一种低温储存仓制冷系统的制作方法

本实用新型属于低温储存处理技术领域，具体涉及一种低温储存仓制冷系统。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对谷物品质的认识和无污染的要求也逐步提高。对于粮食的储存，已逐步淘汰传统的常温储存、药物熏蒸杀虫的方法，提倡绿色储粮。目前，低温储存是国际上公认的科学、无污染的储粮方式。近几年来，我国的一些粮食仓储单位结合自身的情况和条件，因地制宜地尝试了一些低温储粮的手段，主要有安装普通空调机、使用大型谷物冷却机等，但效果均不太理想。安装普通空调机能效低，制冷面积小，库区内各处温差不均匀，降温效果不明显，而且需在仓内安装室内机，易出现漏水、漏电等事故，导致粮食受潮，同时也不利于储存安全。采用大型谷物冷却机，购置及使用成本高，能耗大，设备笨重，不能长时间连续使用，故不宜推广。因此，研发一种成本低，能耗小，效果佳，使用维护方便，安全可靠，适合应用于大中小型粮仓并易于普及推广的制冷设备已迫在眉睫。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成本低，能耗小，效果佳，使用维护方便，安全可靠，适合应用于大中小型粮仓并易于普及推广的低温储存仓制冷系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种低温储存仓制冷系统，包括冷却柜、制冷柜、送风管、回风管和冷媒管，其中，所述冷却柜安装在低温储存仓的外侧壁上部，由蒸发器、热力膨胀阀和送风机组成，用于对低温储存仓实施低温循环制冷；所述制冷柜安装在低温储存仓的外侧壁下部，与所述冷却柜上下对应，由压缩机、冷凝器、储液器和截止阀组成，用于辅助冷却柜实施低温循环制冷；所述冷却柜与制冷柜通过所述冷媒管相连，且所述压缩机、冷凝器、储液器、截止阀、热力膨胀阀、蒸发器通过所述冷媒管依次连接形成循环回路；低温储存仓的外侧壁上设有与所述冷却柜通过送风管和回风管分别连通的送风口和回风口。

进一步，所述回风管内设有温度感应器，用于检测流入回风管内的空气温度，所述制冷柜内设有控制器，所述控制器与压缩机和温度传感器电连接，用于根据温度感应器的检测温度控制所述压缩机来实现自动停开机。

进一步，所述回风管内还设有流量传感器，用于检测流入回风管内的空气流量，所述控制器与流量传感器和送风机电连接，用于根据流量传感器的检测流量控制送风机来调节送风管排出的空气流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过送风机将经冷却的空气直接送入仓内，减少了冷量损失；并采用高效送风机，送风量大，送风距离远，制冷面积广，使仓内各处温度均匀；且仓内不装任何机械设备及电器元件，从根本上杜绝了安全隐患，同时防止漏水导致储存物受潮；还在回风管设置温度感应器，结合自动控制系统可任意设定温度控制范围，实现停开机自动控制。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型制冷系统的实施简图；

图2为本实用新型制冷系统的布置结构图；

图3为本实用新型制冷系统的布置俯视图；

附图标记：1-蒸发器，2-送风机，3-送风管，4-回风管，5-热力膨胀阀，6-截止阀，7-压缩机，8-冷凝器，9-储液器，10-截止阀，11-冷媒管，12-冷却柜，13-制冷柜，14-储粮线，15-空气流向，16-储存仓。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的低温储存仓制冷系统包括冷却柜12、制冷柜13、送风管3、回风管4和冷媒管11，该冷却柜12安装在低温储存仓16的外侧壁上部，由蒸发器1、热力膨胀阀5和送风机2组成，用于对低温储存仓16实施低温循环制冷，冷却柜12为封闭柜，其外壁作保温处理；该制冷柜13安装在低温储存仓16的外侧壁下部，与所述冷却柜12上下对应，由压缩机7、冷凝器8、储液器9和截止阀6、截止阀10组成，用于辅助冷却柜12实施低温循环制冷；该冷却柜12与制冷柜13通过冷媒管11相连，且压缩机7、冷凝器8、储液器9、截止阀10、热力膨胀阀5、蒸发器1、截止阀6通过冷媒管11依次连接形成循环回路，该循环回路内循环通过由储液器9提供的制冷剂，并通过压缩机7工作，由蒸发器1吸收热量，冷凝器8放出热量，实现制冷循环；低温储存仓16的外侧壁上设有与冷却柜12通过送风管3和回风管4分别连通的送风口(未标记)和回风口(未标记)。本例中该制冷系统的安装形式如图2，冷却柜12和制冷柜13通过冷媒管11连接，储存仓16内的较热空气通过回风管4由回风口进入冷却柜12内，通过其内的蒸发器1后变为较冷的空气，由送风机2通过送风管3经由送风口送入储存仓16内，如此不断循环送回风，以达到储存仓内降温目的。本实用新型通过送风机将经冷却的空气直接送入仓内，减少了冷量损失；并采用高效送风机，送风量大，送风距离远，制冷面积广，使仓内各处温度均匀；且仓内不装任何机械设备及电器元件，从根本上杜绝了安全隐患，同时防止漏水导致储存物受潮。

