在很大程度上缓冲片冰机蒸发器在生产和投入使用的过程中产生的热胀冷缩变形，使焊缝不会因为形变而被拉裂，减少返修率和故障率，提高片冰机蒸发器的质量。

本实用新型的片冰机蒸发器包括内筒、隔板和弧形封板，所述隔板间隔地沿内筒外壁面焊接，所述弧形封板焊接在两相邻隔板的外端，所述弧形封板、隔板以及内筒外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道；所述弧形封板上设置有制冷剂入口和制冷剂出口。

为了便于与其他部件组装，所述上端面隔板的上端面上均布有若干个螺纹孔；所述下端面隔板的下端面上均布有若干个螺纹孔。且所述上端面隔板的上表面和下端面隔板的下表面均经过端面车削加工，以保证端面的平整度。

根据隔板焊接位置的不同，隔板分为上端面隔板、中间隔板和下端面隔板。上端面隔板和下端面隔板的厚度比中间隔板厚。

中间隔板一般采用扁铁，厚度在2～6mm ，一般为3mm左右。为了节约工序，通常采用单面焊的方式将其焊接在内筒外壁上。

由于上端面隔板和下端面隔板的厚度比较厚，一般为15～25mm。因此，通常采用双面焊的方式将其安装在内筒上，一般有效的焊接为5mm左右，采用双面焊的话，两边有效的焊接加起来也只有1mm左右。也就是说，上端面隔板与内筒外壁交接面的中心区域是没有被焊接到的，下端面隔板同理可证；即上、下端面隔板与内筒外壁之间存在环形空隙。

为了检测上、下端面隔板与内筒之间的焊缝质量（是否存在漏气的情况），我们需要利用上述的环形空隙，如果能向环形空隙中通入高压气体，然后再在焊缝上喷涂肥皂水等液体，就能利用焊缝上是否冒出气泡来判断焊缝是否漏气。

为了达成上述目的，我们需要在上端面隔板和下端面隔板上分别设置一个检测口。该检测口是从上端面隔板和下端面隔板的中部区域沿径向方向开设，检测口须与环形空隙是相通的。当上、下端面隔板与内筒焊接完成后，就可以利用高压气源对焊缝进行检测。高压气体从检测口接入，进入到环形空隙中，在配合肥皂水等液体就可以简易判断是否漏气了。如遇到有局部出现漏气的情况时，需要及时进行补焊；如果焊缝完全可靠，则检测口上封堵上螺帽。

考虑的热传递的效率，内筒一般采用铜内筒或不锈钢内筒。

为了提高片冰机蒸发器的防锈能力，所述片冰机蒸发器的外表面喷涂有防锈涂层，可以是防锈漆或其他防锈涂料。

本实用新型的有益效果如下：

一是该片冰机蒸发器的外筒不是一个整体的套筒，而是采用若干个弧形封板拼焊而成。弧形的封板能够通过改变自身的弧形弧度来缓冲和吸收其左右两侧的拉力，因此它能在很大程度上缓冲片冰机蒸发器在生产和投入使用的过程中产生的热胀冷缩变形，使弧形封板和隔板之间的焊缝不会因为热胀冷缩变形而被拉裂，减少返修率和故障率，提高片冰机蒸发器的质量。

二是上端面隔板和下端面隔板与内筒的焊缝的气密封，一旦出现缝隙，就会造成制冷剂的直接泄漏。本申请通过加大上端面隔板和下端面隔板的厚度。一方面，能把它当做法兰盘使用，在它上面设置螺纹孔就可以实现与其他部件间的安装连接；另一方面，在与内筒外壁面之间采用双面焊后，其接触面的中部会形成一个环形空隙，再通过开设检测口，使检测口与环形空隙相通，就可以利用高压气源对焊缝进行简易的检测。设计十分巧妙，有利于降低检测费用，提高冰机蒸发器的质量。

附图说明

图1为实施例中的片冰机蒸发器的主视结构示意图。

图2为实施例中的片冰机蒸发器的局部剖视结构示意图。

图3为实施例中的片冰机蒸发器的剖视结构示意图。

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。

图5为实施例中的片冰机蒸发器的俯视结构示意图。

标号说明：1－内筒 2－隔板 3－弧形封板 4－制冷剂通道 5－制冷剂入口 6－制冷剂出口 7－螺纹孔 8－螺纹孔 9－环形空隙 10－检测口 11－螺帽。

2.1－上端面隔板 2.2－中间隔板 2.3－下端面隔板 4.1水平环形通道 4.2阶梯通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能够更好地被理解，下面结合说明书附图对本实用新型做具体的阐述。

如图1～图5所示，本实用新型的片冰机蒸发器包括内筒1、隔板2和弧形封板3，所述隔板2间隔地沿内筒外壁面焊接，根据隔板2焊接位置的不同，隔板2分为上端面隔板2.1、中间隔板2.2和下端面隔板2.3。上端面隔板和下端面隔板的厚度比中间隔板厚。所述弧形封板3搭焊在两相邻隔板2的外端，所述弧形封板3、隔板2以及内筒1外壁面共同构成螺旋上升的制冷剂通道4。所述的螺旋上升的制冷剂通道其形态可以是螺旋通道，也可以是水平环形通道4.1与阶梯通道4.2的组合。一般采用后者，具体形态可以参看图1和图2所示。

所述弧形封板3上设置有制冷剂入口5和制冷剂出口6。

为了便于与其他部件组装，所述上端面隔板2.1的上端面上均布有若干个螺纹孔7；所述下端面隔板2.3的下端面上均布有若干个螺纹孔8。且所述上端面隔板的上表面和下端面隔板的下表面均经过端面车削加工，以保证端面的平整度。

中间隔板2.2一般采用扁铁，厚度在2～6mm ，一般为3mm左右。为了节约工序，通常采用单面焊的方式将其焊接在内筒外壁上。

由于上端面隔板2.1和下端面隔板2.3的厚度比较厚，一般为15～25mm。因此，通常采用双面焊的方式将其安装在内筒上，一般有效的焊接为5mm左右，采用双面焊的话，两边有效的焊接加起来也只有1mm左右。也就是说，上端面隔板与内筒外壁交接面的中心区域是没有被焊接到的，下端面隔板同理可证；即上、下端面隔板与内筒外壁之间存在环形空隙9。

为了检测上、下端面隔板与内筒1之间的焊缝质量（是否存在漏气的情况），我们需要利用上述的环形空隙9，如果能向环形空隙中通入高压气体，然后再在焊缝上喷涂肥皂水等液体，就能利用焊缝上是否冒出气泡来判断焊缝是否漏气。

为了达成上述目的，我们需要在上端面隔板和下端面隔板上分别设置一个检测口10。该检测口10是从上端面隔板2.1和下端面隔板2.3的中部区域沿径向方向开设，检测口10须与环形空隙是相通的。当上、下端面隔板与内筒焊接完成后，就可以利用高压气源对焊缝进行检测。高压气体从检测口接入，进入到环形空隙中，在配合肥皂水等液体就可以简易判断是否漏气了。如遇到有局部出现漏气的情况时，需要及时进行补焊；如果焊缝完全可靠，则检测口上封堵上螺帽11。

考虑的热传递的效率，内筒1一般采用铜内筒或不锈钢内筒。

为了提高片冰机蒸发器的防锈能力，所述片冰机蒸发器的外表面喷涂有防锈涂层，具体说是在弧形封板的外表面喷涂防锈涂层。该防锈涂层可以是防锈漆或其他防锈涂料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。