一种冰块制冷板及冰块机制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冰块制冷板及冰块机制冷系统。

背景技术：

现有的制冷板在将水冷凝成冰时，效率低、制冷效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冰块制冷板及冰块机制冷系统，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种冰块制冷板，包括制冷板主体；

所述制冷板主体上设置有若干个管道；

所述管道的内壁上设置有凸齿；

所述凸齿的长度与所述管道的长度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制冷板主体呈长方体形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管道的横截面呈长方形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸齿的横截面呈三角形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制冷板主体包括相对的第一面和第二面；

所述管道贯穿连接所述第一面和所述第二面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一面上设置有第一阻隔件，所述第二面上设置有第二阻隔件；

所述第一阻隔件上设置有若干第一连通腔，每个所述第一连通腔与至少2个所述管道封闭连通；

所述第二阻隔件上设置有若干第二连通腔，每个所述第二连通腔与至少2个所述管道封闭连通；

每个所述第一连通腔通过所述管道均与两个相邻的所述第二连通腔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二阻隔件上设置有制冷液入口；

所述第二阻隔件上设置有气体出口；

所述制冷液入口和所述气体出口分别与不同所述第二连通腔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二阻隔件竖直设置时，所述制冷液入口与所述第二阻隔件最上端的所述第二连通腔相连通；

所述气体出口与所述第二阻隔件最下端的所述第二连通腔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管道与所述第一面和所述第二面垂直。

本实用新型还提供了一种冰块机制冷系统，该冰块机制冷系统包括如上所述的任一项冰块制冷板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种冰块制冷板及冰块机制冷系统，在冰块制冷板的制冷板主体上设置有若干管道，同时，管道的内壁上设置有凸齿。通过设置凸齿，增加了管道中制冷液与管道的内壁之间的接触面积，提高了制冷的效率。

本实用新型中，在制冷板主体上设置有第一阻隔件和第二阻隔件。通过第一阻隔件上的第一连通腔和第二阻隔件上的第二连通腔，使得流体可以在所有管道中流动。

本实用新型中，在第二阻隔件上设置有制冷液入口和气体出口。制冷液从制冷液入口进入，流经制冷板主体上的管道，通过与制冷板之间热交换，带走制冷板板上的热量。在这过程中，制冷液逐渐气化，最后从气体出口排出。

本实用新型提出的冰块制冷板及冰块机制冷系统，可以高效加速水凝结成冰的过程，提高制冷的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种冰块制冷板的剖视图；

图2为图1中冰块制冷板的侧视图；

图3为本实用新型实施例中一种冰块隔板的示意图；

图4为图3中冰块隔板的剖视图；

图5为本实用新型实施例中一种冰块机制冷系统的示意图。

主要元件符号说明

1000-冰块制冷板；1100-制冷板主体；1200-管道；1300-凸齿；1400-第一阻隔件；1410-第一连通腔；1500-第二阻隔件；1510-第二连通腔；1520-制冷液入口；1530-气体出口；2000-冰块隔板；2100-隔板主体；2200-上连接部；2210-第一连接柱；2220-第一孔；2230-上空腔；2240-连接件；2241-流入孔；2250-流出孔；2300-下连接部；2310-第二连接柱；2320-第二孔；2330-下空腔；2400-管路；2500-密封件；3000-冰腔；4000-制冷液循环装置；4100-输出主管；4110-输出支管；4200-回收主管；4210-回收支管；4300-压缩机；4400-阀门；4500-膨胀阀；4510-平衡管；4520-感温包。

具体实施方式

下面将参照示出了本实用新型实施例的附图，在下文中更加充分地描述本实用新型。但是，本实用新型可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本实用新型变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本实用新型的范围传达给本技术领域技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

