一种智能速冻库的制作方法

本实用新型涉及一种速冻库，具体涉及一种能够实现自动化、无人化的智能速冻库。

背景技术：

屠宰肉类的产品品种在冷却、速冻及运输过程中需要分级进行冷却、冷冻，根据分级结构和产品分级后速冻时间的不同，现在正使用的速冻库土建速冻库存在浪费电能、冷耗大，用人多，速冻车易损坏地面，损坏地面难以修复。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前的速冻库浪费电能、冷耗大、速冻车易损坏地面，损坏地面难以修复，提供一种实现自动化、无人化、节能高效的智能速冻库。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种智能速冻库，包括进货区、出货区、速冻库和中控电脑，所述的速冻库两侧分别设有进货口和出货口，速冻库外部设有辊式旋转输送机，速冻库内部设有链式输送机，链式输送机的进货端和出货端均设有穿梭小车；所述的进货口和出货口处均设有两道高速平移门，分别为内侧平移门和外侧平移门，两道平移门之间设有移栽机，外侧平移门的外部与辊式旋转输送机的输送线对接处设有提升移栽装置，辊式旋转输送机、链式输送机、穿梭小车、移栽机、内侧平移门和外侧平移门均通过电信号与中控电脑连接，通过电信号与中控电脑连接还设有手持机和扫描装置。

所述的出货口侧的输送线外围为冰鲜出货区，进货口侧的输送线外围为进货区；所述的速冻库左侧的输送线外围为冻品出货区。

所述的进货区、出货区、速冻库之间设有进行产品运输的速冻车，辊式旋转输送机的输送线与速冻库的库体之间的区域为速冻车的空车暂存区。

所述的进货口和出货口处设有零度缓冲间，内侧平移门和外侧平移门分别为零度缓冲间的进口和出口，移栽机设在零度缓冲间内。

所述的进货口和出货口各两个。

所述的链式输送机包括冰鲜链式输送机、空车链式输送机和冻品链式输送机，空车链式输送机设置在冰鲜链式输送机和冻品链式输送机之间。

采用上述结构的本实用新型利用原有土建库的速冻原理，在其基础上加装自动进出货输送装置、速冻时间自控装置、货品条码自动扫描绑定装置等，从而实现速冻库的自动化、无人化的操作模式。

速冻库内速冻车离地500mm，速冻车不接触地面，利于通风冷循环好，不损坏地面；速冻库门面积减少，数量少，减少了库门冷量损失；同样的速冻面积利用率提高1/3；能根据产品不同的冻结时间出货，节省产品出库时间；节省推入速冻车的人工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型链式输送机出货端放大结构示意图；

图3是本实用新型2号进货口放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括进货区1、出货区2、速冻库3和中控电脑9，所述的速冻库3两侧分别设有进货口5和出货口6，速冻库3外部设有辊式旋转输送机7，速冻库3内部设有链式输送机8，链式输送机8的进货端81和出货端82均设有穿梭小车83；所述的进货口5和出货口6处均设有两道高速平移门，分别为内侧平移门11和外侧平移门12，两道平移门之间设有移栽机13，外侧平移门12的外部与辊式旋转输送机7的输送线71对接处设有提升移栽装置10，辊式旋转输送机7、链式输送机8、穿梭小车83、移栽机13、内侧平移门11和外侧平移门12均通过电信号与中控电脑9连接，通过电信号与中控电脑9连接还设有手持机和扫描装置。所述的扫描装置92设在进货口5的提升移栽装置10前，方便对进入提升移载装置前速冻车里的货物进行扫描。中控电脑9采用条码识别系统、液晶显示屏显示PLC处理器对速冻品种、时间、位置执行机构精确控制。速冻库库体采用：200mm厚聚氨酯夹芯板。

所述的出货口6侧的输送线71外围为冰鲜出货区22，进货口5侧的输送线71外围为进货区1；所述的速冻库3左侧的输送线71外围为冻品出货区21。

所述的进货区1、出货区2、速冻库3之间设有进行产品运输的速冻车85，辊式旋转输送机7的输送线71与速冻库3的库体31之间的区域为速冻车85的空车暂存区4。

所述的进货口5和出货口6处设有零度缓冲间14，内侧平移门11和外侧平移门12分别为零度缓冲间14的进口和出口，移栽机13设在零度缓冲间14内。所述的平移门为高速平移门。

所述的内侧平移门11内侧和外侧平移门12内侧还设有风幕机15，风幕机15通过电信号与中空电脑9连接。

所述的进货口5和出货口6各两个，分别为1号进货口51和2号进货口52，1号出货口61和2号出货口62。

所述的链式输送机8包括冰鲜链式输送机85、空车链式输送机86和冻品链式输送机87，空车链式输送机86设置在冰鲜链式输送机85和冻品链式输送机87之间。本实用新型链式输送机设置13条，分别为M1-M13号，冰鲜链式输送机85以N11～N13号为主，方便2号口出货后卸货；冻品链式输送机87以N1～N9号为主，方便1号口出货后卸货；空车链式输送机86以N10号为主。也可以根据实际需要任意设置冰鲜链式输送机85和冻品链式输送机87的数量和位置。

