本实用新型涉及一种板式热交换器，特别是一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器。
背景技术：
目前，各种类型的溴化锂冷温水机组及热泵在实际工作过程中，一般会需要先将热量高、浓度大的溴化锂溶液冷却才能吸收水蒸气进行工作，并且还需要加热热量低、浓度小的溴化锂溶液进行再生；通常做法是通过热交换器进行以上过程，既可利用和回收热量，又能提高机组效率；简而言之热交换器是各种类型溴化锂冷温水机组及热泵必备的部件。按热源品位及冷水温度要求，溴化锂冷温水机组可分双效型溴化锂冷温水机组（具有高温热交换器、低温热交换器两个热交换器）以及单效型溴化锂冷温水机组（具有一个热交换器）。
传统的热交换器多采用管壳式，体积大、用料多、换热效率低。目前先进技术是采用不锈钢薄板制造的板式热交换器，体积小、用料省、换热效率高。但是使用不锈钢板式热交换器的缺点是：因为溴化锂溶液中的氯离子等物质高温下易引起不锈钢腐蚀，导致其使用寿命较短；此外，不锈钢的热膨胀系数高于碳钢50%，不锈钢板式换热器与溴化锂冷温水机组及热泵的主要壳体材料低碳钢往往因为热膨胀不一致而产生热应力，也易造成换热器的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器，它不仅具有较高的耐腐蚀性，耐磨损性，还具有与作为热交换器壳体的碳素钢相近的热胀系数，没有应力损坏隐患，也不易结垢，使用寿命较长，用料较省。
本实用新型的技术方案是：一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器，包括换热器本体，换热器本体包括壳体和设于壳体内若干个钛板组成的钛板组件，钛板之间焊接成一体，钛板上设有至少两对介质进口和介质出口。
本实用新型进一步的技术方案是：钛板的表面设有多个波纹状的凸筋和/或凹槽。
本实用新型再进一步的技术方案是：凸筋和/或凹槽为直线型、弧形或折线型。
本实用新型更进一步的技术方案是：钛板的厚度为5-15mm。
更进一步，钛板为长条形结构，钛板上的转角处均为弧形结构。
更进一步，壳体采用碳素钢或钛材料加工制作而成。
更进一步，介质进口和介质出口均有两个，分别位于钛板的四角处。
更进一步，介质进口的孔径大于或等于介质出口的孔径。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）本实用新型提供的用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器由于采用了钛材料作为主材料，在使用环境下受腐蚀较小，具有较长的使用寿命；
（2）本实用新型使用的钛板热胀系数与作为常用壳体材料的碳素钢相差不到10%，保证壳体和换热板在工作时膨胀基本一致，没有应力损坏隐患；
（3）本实用新型使用的钛板强度高，在使用条件下具有较小的冲刷腐蚀和磨损；
（4）本实用新型使用的钛板表面氧化层不会增加厚度，也不易结垢，长期使用传热能力不易下降，具有较高的热交换效率；
（5）本实用新型使用的钛材料制作的钛板相比不锈钢板在同等的换热效率情形下，可降低材料用量50%左右，且由于钛本身质轻的特点，使本实用新型具有节省材料，质量较轻的优点。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1中的钛板结构示意图；
图3为实施例2中的钛板结构示意图；
图4为实施例3中的钛板结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如附图所示：一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器，包括换热器本体，换热器本体包括壳体1和设于壳体1内若干个钛板2组成的钛板组件，钛板2之间通过钎焊或焊接的方式进行连接，可保证连接的紧密性较高，不会出现漏液、漏气等现象,钛板2上设有两对介质进口2-3和介质出口2-2，分别用于冷、热介质的进出，钛板2上、下表面均设有波纹状凹槽2-1，凹槽2-1可增加钛板换热器的换热效率；凹槽2-1的结构为直线形结构，具有较高的换热效率。
钛板2的厚度为5mm，每块钛板2的厚度较薄，可在保证换热效率满足要求的条件下，具有节省材料，质量较轻的特点。钛板2为长条形结构，钛板2上的转角处均为弧形结构，安全性较高，方便进行安装。
介质进口2-3和介质出口2-2分别位于钛板2上的转角处，介质进口2-3的孔径大于或等于介质出口2-2的孔径，保证冷、热介质在钛板组件内具有充分的时间、空间等条件来进行换热，保证具有较好的换热效果。
壳体1采用碳素钢材料加工制作而成，因为壳体1主要起到容器的作用，一般不会跟溴化锂等腐蚀剂相接触，因此壳体1使用碳素钢既能满足强度要求，又可节约生产成本。
实施例2：
钛板2的厚度为10mm，钛板2上设有波纹状凸筋2-1，凸筋2-1的结构为折线形结构，具有较高的换热效率，其余同实施例1。
实施例3：
钛板2的厚度为15mm，钛板上2设有波纹状凹槽2-1，凹槽2-1的结构为弧形结构,具有较高的换热效率，壳体1采用钛材料加工制作而成，其余同实施例1。