本实用新型涉及制冷空调换热器技术领域，具体涉及一种制冷空调系统中的干式蒸发器。
背景技术：
现有的干式蒸发器有两种方案：基本型的干式蒸发器和U形管干式蒸发器。基本型干式蒸发器包括多个流程，通过隔液筋分隔开。U形管干式蒸发器包括了两流程，上流程和下流程通过U形管连接。以上两种干式蒸发器，为了提高换热效果，需要尽可能的将制冷剂均匀的分配到各换热管中。目前，普遍采用的方法是：在制冷剂进口处加装孔板、球形分液装置等。针对基本型干式蒸发器，现有制冷剂进口处的分液装置虽然能改善第一个流程的分配效果，但很难保证其与各流程的分配效果，影响换热效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决制冷剂上流程到下流程分配效果不佳，换热面积利用不充分、换热效果低等技术问题，提供一种干式蒸发器，实现制冷剂在换热器中的均匀流动。
为解决上述技术问题，本实用新型的干式蒸发器包括筒体，所述筒体两端设有端板，端板外侧设有管箱，所述筒体上设有进水口和出水口，所述筒体内设有折流板，所述折流板通过折流板定位杆固定，所述筒体内设有换热管束，所述换热管束的两端胀接于筒体两端的端板上，所述管箱的内腔和换热管束的管程连通，所述管箱上设有进液口和出液口，所述进液口设有第一分液装置，所述第一分液装置为封堵于进液管端部的方形、圆形、球形或不规则形状的孔板，所述进液口和出液口之间设有至少2个流程，同一管箱中上一流程换热管束的进口端和下一流程换热管束的出口端之间设有隔液板，同一管箱中上一流程换热管束的出口端与下一流程换热管束的进口端之间设有第二分液装置，所述第二分液装置置于管箱内并将相邻两个流程的管箱段分成至少两部分，所述第二分液装置包括设有多个小孔的方形、圆形、球形或不规则形状的导流板，制冷剂从上一流程的换热管束流入管箱并流经第二分液装置均匀进入下一流程的换热管束。进一步的，所述第二分液装置将相邻两个流程的管箱段分成两部分，所述第二分液装置包括一块设有多个小孔的导流板，所述导流板倾斜设置在下一流程换热管束的进口端处。
进一步的，所述第二分液装置将相邻两个流程的管箱段分成两部分，所述第二分液装置包括一块设有多个小孔的导流板，所述导流板水平设置在相邻两个流程的管箱段中间。
进一步的，所述第二分液装置将相邻两个流程的管箱段分成三部分，所述第二分液装置包括两块设有多个小孔的导流板，两块导流板分别倾斜设置在上一流程换热管束的出口端处和下一流程换热管束的进口端处。
进一步的，所述进液口和出液口同设于其中一管箱上，所述进液口和出液口之间设有偶数个换热流程。
进一步的，上述的进液口和出液口也可以分设于不同的管箱上，此时所述进液口和出液口之间设有奇数个换热流程。
需要说明的是，本申请中第二分液装置将相邻两个流程的管箱段分成至少两部分中的“相邻两个流程的管箱段”指的是：根据流程数的不同，管箱中的各个分隔段，一般为以下几种情况：(1)管箱上下壁形成的空间；(2)管箱下壁与隔液板形成的空间；(3)同一管箱中相邻隔液板之间形成的空间；(4)管箱内隔液板与管箱上壁形成的空间。
本实用新型还提供了另一结构的干式蒸发器，其包括筒体，所述筒体两端设有端板，端板外侧设有管箱，所述筒体上设有进水口和出水口，所述筒体内设有折流板，所述折流板通过折流板定位杆固定，所述筒体内设有换热管束，所述换热管束的两端胀接于筒体两端的端板上，所述管箱的内腔和换热管束的管程连通，所述管箱上设有进液口和出液口，所述进液口设有第一分液装置，所述进液口和出液口之间设有至少2个流程，同一管箱中上一流程换热管束的进口端和下一流程换热管束的出口端之间设有隔液板，同一管箱中上一流程换热管束的出口端与下一流程换热管束的进口端之间设有第二分液装置，所述第二分液装置包括条形或波浪形的导流板，所述导流板设置在相邻两个流程的管箱段的外侧箱盖上，制冷剂从上一流程的换热管束流入管箱，在第二分液装置的作用下均匀进入下一流程的换热管束。
进一步的，所述进液口和出液口同设于其中一管箱上，所述进液口和出液口之间设有偶数个换热流程。
进一步的，所述进液口和出液口分设于不同的管箱上，所述进液口和出液口之间设有奇数个换热流程。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：与现有的干式蒸发器相比，本实用新型的干式蒸发器在后续流程之间增加设置了第二分配装置，用以优化后面流程内制冷剂的均与分配，具有独到的优势。整个换热过程中制冷剂分配稳定，换热效率能够提高5％以上，有着结构简单、换热效果好、节约能源和降低成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为实施例一中左管箱的右视图；
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
图4为实施例二中左管箱的右视图；
图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
图6为实施例三中左管箱的右视图；
图7为本实用新型实施例四的结构示意图；
图8为实施例四中左管箱的右视图；
图9为本实用新型实施例五的结构示意图；
图10为实施例五中左管箱的右视图；
图11为本实用新型实施例六的结构示意图；
图12为实施例六中左管箱的右视图。
附图标记说明：