所述的速冻库的左侧和右侧分别设有安全检修门。所述的速冻库内速冻车放置在链式输送机上，速冻车离地500mm。

分割分级后的肉产品分类后，同一类的产品用盘装在速冻车上，把预先设置好的条码人工贴在速冻车上进行条码粘贴标示，把速冻车推入输送线71上，输送线71带动速冻车进入智能速冻库的里面，在进入智能速冻库进货口时人工对条码进行扫描，条码识别系统对进来的速冻车上的条码进行识别，条码识别后数据传给PLC处理器存储运算后，速冻车通过穿梭小车分别进入不同速冻时间的链式输送机对产品速冻，同时PLC处理器存储的产品时间对到达链式输送机的产品开始速冻时间计时，产品速冻时间到了以后链式输送机把速冻车运输到穿梭小车上，将产品运出。产品运出后产品拉到清洗间清洗，速冻车拉到装产品区域装产品，在进行下一轮的产品速冻循环。在不同速冻时间的链式输送机不能进货时，中空电脑的显示屏会提示链式输送机已无法进货，PLC处理器会启动相应的程序对条码器进行控制，无法出相应速冻时间的条码。

本实用新型产品的进货流程：

①车间装盘后的产品推车送至到智能速冻库的进货区，可分多个区域暂放；如：2小时的出口产品、6小时的内销产品以及3小时的快餐产品等。

②装货区的人员根据送过来的产品在车间已把产品拟定好种类、冻结时间等根据不同的种类投装到输送线71行驶过来的不锈钢速冻车85上；

③车辆装满后以30盘/车或34盘/车，用手持机对车上挂的条形码进行绑

定信息，每一辆速冻车上有二个固定的条码，条形码的主要功能为：第一、货物是在1号进货口还是2号进货口进入速冻库3；第二、对货物的冻结时间进行设置；第三、货物进入到速冻库3是进入哪一个链式输送机进行冻结，每一辆速冻车上有二个固定的条码；

④粘过条码的速冻车在输送线上行走，通过固定的扫描装置，中空电脑9系统根据1进货口和右侧为2号的繁忙情况，把货物速冻车输送到、等待接货的进货口处的提升移栽装置10前；

⑤货物输送到提升移栽装置10前，提升移栽装置10的移栽功能作用，货物全部移栽到位后，开始提升工作，提升的同时通过中控电脑给进货口外侧平移门12信号，外侧平移门12自动打开，风幕机同时工作，提升移栽装置开始的输送工作、同时缓冲间内的移栽机向外伸移与提升移栽装置对接进行接货，货物全部移栽到缓冲间内的移栽机上、移栽机向速冻库内平移，外侧平移门12自动关闭，提升移栽装置下降等待下一次接货；内侧平移门11开启完毕、移栽机向速冻库内平移货物的同时、穿梭小车快速的行驶过来进行对接，接到货物后、缓冲间内移栽机的移栽机构回移到原位，同时第二道库门内侧平移门11自动关闭；

⑥穿梭小车接到货物后，根据货物绑定的信息，把其输送到对应的链式输

送机上、完成一个速冻车的进货流程；

⑦第二辆速冻车再次来到这个链式输送机上时、中控电脑控制链式输送机开始前进一个货位，依次类推直至这一条输送机装满货车，信息传递到中控电脑：此条输送机货物已满、不可再进货、货物根据时间出完后，信息回传再一次进货或者可以设置重新装其它产品的货物。

智能速冻库产品的出货流程为：

①速冻库内链式输送机8上的货物根据绑定的信息如时间设置，开始自动出货：出货端的穿梭小车快速的到达对应的要出货的链式输送机前与其对接；

②穿梭小车接到货物后，系统根据出货口繁忙情况把货物速冻车输送到、

在等待接货的出货口处，如1号出货口61和2号出货口62，左侧为1号出货口、右侧为2号出货口；

③穿梭小车站稳后，内侧平移门11自动快速打开、风幕机开启，缓冲间内移栽机的移栽机构向库内平移与穿梭小车对接，穿梭小车上移栽机构运行和缓冲间移栽机的移栽机构运行，双方水平对接、平移接货；

④缓冲间内移栽机平稳接到货物后回移到原位，内侧平移门11快速关闭、风幕机停止工作，穿梭小车去另外一处接货；

⑤外侧平移门12自动快速打开、风幕机开启，缓冲间内移栽机的移栽机构向缓冲间外侧平移，同时出货口的提升移栽装置10提升到与移栽机水平位置的高度；

⑥移栽机上的货物平移到提升移栽装置上，移栽机的移栽机构回移到原位，外侧平移门12快速关闭、风幕机停止工作；

⑦提升移栽装置的提升装置下降到卸货区域辊式旋转输送机7的输送线71水平高度位置、停止工作，根据卸货区域输送线上货物的多少、等待或移出提升机上的货物；

⑨货物在卸货区域的辊式旋转输送机7的输送线71上运行，运行速度10米/分钟，这时人员要快速的把货盘从速冻车上卸下来，放到工作台上。