一种集装式冷冻站的制作方法

本实用新型涉及冷冻站装置技术领域，尤其是涉及一种集装式冷冻站。

背景技术：

在现代建筑中传统冷冻机房需要设计专用冷冻机房，需要安放冷冻系统的设备，如冷冻机、水泵、配电系统、管路阀门和辅助设备(补水装置、加药装置及清洗设备等)。然而，在设计和采购过程中，需要耗费大量物力、人力和时间进行冷冻机房系统的整体设计和设备采购；后期，还需通过安装公司按照设计图纸对冷冻机房进行土建施工、设备就位、综合管线布置、电气连接和调试运行，费时费力而又效率低下，影响工程建设的周期，且增加冷冻机房的建设成本。

同时，由于各个安装公司技术水平又千差万别，冷冻机房的整体施工质量参差不齐，造成冷冻系统运行不稳定及能耗高的问题，使将来的运行和维修维护成本上升。

另外，经过产品的使用周期寿命之后，很难回收冷冻机房中的旧设备，主要原因在于冷冻机房设备往往建造在地下室，很难拆卸和运输，因此回收成本居高不下。

综上所述，现有的传统冷冻机房存在以下缺点：

a)设计周期长；b)采购成本高；c)施工周期长；d)施工质量不稳定；e)系统运行不稳定；f)设备回收难；g)回收成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种施工周期短、占地面积小、安装简便及便于拆卸回收的集装式冷冻站。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种集装式冷冻站，包括集装箱体，以及位于集装箱体内的冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵、智能控制柜、变频启动柜、第一箱体出口、第二箱体出口、第一箱体入口和第二箱体入口，其中：

所述冷冻机包括冷凝器和蒸发器；

所述冷凝器的入口与所述冷却水泵的出口通过管路和连接法兰相连接，所述冷凝器的出口与所述第一箱体出口通过管路相连接，所述冷却水泵的入口与所述第一箱体入口通过管路相连接；

所述蒸发器的入口与所述冷冻水泵的出口通过管路和连接法兰相连接，所述蒸发器的出口与所述第二箱体出口通过管路相连接，所述冷冻水泵的入口与所述第二箱体入口通过管路相连接；

所述第一箱体出口、第二箱体出口、第一箱体入口和第二箱体入口设置于所述集装箱体的同一端面上；

所述智能控制柜通过电缆控制所述变频启动柜的启停；

所述变频启动柜通过电缆分别与所述冷凝器、蒸发器、冷冻水泵和冷却水泵连接。

进一步的，沿所述集装箱体的长度方向上：

所述冷冻水泵和冷却水泵并列设置于靠近所述第一箱体出口的集装箱体的一侧；

所述冷凝器和蒸发器并列设置于远离所述第一箱体出口的集装箱体的另一侧；

所述智能控制柜和变频启动柜靠近所述冷凝器和蒸发器设置，且接近所述集装箱体的侧壁并排设置。

进一步的，还包括加压装置，所述加压装置与所述冷凝器的出口通过管路连接。

进一步的，还包括定压补水装置，所述定压补水装置与所述蒸发器的出口通过管路连接。

进一步的，所述第一箱体出口、第二箱体出口、第一箱体入口和第二箱体入口的法兰端面与所述集装箱体的端面墙体位于同一垂直面上。

优选的，所述第一箱体出口和第二箱体出口位于所述第一箱体入口和第二箱体入口的上方。

进一步的，还包括冷冻机维修门，所述冷冻机维修门设置在所述集装箱体的冷冻机安装侧的墙面上。

进一步的，还包括两个箱体侧壁检修门，两个所述箱体侧壁检修门分别位于所述集装箱体长度方向上的两个侧壁上。

进一步的，还包括箱体侧壁维修窗口，所述箱体侧壁维修窗口位于靠近所述冷凝器的集装箱体侧壁上。

进一步的，还包括电源接入窗口，所述电源接入窗口位于靠近所述变频启动柜的集装箱体侧壁上。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型公开了一种集装式冷冻站，改变了传统冷冻机房设计理念、采购模式及相应安装方式。该集装式冷冻站包括冷冻机(螺杆机或离心机)、冷冻水泵、冷却水泵、变频启动柜、智能控制系统、补水装置和加压装置等设备，该些设备采用模块化3D模型设计，将上述设备集成在集装箱体内，和集装箱整体融合为单一设备，其中包含箱体内管路布置、管路支架、电动阀门、传感器、设备保温、减震隔音等，所有工作在工厂预制完成，可实现集装式冷冻站在现场整体吊装和一键式启动。模块化设计及工厂预制节约了冷冻机房整体投资成本，提高了冷冻站的整体质量及运行效率，缩短了冷冻站的建造时间，减少了冷冻站的占地空间，且安装地点选择更灵活；