1、右管箱；100、进液口；101、出液口；2、左管箱；3、筒体；300、进水口；301、出水口；4、换热管束；5、折流板；6、隔液板；7、第一分液装置；8、第二分液装置；9、左端板；10、右端板；11、上分区；12、下分区。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型的干式蒸发器包括筒体，所述筒体两端设有端板，端板外侧设有管箱，所述筒体上设有进水口和出水口，所述筒体内设有折流板，所述折流板通过折流板定位杆固定，所述筒体内设有换热管束，所述换热管束的两端胀接于筒体两端的端板上，所述管箱的内腔和换热管束的管程连通，所述管箱上设有进液口和出液口，所述进液口设有第一分液装置，所述第一分液装置为封堵于进液管端部的方形、圆形、球形或不规则形状的孔板，所述进液口和出液口之间设有至少2个流程，同一管箱中上一流程换热管束的进口端和下一流程换热管束的出口端之间设有隔液板，同一管箱中上一流程换热管束的出口端与下一流程换热管束的进口端之间设有第二分液装置，所述第二分液装置置于管箱内并将相邻两个流程的管箱段分成至少两部分，所述第二分液装置包括设有多个小孔的方形、圆形、球形或不规则形状的导流板，制冷剂从上一流程的换热管束流入管箱并流经第二分液装置均匀进入下一流程的换热管束。
实施例1
如图1、图2所示，一种干式蒸发器，包括从左向右依次设置的左管箱2、左端板9、筒体3、右端板10和右管箱1，所述筒体3上设有进水口300和出水口301，所述筒体3内设有折流板5，所述折流板5通过折流板定位杆固定，所述筒体3内设有换热管束4，所述换热管束4的左端胀接于左端板9上，右端胀接于右端板10上，所述左管箱2的内腔、换热管束4的管程和右管箱1的内腔连通。本实施例为两流程结构的干式蒸发器，所述右管箱1的内腔被隔液板6分成上分区11和下分区12，所述上分区11处设有进液口100，所述进液口100的外侧设有进液管，内侧设有第一分液装置7。优选地，所述第一分液装置7可以为封堵于进液管端部的方形、圆形、球形或不规则形状的孔板。
本实施例优选地，左管箱2中设有第二分液装置8，如图2所示，第二分液装置8为一块设有多个小孔的导流板，所述导流板倾斜设置在第二流程换热管束的进口端处，制冷剂由进液口100流入第一流程的换热管束4后进入左管箱2中，然后流经第二分液装置8的小孔，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再从第二流程的换热管束4中流入右管箱1中，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述左管箱2内设有的第二分液装置8为两块设有多个小孔的导流板，两块导流板分别倾斜设置在第一流程换热管束4的出口端处和第二流程换热管束4的进口端处，所述制冷剂由进液口100流入上分区11的第一流程换热管束4后进入左管箱2中，然后依次流经第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再从第二流程的换热管束4中流入右管箱1中，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果。
实施例3
如图5、图6所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：本实施例的导流板水平设置在左管箱2中，制冷剂由进液口100流入第一流程的换热管束4后进入左管箱2中，然后流经第二分液装置8的小孔，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再从第二流程的换热管束4中流入右管箱1中，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果。。
实施例4
如图7、图8所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：本实施例的干式蒸发器为三流程结构，右管箱1中，第一流程换热管束4的进口端和第二流程热管束4的出口端设有隔液板6，第二流程热管束4的出口端和第三流程换热管束4的进口端设有第二分液装置8；左管箱2中，第一流程换热管束4的出口端和第二流程热管束4的进口端设有第二分液装置8，第二流程热管束4的进口端和第三流程换热管束4的出口端设有隔液板6，进液口100设置在右管箱1下端，出液口101设置在左管箱2上端。
本实施例优选地，第二分液装置8为两块设有多个小孔的导流板，左管箱2中的第二分液装置8安装在左管箱2的下壁和左管箱2中的隔液板6之间，两块导流板分别倾斜设置在第一流程换热管束4的出口端处和第二流程换热管束4的进口端处；右管箱1中的第二分液装置8安装在右管箱1中的隔液板6和右管箱1的上壁之间，两块导流板分别倾斜设置在第二流程换热管束4的出口端处和第三流程换热管束4的进口端处。所述制冷剂由进液口100流入第一流程换热管束4后进入左管箱2中，然后依次流经左管箱2的下壁和左管箱2中的隔液板6之间的第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再经第二流程的换热管束4流入右管箱1，然后依次流经右管箱1中的隔液板6和右管箱1的上壁之间的第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第三流程的换热管束4中，再从第三流程的换热管束4中流入左管箱2中，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果，使得制冷剂在第一流程换热管束4流向第二流程换热管束4和第二流程换热管束4流向第三流程换热管束4时得到更好的分配。
