一种双静压送回风系统的制作方法

本实用新型涉及暖通空调和制冷技术领域，尤其是涉及一种双静压送回风系统。

背景技术：

静压箱作为一种传统的通风设施，由于以下两种情况被广泛应用于暖通空调领域：(1)实际工程中，常常会遇到通风管道变形、变径、直角拐弯、多管交汇等情形，这时采用静压箱作为管件来连接它们，就能大大的简化系统，从而使静压箱起到一种万能接头的作用；(2)在不增加动力设备的前提下，采用静压箱可以将部分动压变为静压使风吹得更远。

但是目前对于需要精确控制被送风对象的压差的情况，传统的单静压箱的送风方式显得无能为力；特别是对于某些特殊场合，例如应用风道对保温箱送风的新型冷库，要求各个保温箱内温度场、速度场趋同，对流场的要求更加严格，采用常规的送风方式根本无法达到目的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种双静压送回风系统。

本实用新型采用下述技术方案实现：

一种双静压送回风系统，包括送风静压箱、回风静压箱、轴流风机、保温箱和差压计，所述送风静压箱和回风静压箱上下叠放，送风静压箱放置于下面、回风静压箱放置于上面，送风静压箱和回风静压箱的箱体内布置差压计，送风静压箱和回风静压箱内表面贴附有吸音减震层，送风静压箱和回风静压箱外表面粘附绝热层；在送风主管道与送风静压箱进风口相连处设有轴流风机。

所述送风静压箱和回风静压箱的箱体由高强度金属板材制成。

所述送风静压箱上出风口处开设有多个送风支管道，回风静压箱上开设有多个回风支管道，送风支管道和回风支管道分别与保温箱的送风孔和回风孔相连。送风支管道和回风支管道上分别设有风阀。

本实用新型的有益积极效果是：

1、本实用新型一种双静压送回风系统，当应用于冷库中对保温箱的送风时，由于送风温度较低，在静压箱外表面粘附绝热材料，可以有效减少冷量损失。

2、本实用新型一种双静压送回风系统，送风静压箱在下、回风静压箱在上的布置方式，符合空气热胀冷缩的热物性，能有效减少系统的损失。

3、本实用新型一种双静压送回风系统，可以根据入库保温箱个数需要任意连接到静压箱，进行冷却降温。

4、本实用新型一种双静压送回风系统，通过压力传感器和轴流风机能较好的控制送风静压箱和回风静压箱的压差，使风量均匀分配。

5、本实用新型一种双静压送回风系统，能精确的调整保温箱箱体内的压力场，使得其温度场、速度场和流场趋于一致，利于整个系统的平稳运行。

附图说明

图1：本实用新型实施例所述的一种双静压送回风系统原理图(俯视图)；

图2：是图1中沿A-A方向的立式结构剖面图。

图中：1为送风静压箱，2为回风静压箱，3为轴流风机，4为送风支管道，5为回风支管道，6为保温箱，7为风阀，8为差压计，9为送风主管道，10为绝热层，11为吸音减震层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例包括送风静压箱1、回风静压箱2、轴流风机3、送风支管道4、回风支管道5、保温箱6、风阀7、差压计8、送风主管道9、绝热层10、吸音减震层11。送风静压箱1和回风静压箱2由高强度金属板材制成，其内表面贴附有吸音减震层11，外表面粘附绝热层10；在送风静压箱1进风口与送风主管道9相连处设有轴流风机3；送风静压箱1和回风静压箱2上下叠放，送风静压箱1放置于下面、回风静压箱2放置于上面，箱体内布置差压计8；送风静压箱1出风口处开设有多个送风支管道4，回风静压箱2上开设有多个回风支管道5，两者分别与保温箱6的送风孔和回风孔相连；送风支管道4和回风支管道5上分别设有风阀7。

冷空气经过送风主管道9进入送风静压箱1，沿着送风支管道4进入保温箱6，对其内的物品进行冷却降温；空气经过换热后温度升高，沿着回风支管道5，进入安装于送风静压箱1上方的回风静压箱2；送风支管道4和回风支管道5上的风阀7处于常闭状态，只有保温箱6与送风静压箱1和回风静压箱2相连接时才打开；差压计8用于监测系统的压力值，当接入系统的保温箱6数量较大时，可能会造成系统的压力下降较大，这时轴流风机3启动，使得保温箱6内温度场、速度场和流场趋于一致，风量分配均匀；当保温箱6内物品冷却到预定温度值或需要移除冷库时，关闭与之相连的风阀7。

以上实施方式仅用以说明本实用新型而并非局限于本实用新型所描述的技术方案，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，任何对本实用新型进行修改或等同替换，而与本实用新型的基本原理相似的设备及方案，均在本实用新型的保护范围之内。