2、本实用新型通过3D建模采用工厂预装式系统解决方案，优化了设备选型和管路阻力，使得设备在运行过程中更易于维护。集装式冷冻站将冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、水处理装置、定压装置，管路及阀门、分集水器、检测仪表、断水保护器等部件进行模块化设计，采用在工厂预制、工厂测试、现场吊装的形式，系统在工厂完成试压，整个冷冻机房只需在现场进行联机调试。产品供货至终端客户后，仅需对接冷冻水接口，冷却水接口及 上端的供电即可投入使用。减少了施工方的冷冻机房的安装环节，降低了在施工质量、安全及工期方面的隐患。同时，由于是工厂标准化的产品，也大大降低了运行阶段的风险。使现有技术中的冷冻站建设工程变成工厂生产、现场对接的集成冷冻站产品，大大缩短了现场建设周期，将在现场施工组装的过程转移到工厂生产安装，现场可完成模块间的快速对接；使集成冷冻站中的设备便于拆卸、吊装和运输，实现了集成冷冻站的高效快速建设。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型集装式冷冻站的整体结构俯视透视示意图；

图2为本实用新型集装式冷冻站的后视透视示意图；

图3为本实用新型集装式冷冻站的正视透视示意图；

图4为本实用新型集装式冷冻站的集装箱体出入口端面结构示意图；

图5为本实用新型集装式冷冻站的冷冻机维修门设置示意图；

图6为本实用新型集装式冷冻站的箱体侧壁检修门设置示意图；

图7为本实用新型集装式冷冻站的箱体侧壁维护窗口设置示意图。

【主要符号标记】

1-集装箱体；

2-冷冻水泵；

3-冷却水泵；

4-智能控制柜；

5-变频启动柜；

6-第一箱体出口；

7-第二箱体出口；

8-第一箱体入口；

9-第二箱体入口；

10-冷凝器；

11-蒸发器；

12-加压装置；

13-定压补水装置；

14-冷冻机维修门；

15-箱体侧壁检修门；

16-箱体侧壁维修窗口；

17-电源接入窗口。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型为了克服现有技术中传统冷冻站粗放型、随意性、无序性的分布形式，提出了一种冷冻机房整体解决方案，实现冷冻机房的整体化、集成化、自动化、智能化并兼具安装灵活性，达到分区域模块化集中制冷，便于整体冷冻机房设备可回收再利用。

如图1所示，本实用新型公开了一种集装式冷冻站，包括集装箱体1，以及位于集装箱体1内的冷冻机、冷冻水泵2、冷却水泵3、智能控制柜4、变频启动柜5、第一箱体出口6、第二箱体出口7、第一箱体入口8和第二箱体入口9，其中：

所述冷冻机包括冷凝器10和蒸发器11；

所述冷凝器10的入口与所述冷却水泵3的出口通过管路和连接法兰相连接，所述冷凝器10的出口与所述第一箱体出口6通过管路相连接，所述冷却 水泵3的入口与所述第一箱体入口8通过管路相连接；

所述蒸发器11的入口与所述冷冻水泵2的出口通过管路和连接法兰相连接，所述蒸发器11的出口与所述第二箱体出口7通过管路相连接，所述冷冻水泵2的入口与所述第二箱体入口9通过管路相连接；

所述第一箱体出口6、第二箱体出口7、第一箱体入口8和第二箱体入口9设置于所述集装箱体1的同一端面上；

所述智能控制柜4通过电缆控制所述变频启动柜5的启停；

所述变频启动柜5通过电缆分别与所述冷凝器10、蒸发器11、冷冻水泵2和冷却水泵3连接。

进一步的，沿所述集装箱体1的长度方向上：所述冷冻水泵2和冷却水泵3并列设置于靠近所述第一箱体出口6的集装箱体1的一侧；所述冷凝器10和蒸发器11并列设置于远离所述第一箱体出口6的集装箱体1的另一侧；所述智能控制柜4和变频启动柜5靠近所述冷凝器10和蒸发器11设置，且接近所述集装箱体1的侧壁并排设置。

