本发明涉及制冷系统领域，尤指一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统。
背景技术：
目前，公知的单体压缩机无法达到更低的温度，且制冷系统回气是由分凝器和/或蒸发器连接压缩机吸气，制冷系统个体极限温度相差大，压缩机排气温度、压力高，系统设计不科学，制冷系统启动时压力和排气温度都会成正比升高（高压和高温成正比攀升），没有得到有效控制压力从而降低启动功率，增加系统的能耗，无法与现代节能环保理念结合；系统运行过程中容易产生压力过高导致系统不稳定；不能实现智能精确控制低温，无法达到压缩机智能加载、卸载及吸气温度过高等效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种可有效解决现有复叠制冷技术中单体压缩机无法达到更低温度，优化了回气结构、解决批量生产制冷系统低温温度个体差异大，开机时压缩机排气压力及排气温度过高和压缩机制冷无法智能调节载荷控温等问题的多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统，包括压缩机、回热器、油分离器、水冷凝器、第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器、压力容器、蒸发器、温度感测原件、压力感测原件、智能仪表，第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器内分别对应设置有沸点依序降低的第一工质、第二工质、第三工质，压缩机的排气端经回热器与冷凝器水连接，水冷凝器与第一分凝器侧壁相连，第一分凝器顶端与第二分凝器侧壁相连，第二分凝器顶端与分凝储液器侧壁相连，分凝储液器的底端通过第一电磁阀、压力膨胀阀与蒸发器进口端相连，第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器内分别设有第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管，蒸发器出口端与第三冷凝管进口连接，第三冷凝管出口与第二冷凝管进口连接，第二冷凝管出口与第一冷凝管进口连接，第一冷凝管出口经回热器与压缩机的吸气端连接，油分离器依序连接有第二电磁阀、压力容器、减压阀后经回热器与压缩机吸气端相连，所述温度感测原件设置在第一分凝器中第一冷凝管出口与回热器连通处之间，所述压力感测原件设置在油分离器与水冷凝器连通处之间，温度感测原件、压力感测原件、第一电磁阀、第二电磁阀分别与智能仪表连接。
本发明的有益效果在于：
1.蒸发器出口端依序与第三冷凝管、第二冷凝管、第一冷凝管、回热器、压缩机的吸气端连接，使得混合工质从蒸发器进入分凝储液器后吸热升温，混合工质进入第二分凝器中进一步吸热升温，混合工质在第一分凝器再次吸热升温后经回热器吸入压缩机的吸气端，返回压缩机吸气管路，使第一分凝器和第二分凝器中的工质充分过冷达到提高制冷效率的目的，实现优化制冷系统目的，达到低温温度更容易实现制取、回气过冷更合理、系统可靠性高、制冷效率高、制冷好的效果；
2.油分离器通过连接有第二电磁阀、压力容器、减压阀后再经回热器与压缩机吸气端相连，压力感测原件连接智能仪表，再由智能仪表控制电磁阀形成闭环控制，实现有效控制启动和运行过程中压力过高系统不稳定的现象；
3.系统运行过程中为了控制实际值恒定在某一个设置的温度点上，通过压力感测原件、温度感测原件输送信号给智能仪表再由智能仪表控制电磁阀恒定温度的目的，在此同时控制仪表智能控制电磁阀达到科学卸载的目的，实现了恒定温度的同时，达到节能环保，优化系统的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统，包括压缩机1、回热器2、油分离器3、水冷凝器4、第一分凝器11、第二分凝器12、分凝储液器13、压力容器7、蒸发器18、温度感测原件20、压力感测原件19、智能仪表。
具体而言，第一分凝器11、第二分凝器12、分凝储液器13内分别对应设置有沸点依序降低的第一工质、第二工质、第三工质，第一工质的沸点为-40℃至-20℃，如r22、r404a、r410a、r134等；第二工质的沸点为-80℃至-40℃，如r23、r13、r508b等；第三工质的沸点为-150℃至-80℃，如r503、r14、r508b等。
压缩机1的排气端经回热器2与水冷凝器4连接，水冷凝器4与第一分凝器11侧壁相连，第一分凝器11顶端与第二分凝器12侧壁相连，第二分凝器12顶端与分凝储液器13侧壁相连，分凝储液器13的底端通过第一电磁阀17、压力膨胀阀16与蒸发器18进口端相连，第一分凝器11、第二分凝器12、分凝储液器13内分别设有第一冷凝管111、第二冷凝管121、第三冷凝管131，蒸发器18出口端与第三冷凝管131进口连接，第三冷凝管131出口与第二冷凝管121进口连接，第二冷凝管121出口与第一冷凝管111进口连接，第一冷凝管111出口经回热器2与压缩机1的吸气端连接，油分离3器依序连接有第二电磁阀6、压力容器7、减压阀8后经回热器2与压缩机1吸气端相连，所述温度感测原件20设置在第一冷凝管111出口与回热器2连通处之间，所述压力感测原件19设置在油分离器3与水冷凝器4连通处之间，温度感测原件20、压力感测原件19、电磁阀分别与智能仪表连接。
相较于现有的技术，本系统中蒸发器18出口端依序与第三冷凝管131、第二冷凝管121、第一冷凝管111、回热器2、压缩机1的吸气端连接，使得混合工质从蒸发器18进入分凝储液器13后吸热升温，混合工质进入第二分凝器12中进一步吸热升温，混合工质在第一分凝器11再次吸热升温后经回热器2吸入压缩机1的吸气端，返回压缩机1吸气管路，使第一分凝器11和第二分凝器12中的工质充分过冷达到提高制冷效率的目的，实现优化制冷系统目的，达到低温温度更容易实现制取、回气过冷更合理、系统可靠性高、制冷效率高、制冷好的效果；同时油分离器3通过连接有第二电磁阀6、压力容器7、减压阀8后再经回热器2与压缩机1吸气端相连，压力感测原件19连接智能仪表，再由智能仪表控制第二电磁阀6形成闭环控制，实现有效控制启动和运行过程中压力过高系统不稳定的现象；再有系统运行过程中为了控制实际值恒定在某一个设置的温度点上，通过压力感测原件19、温度感测原件20输送信号给智能仪表再由智能仪表控制第一电磁阀17恒定温度的目的，在此同时控制仪表智能控制第二电磁阀6达到科学卸载的目的，实现了恒定温度的同时，达到节能环保，优化系统的效果。
作为本发明较优的实施方式，所述第一分凝器11、第二分凝器12的底端均连接有压力膨胀阀16，第一分凝器11经压力膨胀阀16与第二分凝器12内的第二冷凝管121进口连接，第二分凝器12经压力膨胀阀16与分凝储液器13内的第三冷凝管131进口连接。
作为本发明较优的实施方式，第一分凝器11的底端还连接有第三电磁阀9，经第三电磁阀9连接有压力膨胀阀16，经压力膨胀阀16与压缩机1吸气端连接，第三电磁阀9与智能仪表连接。采用上述方案，通过第一分凝器11与第三电磁阀9经压力膨胀阀16连接压缩机11吸气端，可遏制吸气温度过高，再通过温度感测原件20连接智能仪表，再由智能仪表控制第三电磁阀9形成闭环控制，实现解决过热气体被吸入压缩机1导致排气压力和/或排气温度过高的问题。
综上，本发明对于单级压缩多种非共沸混合工质自复叠制冷技术来说，低温温度更容易实现制取、回气过冷更合理、系统可靠性高、制冷效率高、制冷效果好、节能、智能控制好。十分适合用于中小型工业制冷领域应用。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。