实施例5
如图9、图10所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：本实施例的干式蒸发器为四流程结构，右管箱1中，第一流程换热管束4的进口端和第二流程热管束4的出口端设有隔液板6，第二流程热管束4的出口端和第三流程换热管束4的进口端设有第二分液装置8，第三流程换热管束4的进口端和第四流程换热管束4的出口端设有隔液板6；左管箱2中，第一流程换热管束4的出口端和第二流程热管束4的进口端设有第二分液装置8，第二流程热管束4的进口端和第三流程换热管束4的出口端设有隔液板6，第三流程换热管束4的出口端和第四流程换热管束4的进口端设有第二分液装置8，进液口100设置在右管箱1下端，出液口101设置在右管箱1上端。
本实施例优选地，第二分液装置8为两块设有多个小孔的导流板，左管箱2中的一个第二分液装置8安装在左管箱2的下壁和左管箱2中的隔液板6之间，两块导流板分别倾斜设置在第一流程换热管束4的出口端处和第二流程换热管束4的进口端处，左管箱2中的另一个第二分液装置8安装在左管箱2中的隔液板6和左管箱2的上壁之间，两块导流板分别倾斜设置在第三流程换热管束4的出口端处和第四流程换热管束4的进口端处；右管箱1中的第二分液装置8安装在右管箱1中两块隔液板6之间，两块导流板分别倾斜设置在第二流程换热管束4的出口端处和第三流程换热管束4的进口端处。
所述制冷剂由进液口100流入第一流程换热管束4后进入左管箱2中，然后依次流经左管箱2的下壁和左管箱2中的隔液板6之间的第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再经第二流程的换热管束4流入右管箱1，然后依次流经右管箱1中两块隔液板6之间的第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第三流程的换热管束4中，再从第三流程的换热管束4中流入左管箱2中，再依次流经左管箱2中的隔液板6和左管箱2的上壁之间的第二分液装置8的两块导流板，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第四流程的换热管束4中，再经第四流程的换热管束4流入右管箱1，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果，使得制冷剂在第一流程换热管束4流向第二流程换热管束4、第二流程换热管束4流向第三流程换热管束4和第三流程换热管束4流向第四流程换热管束4时得到更好的分配。
实施例6
如图11、图12所示，本实施例的本干式蒸发器包括筒体3，所述筒体3两端设有端板，端板外侧设有管箱，所述筒体3上设有进水口300和出水口301，所述筒体3内设有折流板5，所述折流板5通过折流板定位杆固定，所述筒体3内设有换热管束4，所述换热管束4的两端胀接于筒体3两端的端板上，所述管箱的内腔和换热管束4的管程连通，所述管箱上设有进液口100和出液口101，所述进液口100设有第一分液装置7，所述进液口100和出液口101之间设有至少2个流程，同一管箱中上一流程换热管束4的进口端和下一流程换热管束4的出口端之间设有隔液板6，同一管箱中上一流程换热管束4的出口端与下一流程换热管束4的进口端之间设有第二分液装置8，所述第二分液装置8包括条形或波浪形的导流板，所述导流板设置在相邻两个流程的管箱段的外侧箱盖上，制冷剂从上一流程的换热管束4流入管箱，在第二分液装置8的作用下均匀进入下一流程的换热管束4。
进一步的，所述进液口100和出液口101同设于其中一管箱上，所述进液口100和出液口101之间设有偶数个换热流程。
进一步的，所述进液口100和出液口101分设于不同的管箱上，所述进液口100和出液口101之间设有奇数个换热流程。
本实施例以两流程为例，右管箱1中，第一流程换热管束4的进口端和第二流程热管束4的出口端设有隔液板6，左管箱2中，第一流程换热管束4的出口端和第二流程热管束4的进口端设有第二分液装置8，所述第二分液装置8为一条形或波浪形的导流板，导流板设置在左管箱2的外侧箱盖上，
制冷剂由进液口100流入第一流程换热管束4后进入左管箱2中，制冷剂在导流板的作用下均匀流入第二流程的换热管束4中，再经第二流程的换热管束4流入右管箱1，最后从出液口101排出。通过第二分液装置8的设置来改变制冷剂流向，达到更均匀分液的效果，使得制冷剂在第一流程换热管束4流向第二流程换热管束4时得到更好的分配。
本实用新型的干式蒸发器在后续流程之间增加设置了第二分配装置，用以优化后面流程内制冷剂的均与分配，具有独到的优势。整个换热过程中制冷剂分配稳定，换热效率能够提高5％以上，有着结构简单、换热效果好、节约能源和降低成本的优点。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，如在多流程干式蒸发器中混合使用本实用新型揭示的第二分液装置的各种结构等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。比如，本实用新型的技术方案同样可以用到双系统的干式蒸发器。