参阅图1，在本实施例中，提出一种冰块制冷板1000，包括制冷板主体1100；

制冷板主体1100上设置有若干个管道1200；

管道1200的内壁上设置有凸齿1300；

凸齿1300的长度与管道1200的长度相同。

通过在管道1200的内壁上设置凸齿1300，使得管道1200内部的表面积增大。

当制冷液流经管道1200时，因为凸齿1300的存在，所以制冷液与管道1200的接触面积增大。这极大了提高了制冷液与制冷板主体1100之间的热交换效率，使得与制冷板主体1100接触的水可以更加快速、高效地冷凝成冰。

具体的，可以设置有多个凸齿1300。凸齿1300的数量越多，管道1200内部的表面积则增加的越大。

在本实施例中，制冷板主体1100可以使用铝材制作而成。在其他具体实施了中，制冷板主体1100还可以其他材料或者合金制成。

其中，凸齿1300的长度与管道1200的长度相同。这就使得制冷液在流经管道1200的过程中也都会一直与凸齿1300相接触。

实施例2

在本实施例中，提出一种冰块制冷板1000，包括制冷板主体1100；

制冷板主体1100上设置有若干个管道1200；

管道1200的内壁上设置有凸齿1300；

凸齿1300的长度与管道1200的长度相同。

在本实施例中，制冷板主体1100的形状可以制成长方体形。在其他具体实施例中，制冷板主体1100的还可以根据实际需要制成其他的形状。

如图2所示，在本实施例中，管道1200横截面的形状可以设置成长方形，凸齿1300横截面的形状可以设置成三角形。

具体的，凸齿1300横截面的形状可以设置为正三角形。凸齿1300可以均匀分布在管道1200内壁的每个面上。

在另一个施例中，管道1200横截面的形状可以设置成呈圆形，凸齿1300横截面的形状可以设置成扇形。在其他具体实施例中，管道1200及凸齿1300的形状还可以根据实际需要进行制作。

经过测试及对加工成本的考虑，比较得出：管道1200横截面优选的形状为长方形，同时，凸齿1300横截面优选的形状为正三角形。

实施例3

参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种冰块制冷板1000，包括制冷板主体1100；

制冷板主体1100上设置有若干个管道1200；

管道1200的内壁上设置有凸齿1300；

凸齿1300的长度与管道1200的长度相同。

在本实施例中，制冷板主体1100设置呈长方体形。

其中，制冷板主体1100包括相对的第一面和第二面，具体的，第一面和第二面可以选择为制冷板主体1100的两个侧面。

管道1200贯穿连接第一面和第二面。

在本实施例中，所有管道1200均设置在同一个平面上，且相邻管道1200之间等间距分布。

其中，管道1200的数量可以根据实现情况进行设置。一般而言，在不考虑制造成本的基础上，管道1200的数量设置的越多，冰块制冷板1000的制冷效果会越好。同时，增加管道1200的数量，也可以使得制冷板主体1100的各处的温度更加平均，制冷的效率更高。

在本实施例中，为制冷液可以循环流过每个管道1200，第一面上设置有第一阻隔件1400，第二面上设置有第二阻隔件1500。同时，第一阻隔件1400上设置有若干第一连通腔1410，每个第一连通腔1410与至少2个管道1200封闭连通；第二阻隔件1500上设置有若干第二连通腔1510，每个第二连通腔1510与至少2个管道1200封闭连通。

每个第一连通腔1410通过管道1200均与两个相邻的第二连通腔1510相连通。由此可知，每个第二连通腔1510通过管道1200也均与两个相邻的第一连通腔1410相连通。

由上述的结构可知，各个管道1200可以通过第一连通腔1410和第二连通腔1510相互连通，使得流体可以只从一个入口进入而流经所有管道1200。

在本实施例中，第二阻隔件1500上设置有制冷液入口1520，同时，第二阻隔件1500上还设置有气体出口1530。其中，制冷液入口1520和气体出口1530分别与不同第二连通腔1510相连通。

如图1所示，在本实施例中，第二阻隔件1500竖直设置时，制冷液入口1520可以设置于第二阻隔件1500的上端，与第二阻隔件1500最上端的第二连通腔1510相连通；气体出口1530可以设置于第二阻隔件1500的下端，与第二阻隔件1500最下端的第二连通腔1510相连通。

