本实用新型涉及一种换热器。
背景技术：
现有的用于盐水的换热器有钛板换热器和钢材材质的壳管式换热器，但是钛板换热器不可用焊接结构，为螺栓拆装结构，需定期检查螺栓松紧，有泄漏的风险且成本大。而一般钢材材质的壳管式换热器体积大，换热效率低，由于盐水的腐蚀作用产生锈水且寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种换热效率高、体积小、抗腐蚀的换热器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种换热器，包括螺旋肋化管，在所述螺旋肋化管外设有圆管，在所述圆管外包有保温层，在所述螺旋肋化管的两侧连接有制冷剂总进口管和制冷剂出口总管，在其中一个所述制冷剂进口总管上端的一侧设有制冷剂进口，另一个所述制冷剂总管的上端设有制冷剂出口，在所述圆管的两侧连接有盐水进口总管和盐水出口总管，在所述盐水进口总管上设有盐水进口，在所述盐水出口总管上设有盐水出口，制冷剂由制冷剂进口流入螺旋肋化管内，由制冷剂出口流出，盐水由盐水进口通过盐水进口总管流入圆管，由盐水出口流出。
本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋肋化管为铝合金螺旋管。
本实用新型的进一步改进在于：在所述螺旋肋化管与制冷剂总管的连接端设有制冷剂通道布液环。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
结构简单，制冷迅速，耐腐蚀，制冷剂通道为内外螺旋肋化的高效换热管，外壁与铝圆管组成盐水通道，制冷剂通过肋化管吸收盐水热量，从而达到降低盐水温度的目的，制冷剂布液环使制冷剂均匀供液。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图
图3为图1的局部放大图；
图中标号：1-螺旋肋化管、2-圆管、3-保温层、4-制冷剂进口、5-制冷剂出口、6-盐水出口、7-制冷剂出口总管、8-盐水出口总管、9-盐水进口、10-盐水进口总管、11-制冷剂进口总管、12-制冷剂通道布液环。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示一种换热器的具体实施方式：包括螺旋肋化管1，在所述螺旋肋化管1外设有圆管2，在所述圆管2外包有保温层3，在所述螺旋肋化管1的两侧连接有制冷剂总进口管11和制冷剂出口总管7，在其中一个所述制冷剂进口总管11上端的一侧设有制冷剂进口4，另一个所述制冷剂总管7的上端设有制冷剂出口5，在所述圆管2的两侧连接有盐水进口总管10和盐水出口总管8，在所述盐水进口总管10上设有盐水进口9，在所述盐水出口总管8上设有盐水出口6，制冷剂由制冷剂进口4流入螺旋肋化管1内，由制冷剂出口5流出，盐水由盐水进口9通过盐水进口总管10流入圆管2，由盐水出口6流出。
本实用新型结构简单，制冷迅速，耐腐蚀，制冷剂通道为内外螺旋肋化的高效换热管，外壁与铝圆管组成盐水通道，制冷剂通过肋化管吸收盐水热量，从而达到降低盐水温度的目的，制冷剂布液环使制冷剂均匀供液。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。