本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组。
背景技术：
螺杆式盐水机组适用于工业或商业的冷冻或类似用途的行业；其包括化工、注塑、冷饮、食品、制药等行业的生产提供低温冷冻水，螺杆式盐水机组是生产行业中运用较为广泛的设备；传统技术生产螺杆式盐水机组的润滑油经油分离器分离后直接进入油冷却器中冷去再进入压缩机中，这种直接将润滑油导入压缩机的方法对压缩机的寿命会产生一定的影响，尤其是螺杆式盐水机组，其螺杆式压缩机非常精密、生产要求高，维修费用昂贵且维修麻烦，一旦有粉削进入会对压缩机造成严重的伤害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组，通过在过滤器上设置自动注油器，实现压缩机自动注入润滑油达到无需停止压缩机加注润滑油。
一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组，包括有压缩机、油分离器、过滤器、油冷却器、蒸发器、热回收器、冷凝器、干燥过滤筒、经济器、气液分离器、进油管、连接管、进气管、进气阀和加热气管，所述压缩机出气口通过管道连接油分离器进气口，所述油分离器出油口通过管道连接油冷却器，所述油冷却器通过连接管连接过滤器进油口，所述过滤器出油口通过进油管连接压缩机进油口；所述油分离器出气口通过管道连接热回收器，所述热回收器通过管道连接冷凝器，所述冷凝器通过管道连接干燥过滤筒，所述干燥过滤筒通过管道连接经济器，所述经济器通过管道连接蒸发器，所述蒸发器通过管道连接气液分离器，所述气液分离器通过管道连接压缩机；所述加热气管一端连接气液分离器，且另一端贯穿经济器与进气管一端连接，所述进气管另一端与压缩机连接，所述进气阀设置在进气管上；所述用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组还包括有控制器，所述控制器电性连接经济器和压缩机。
优选的，所述压缩机为非对称双螺杆压缩机。
优选的，所述进油管和连接管上均设置有手动闸阀。
优选的，所述油冷却器设置在油分离器下方，所述过滤器设置在油冷却器下方。
优选的，所述经济器上设置有膨胀阀。
优选的，所述过滤器上设置有自动注油器。
有益效果：
(1)本实用新型的一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组，通过设置过滤器将润滑油中的渣滓过滤后在导入压缩机中，通过在进油管和连接管上设置闸阀实现快速更换过滤器内的过滤芯。
(2)本实用新型的一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组，通过在过滤器上设置自动注油器，实现压缩机自动注入润滑油达到无需停止压缩机加注润滑油。
附图说明
图1为盐水机的结构示意图；
1-压缩机，2-油分离器，3-过滤器，4-油冷却器，5-蒸发器，6-热回收器，7- 冷凝器，8-干燥过滤筒，9-经济器，10-气液分离器，11-进油管，12-连接管，13- 进气管，14-进气阀，15-加热气管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
一种用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组，包括有压缩机1、油分离器2、过滤器3、油冷却器4、蒸发器5、热回收器6、冷凝器7、干燥过滤筒8、经济器9、气液分离器10、进油管11、连接管12、进气管13、进气阀14和加热气管15，所述压缩机1出气口通过管道连接油分离器2进气口，所述油分离器2 出油口通过管道连接油冷却器4，所述油冷却器4通过连接管12连接过滤器3 进油口，所述过滤器3出油口通过进油管11连接压缩机1进油口；所述油分离器2出气口通过管道连接热回收器6，所述热回收器6通过管道连接冷凝器7，所述冷凝器7通过管道连接干燥过滤筒8，所述干燥过滤筒8通过管道连接经济器9，所述经济器9通过管道连接蒸发器5，所述蒸发器5通过管道连接气液分离器10，所述气液分离器10通过管道连接压缩机1；所述加热气管15一端连接气液分离器10，且另一端贯穿经济器9与进气管13一端连接，所述进气管13 另一端与压缩机1连接，所述进气阀14设置在进气管13上；所述用于制备捕收剂的新型螺杆盐水机组还包括有控制器，所述控制器电性连接经济器9和压缩机 1；所述压缩机1为非对称双螺杆压缩机，所述进油管11和连接管12上均设置有手动闸阀，所述油冷却器4设置在油分离器2下方，所述过滤器3设置在油冷却器4下方，所述经济器9上设置有膨胀阀，所述过滤器3上设置有自动注油器。
通过压缩机1排出制冷剂气体，制冷剂气体通过管道进入油分离器2，气体通过油分离器2的顶部排出进入热回收器6，在由热回收器6底部进入冷凝器7，气体在冷凝器7内冷凝成冷凝剂，冷凝剂经底部出液管进入干燥过滤筒8，在由通过干燥过滤筒8进入经济器9内，在通过管道进入蒸发器5，冷凝液进入蒸发器5内膨胀成饱和的低压气体，之后进入气液分离器10，直至进入压缩机1，如此循环；另在干燥过滤筒8的气体通过加热气管15进入经济器9的换热侧，在通过进气管13导入压缩机1内；同时油分离器2将分离出的润滑油通过固定导入油冷却器4内冷却，在通过连接管12导入过滤器3过滤，在通过进油管11进入压缩机内；通过过滤器3上的自动注油器对过滤器内进行自动注油。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。