需要说明的是，图中件14为储粮线，用于控制储存仓16的上位存量控制线，且该储粮线14低于储存仓16的送风口和回风口。且冷却柜12位于储存仓16的上部储粮线14以上，可缩短送风管3和回风管4的长度，以保证送风管3的低温冷空气和回风管4的高温空气快速的在储存仓16和蒸发器1之间交换，利于储存仓16的低温储存。

本实施例中，所述回风管4内设有温度感应器(未画出)，用于检测流入回风管4内的空气温度，所述制冷柜13内设有控制器(未画出)，所述控制器与压缩机7和温度传感器电连接，可根据温度感应器的检测温度控制所述压缩机7来实现其自动停开机。即当温度感应器检测到回风温度过高时，通过控制器可自动启动压缩机的工作，来保证低温制冷的循环回路得到运行，保证蒸发器的正常工作，若当温度感应器检测到回风温度适宜时，可通过控制器调自动关闭压缩机7停止工作。所述热力膨胀阀5自身带有感温包，通过感温包自动调节蒸发器1出口气态制冷剂的过热度，进而控制进入蒸发器1的制冷剂流量。即当回风温度过高时，由感温包自动调节热力膨胀阀5来释放更多的制冷剂进入蒸发器1，达到快速制冷回风温度，若当回风温度适宜时，由感温包自动调节热力膨胀阀5来减少释放进入蒸发器的制冷剂流量，达到节约能耗的目的。

本实施例中，所述回风管4内还设有流量传感器(未画出)，用于检测流入回风管4内的空气流量，所述控制器与流量传感器和送风机2电连接，可根据流量传感器的检测流量控制送风机2来调节送风管3排出的空气流量，以达到对储存仓进行有效的低温制冷循环，即当储存仓内温度过高，控制器控制送风机可加大储存仓内空气的流动性，使其可以获得快速降温的目的，若储存仓内温度适宜时，则可以适应降低储存仓内空气的流动性，达到节能降耗的目的，同理，针对一年中的不同季节或对储存仓进行存取中也可根据需要对除尘仓内的空气流动性进行调节。

如图3所示，本实用新型制冷系统包括4个冷却柜和12个制冷柜13，其在低温储存仓16外进行安装的布置结构为：该低温储存仓16设置为中空的四方体结构，当然不限于其他结构形式，如圆柱体，本案选用的是最优方案；且在低温储存仓16的四周外侧壁上部各设有一个所述的冷却柜12和其中一外侧壁下部设有一个所述的制冷柜13，在同一外侧壁上设置的某一个冷却柜12与该制冷柜13上下对应布置，并将任意相对的两个所述冷却柜12在低温储存仓16的纵向轴线异侧布置，将四个所述冷却柜12分别在其所在低温储存仓16一外侧壁中心线同侧布置，将四个所述冷却柜12均与所述制冷柜13通过冷媒管11连通。这样，可使该制冷系统吹出的制冷空气覆盖整个低温储存仓的内腔空间，尤其是四个拐角处，同时，还可根据工作需要，使四个冷却柜同时工作或者前后两个工作或者左右两个工作或者仅一个工作等不同组合方式。优选的，将四个所述冷却柜12的送风管3分别朝向低温储存仓16倾斜向上与低温储存仓16的四周外侧壁上的送风口连通，将四个所述冷却柜12的回风管4分别朝向低温储存仓倾16斜向下与低温储存仓16的四周外侧壁上的回风口连通，这样，可避免在送风管内的制冷空气冷聚成水进入低温储存仓内引发潮湿，接近储粮线的下部热空气可快速由回风口进入回风管内，当然在不同实施例中，该送风管3和回风管4也可以是水平设置的，只要不影响使用即可。

在另一实施例中，任一相邻和\或相对的两个冷却柜12在低温储存仓16上的竖直高度不相同，这样，可使冷却柜12对低温储存仓16内的空气实施断层或多层式的热交换，提高制冷效果。

在另一实施例中，还可以再设置一个制冷柜，用作备用考虑，这样在保证低温储存仓正常工作的情况下，利于检修维护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。