另一实施例中，还包括加压装置12，所述加压装置12与所述冷凝器10的出口通过管路连接。

另一实施例中，还包括定压补水装置13，所述定压补水装置13与所述蒸发器11的出口通过管路连接。

优选实施例中，所述第一箱体出口6、第二箱体出口7、第一箱体入口8和第二箱体入口9的法兰端面与所述集装箱体1的端面墙体位于同一垂直面上，且均采用防水型结构设计，使其满足所有箱体出入口的法兰的外端面不超出冷冻站箱体的外平面，以方便运输吊装。

如图4所示，优选的，所述第一箱体出口6和第二箱体出口7位于所述第一箱体入口8和第二箱体入口9的上方。

如图5所示，本实施例中的冷冻站还包括冷冻机维修门14，所述冷冻机维修门14设置在所述集装箱体1的冷冻机安装侧的墙面上，所述冷冻机维修门14为对开式检修门，以方便维修工作人员对设备进行清洗维护以及设备的检修更换作业。此外，一旦冷冻机出现故障，维修工作人员可以从冷冻机维 修门14将其拖出后返厂维修。

如图6和7所示，本实施例中的冷冻站还包括两个箱体侧壁检修门15，两个所述箱体侧壁检修门15分别位于所述集装箱体1长度方向上的两个侧壁上。该设计要点在于方便维修工作人员从箱体侧壁检修门15进入冷冻站内部，对冷冻站内部的设备进行常规的检查和维护。

如图7所示，本实施例中的冷冻站还包括箱体侧壁维修窗口16，所述箱体侧壁维修窗口16位于靠近所述冷凝器10的集装箱体1侧壁上，所述箱体侧壁维修窗口16采用防水型结构。箱体侧壁维护窗口16的结构设计，可以允许维护工作人员在不用进入集装箱体1内部的情况下，直接在集装箱体1外部对冷冻机进行维护和保养。

进一步的，还包括电源接入窗口17，所述电源接入窗口17位于靠近所述变频启动柜5的集装箱体1侧壁上，所述电源接入窗口17同样采用防水型结构设计。本实施例中，针对300RT(冷吨)以下的冷冻站可以采用通过冷冻站特殊设计的防水型电源接入窗口将电源缆线从外部由下往上穿过所述电源接入窗口17直接接入所述变频启动柜5，并可提供双电源接入；针对300RT(冷吨)以上的冷冻站由于其自身系统功率大，需采用冷冻机(冷凝器10和蒸发器11)和水泵(冷冻水泵2和冷却水泵3)分线接入的形式，即冷凝器10和蒸发器11为一路、冷冻水泵2和冷却水泵3为另一路，分别通过电缆连接到所述智能控制柜4。

本实施例中的集成式冷冻站可根据客户的实际需求进行度身定制，其中相应设备的数量均可按照实际冷冻站的需求进行增减。此外，冷冻机既可是变频机组，也可是定频机组，且冷冻机的数量至少为1个。本实施例中，所述冷冻水泵和冷却水泵既可采用变频设备，也可以采用定频设备，所述冷却水泵和冷冻水泵的数量不少于所述冷冻机的数量，其型式可采用卧式或者立式两种。本实用新型中所涉及的冷冻水泵和冷却水泵如果采用立式泵会更节省空间，也更适合于本实用新型。

由于本实施例中的冷冻站采用了以上结构特征，具有以下有益效果：

本实用新型将冷冻站所有设备和部件全部集成安装在一个集装箱内，使现场施工安装的工程建设变成工厂生产预制、现场模块拼装的模块化产品。方便于冷冻站的整体运输和安装，提高了冷冻站的安装精度和工作效率，节省了冷冻站1/3以上的占地面积，且大大缩短了现场建设周期，具有设计合理、结构紧凑、占用地方小、安装方便维修、防护等级高等优点，尤其适合现场快捷安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。