这使得制冷液可以从上端的制冷液入口1520流入，流经制冷板主体1100上每个管道1200，通过与制冷板之间热交换，带走制冷板板上的热量。在这过程中，制冷液逐渐气化，最后从下端的气体出口1530排出。

在其他具体实施例中，还可以将制冷液入口1520设置于第二阻隔件1500的下端，气体出口1530设置于第二阻隔件1500的上端。

其中，管道1200与第一面和第二面垂直。

本实施例中，还提出一种冰块机制冷系统，可以通过冰块机制冷系统将水制成冰块。

冰块机制冷系统包括有冰块制冷板1000和冰块隔板2000。

如图5所示，多块冰块制冷板1000平行设置，同时在相邻冰块制冷板1000之间设置冰块隔板2000。冰块隔板2000与冰块制冷板1000之间形成冰腔3000，水在冰腔3000中凝结成冰块。其中，冰腔3000的形状和体积决定了由冰块制冷板1000所制成冰块的形状和体积。

在本实施例中，冰块隔板2000和冰块制冷板1000都可以选用铝材制成。在其他具体实施例中，冰块隔板2000和冰块制冷板1000还可以根据实际情况选用其他的材料或者合金，例如铜或者铁合金等。

在将冰块隔板2000和冰块制冷板1000进行拼接安装时，可以先将冰块隔板2000和冰块制冷板1000按预设的位置进行摆放；再对彼此的相接触面进行焊接处理，将冰块隔板2000和冰块制冷板1000固定连接，由此获得所需的冰腔3000。

在本实施例中，可以将相邻冰块制冷板1000等间距设置，同时相邻冰块隔板2000之间也等间距设置，这样设置可以使得从每个冰腔3000中制得的冰块形状和体积都相同。具体的，还可以根据所需冰块的形状和体积，对冰块制冷板1000和冰块隔板2000数量及彼此之间的间距进行调整。

冰块隔板2000除了与冰块制冷板1000组合形成冰腔3000外，可以利用冰块隔板2000更方便的取出冰腔3000中的冰块。

将冰腔3000置于水中，通过在冰块制冷板1000的管道1200多次循环制冷液，使冰腔3000中的水凝结成冰。当水凝结成冰后，冰块会冰块隔板2000及冰块制冷板1000的接触面会有沾粘，这会使得冰腔3000中的冰块难于取出。可以通过给冰块隔板2000进行加热或者导热，使得与冰块隔板2000接触的冰块出现些许融化的状态，此时，就可以轻松的取出冰腔3000中冰块。

如图3和图4所示，在本实施例中，冰块隔板2000包括冰块隔板2000本体、设置于冰块隔板2000本体上侧的上连接部2200和设置于冰块隔板2000本体下侧的下连接部2300。其中，上连接部2200和下连接部2300均与隔板主体2100可拆卸连接。

其中，隔板主体2100设置有若干管路2400，管路2400与隔板主体2100的上表面和下表面都贯穿连接。

上连接部2200上设置有第一连接柱2210。其中，第一连接柱2210的数量与管路2400的数量相同，且第一连接柱2210与管路2400对应连接。同时，第一连接柱2210和管路2400之间可拆卸密封连接。

每个第一连接柱2210上都设置有第一孔2220，同时，在上连接部2200的内部设置有上空腔2230。其中，第一孔2220与上空腔2230及管路2400相连通。

与之相对应的，下连接部2300上设置有第二连接柱2310。其中，第二连接柱2310的数量与也管路2400的数量相同，且第二连接柱2310与管路2400对应连接。同时，第二连接柱2310和管路2400之间可拆卸密封连接。

