一种带引气的交叉翅片管式冷风机的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种带引气的交叉翅片管式冷风机。

背景技术：

在冷库、单体速冻机等冷冻冷藏制冷系统中广泛使用冷风机为冷间内提供冷源，经过节流降压的低温低压制冷剂液体在冷风机的换热管内与冷间内的空气进行热交换，吸热蒸发带走冷间内的热量，常规的冷风机为翅片管式换热器，加工工艺复杂，传热温差较大，造成蒸发温度降低，导致制冷压缩机功耗增加，系统的热力性能下降。如果，在保证相同的制冷量和外形尺寸条件下，及时引出制冷剂蒸发流动过程形成的气体，有效利用换热面积，则可以减少传热温差，提高蒸发温度，因此，开发结构紧凑传热效率高的冷风机，以减少传热温差，减小制冷压缩机的压力比，降低制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保，具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带引气的交叉翅片管式冷风机。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种带引气的交叉翅片管式冷风机，包括矩形筒状结构的外框架以及安装在所述外框架内的多个平板状的平行设置的整体吹胀换热管，多个所述整体吹胀换热管与多个平行间隔设置的整体套片相垂直插接，多个所述整体吹胀换热管的两端通过连接弯管按连续s形走向连接在一起形成换热管单元，所述换热管单元的进液端连接用于引入经节流降压的低温低压制冷剂液体的分液管，所述换热管单元的引气管经引气集管与气体汇集管的进口连接，所述气体汇集管的出口与制冷压缩机的进气管连接；所述外框架的顶部有风扇、底部有连接排水管的集水盘。

所述整体吹胀换热管包括双层铝板及吹胀成型在双层铝板间的多个直线式圆形换热管道，所述直线式圆形换热管道均匀间隔设置。

所述风扇通过风扇支架安装在所述外框架的顶部。

所述整体套片的四周与所述外框架的内壁相接触连接。

所述整体套片上形成有与所述整体吹胀换热管的横截面形状相适应的翻边定位孔口。

位于同侧所述连接弯管上开设有引气口，多个所述引气管的进气端分别与所述引气口相焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的带引气的交叉翅片管式冷风机，利用整体两层铝板吹胀，形成整体带翅片的制冷流体管路，管路整体翅片与整体套片形成垂直交叉翅片，利用引气管及时引出制冷剂蒸发流动过程形成的气体。

2、本发明的带引气的交叉翅片管式冷风机，在紧凑的空间下，有效地利用换热面积，减少冷风机的传热温差，提高蒸发温度，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保。

附图说明

图1所示为图2的带引气的交叉翅片管式冷风机的b向视图。

图2所示为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-2所示，一种带引气的交叉翅片管式冷风机，包括：

第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管2、第三整体吹胀换热管3、第四整体吹胀换热管4、第五整体吹胀换热管5、第六整体吹胀换热管6、引气管8、外框架9、风扇10、引气集管12、第一连接弯管13、集水盘14、排水管15、整体套片16、分液管17、气体汇集管18、第二连接弯管19、第三连接弯管20、第四连接弯管21、第五连接弯管22、。

所述第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管2、第三整体吹胀换热管3、第四整体吹胀换热管4、第五整体吹胀换热管5、第六整体吹胀换热管6的结构相同，均为由两层铝板加工成型，两层铝板之间的管路部分撒石墨粉后热压，通过引入压缩空气吹胀成中空圆形管路，从而形成整体吹胀换热管道。

所述整体套片16有多个，形状一致，冲压成型的带翻边孔口与第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管2、第三整体吹胀换热管3、第四整体吹胀换热管4、第五整体吹胀换热管5、第六整体吹胀换热管6的外形轮廓尺寸一致，第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管2、第三整体吹胀换热管3、第四整体吹胀换热管4、第五整体吹胀换热管5、第六整体吹胀换热管6分别穿入整体套片16对应的孔口中，并通过胀型使换热管外表面与整体套片16的翻边孔口紧密配合，所述整体套片16可采用铝片或铜片等制作，与整体吹胀换热管的换热管道之间的连接片部形成垂直交叉的换热翅片结构。

所述分液管17的多个分液孔口分别与第一整体吹胀换热管1一侧对应的圆形孔口焊接连接，第一整体吹胀换热管1的另一侧的圆形孔口分别与第一连接弯管13的一端焊接连接，第一连接弯管13的另外一端与第二整体吹胀换热管2一侧对应的圆形孔口焊接连接，第二整体吹胀换热管2另一侧与第五连接弯管22的一端焊接连接，第五连接弯管22的另一端与第三整体吹胀换热管3的一端圆形孔口焊接连接，第三整体吹胀换热管3的另一端圆形孔口与第二连接弯管19的一端焊接连接，第二连接弯管19的另一端与第四整体吹胀换热管4对应的圆形孔口焊接，第四整体吹胀换热管4的另一端与第四连接弯管21的一端焊接连接，第四连接弯管21的另外一端与第五整体吹胀换热管5一侧对应的圆形孔口焊接连接，第五整体吹胀换热管5另一侧与第三连接弯管20的一端焊接连接，第三连接弯管20的另一端与第六整体吹胀换热管6的一端对应的圆形孔口焊接连接，第六整体吹胀换热管6的另一端与气体汇集管18对应的多个气体孔口焊接连接，其中，所述连接弯管为多个，每个所述连接弯管的两端分别与两个整体吹胀换热管的一个换热管道的对应端相焊接连接。

所述第一连接弯管13靠近与第一整体吹胀换热管1的焊接处、第二连接弯管19靠近与第三整体吹胀换热管3的焊接处，以及第三连接弯管20靠近与第五整体吹胀换热管5的焊接处，分别开设有与对应的引气管8的一端焊接的引气孔口，并与引气管8的一端焊接，每个引气管8的另一端与引气集管12的对应的孔口焊接，引气集管12的一端封堵，另一端与气体汇集管18的出口端开设的孔口焊接连接。

所述外框架9为前、后、左、右四面的钢板焊接而成的矩形状的筒式结构，用于固定安装本冷风机的固定支架7、集水盘14固定连接在外框架9对应的位置，排水管15为塑胶管，密封固定在集水盘14对应的孔口位置，风扇10与风扇支架11固定连接，风扇支架11与外框架9固定连接。

需要说明的是，本发明中，所述固定支架均采用现有冷风机的固定支架结构，对此仅示意性的示出，不再详细说明。

所述气体汇集管18的出口与制冷压缩机的进气管焊接连接，分液管17的进口与节流降压元件的出口接管焊接连接。

在制冷系统运行时，经过节流降压的的低温低压制冷剂液体经分液管17依次进入第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管2、第三整体吹胀换热管3、第四整体吹胀换热管4、第五整体吹胀换热管5、第六整体吹胀换热管6，与冷间空气热交换吸收热量，在第一整体吹胀换热管1、第三整体吹胀换热管3、第五整体吹胀换热管5蒸发形成的气体经气体经引气管8引出，经引气集管12与气体汇集管18的气体汇集流出，进入制冷压缩机。

需要说明的是，以上仅是以6个整体吹胀换热管为例对本发明进行的说明，具体以实施时，可以根据需要选择整体吹胀换热管的数量，具体不限。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的带引气的交叉翅片管式冷风机，利用整体两层铝板吹胀，形成整体带翅片的制冷流体管路，管路整体翅片与整体套片形成垂直交叉翅片，利用引气管及时引出制冷剂蒸发流动过程形成的气体。

2、本发明的带引气的交叉翅片管式冷风机，在紧凑的空间下，有效地利用换热面积，减少冷风机的传热温差，提高蒸发温度，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。