每个第二连接柱2310上都设置有第二孔2320，同时，在下连接部2300的内部设置有下空腔2330。其中，第二孔2320与下空腔2330及管路2400相连通。

综上可知，隔板主体2100上的各个管路2400通过上空腔2230和下空腔2330相连通。

如图4所示，在本实施例中，上连接部2200上设置有连接件2240和流出孔2250。连接件2240与流出孔2250位于同一直线上，同时，连接件2240与流出孔2250相对应，连接件2240与流出孔2250之间可拆卸连接。连接件2240和流出孔2250的形式可类比公、母接头。

多个上连接部2200可以通过连接件2240和流出孔2250的配合，首尾依次进行安装连接，以此可以将多块冰块隔板2000拼接在一起。

其中，连接件2240上设置有流入孔2241，流入孔2241和流出孔2250均与上空腔2230相连通。当从前端的连接件2240导入流体介质，流体介质会流经上空腔2230、管路2400、下空腔2330，最后从后端的流出孔2250流出。通过流体介质对隔板主体2100进行升温，使得与冰块隔板2000表面接触的冰块融化。多块冰块隔板2000拼接在一起后，流体介质就会依次流经所有冰块隔板2000。

流体介质可以选择空气、其他无毒、无腐蚀性的溶液等。流体介质的温度可以根据实际情况进行设定。

为防止流体介质只从上连接部2200的上空腔2230流过，而不流经管路2400，这样就无法达到对隔板主体2100升温的效果。具体的，可以在上空腔2230的中间位置设置有密封件2500，通过密封件2500将上空腔2230分割成两个部分，使得流入孔2241和流出孔2250隔离不连通。参照图4，流体介质从连接件2240流入，在流动过程中流体介质受到密封件2500的阻隔，会选择从管路2400流向下空腔2330，之后下空腔2330中的流体介质再由管路2400流至上空腔2230中被密封件2500分割的另一部分。

如图5所示，为使得制冷液可以不断在冰块制冷板1000的管道1200内进行循环，冰块机制冷系统还包括有制冷液循环装置4000。制冷液循环装置4000与冰块制冷板1000连接。

制冷液循环装置4000包括输出主管4100、回收主管4200、压缩机4300。其中，输出主管4100上设置有若干根输出支管4110，每根输出支管4110均与输出主管4100相连通。相应的，回收主管4200上也设置有若干根回收支管4210，每根回收支管4210也均与回收主管4200相连通。其中，每根输出支管4110分别对应连通每块冰块制冷板1000上的制冷液入口1520，每根回收支管4210则分别对应连通每块冰块制冷板1000上的气体出口1530。

同时，每根输出支管4110上都设置有一个球阀。可以使用球阀控制每块冰块制冷板1000上的制冷液流量。

制冷液经压缩机4300压缩后，流入输出主管4100，再由与输出主管4100连通的输出支管4110流入每块冰块制冷板1000的制冷液入口1520；制冷液流经制冷板主体1100上每个管道1200，通过与制冷板之间热交换，带走制冷板板上的热量；制冷液吸收热量后逐渐气化，再从气体出口1530排出；冰块制冷板1000中气化的制冷液流入对应连通的回收支管4210，再从回收支管4210进入回收主管4200，最终流至压缩机4300中；压缩机4300对气化的制冷液进行压缩。之后，制冷液进入下一个与此相同的循环。

制冷液经过上述多次的循环后，最终达到将冰腔3000中的水凝结的冰的目的。

具体的，制冷液循环装置4000还包括有阀门4400、膨胀阀4500。

其中，在输出主管4100和回收主管4200上分别设置有一个阀门4400。膨胀阀4500设置于输出主管4100上，膨胀阀4500的平衡管4510与回收主管4200相连通，膨胀阀4500的感温包4520设置于回收主管4200上。同时，输出主管4100上还设置有冷凝器，用于对制冷液进行降温。

通过本实施例中提出的冰块制冷板1000及冰块机制冷系统可以快速高效的将水制成冰块。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“具体实施例”等的描述旨在结合该实施例描述的具体特征、结构等特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本实用新型说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、特点等都可以在任一个或若干实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或者示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。