一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构的制作方法

本实用新型涉及数码产品配件领域，具体为一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构。

背景技术：

当前我们进行机组设计时，针对储液桶和电控箱安装框架均使用固定长度方式进行设计加工装配。这对于零件的通用化与标准化存在很大不足，也给生产带来很大的不便。往往设计时通过增加框架零件的长度和增加开铆接孔的方式来适应不同的容量负荷而产生的不同储液桶和电控箱的外形尺寸。

而本文介绍的一种通用的抽拉式一体化零件设计和铆接方式完成产品规划时不同负荷容量的外形加工装配。因此带来了设计的通用性标准化，工厂加工装配的单一化。简化了零部件的类别，管理便捷，装配单一，综上所述，现急需一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，标准化，单一化，简单化，便捷化，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构，包括主底梁、储液桶梁、储液桶、热回收板换、安装框、电箱横梁、铆钉以及电箱，所述电箱横梁通过铆钉与主底梁固定铆接，所述电箱安装在电箱横梁上，所述储液桶梁铆接在主底梁上，所述安装框装配在储液桶梁上，所述储液桶与热回收板换均装配在安装框内部。

进一步地，所述安装框前端面开设有板换安装孔组，且为多为孔。

进一步地，所述铆钉设有三组，所述铆钉等距设置在电箱横梁前端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了主底梁、储液桶梁、储液桶、热回收板换、安装框、电箱横梁、铆钉以及电箱，该设计带来了一体活动抽拉式安装框架部件的设计，标准化、通用化和工厂加工编程的单一化，装配的单一化以及容量负荷扩充式装配的简单化，便捷化，本实用新型使用方便，标准化，单一化，简单化，便捷化，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装框的结构示意图；

附图标记中：1.主底梁；2.储液桶梁；3.储液桶；4.热回收板换；5.安装框；6.电箱横梁；7.铆钉；8.电箱；a.板换安装孔组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种并联机组扩充式储液及热回收装置标准化结构，包括主底梁1、储液桶梁2、储液桶3、热回收板换4、安装框5、电箱横梁6、铆钉7以及电箱8，电箱横梁6通过铆钉7与主底梁1固定铆接，电箱8安装在电箱横梁6上，储液桶梁2铆接在主底梁1上，安装框5装配在储液桶梁2上，储液桶3与热回收板换4均装配在安装框5内部。

安装框5前端面开设有板换安装孔组a，且为多为孔，铆钉7设有三组，铆钉7等距设置在电箱横梁6前端面。

本实用新型在工作时：对于并联机组，在产品规划时根据压缩机台数，随着并联压缩机的增加，控制箱的结构尺寸将也会有所变更，电箱横梁6通过铆钉7铆接在机组的主底梁1上，其可以根据电控箱的外形尺寸进行抽拉来适应更深的控箱安装固定。

储液桶3和板换的安装框5通过铆钉7铆接在机组的主框架上，利用的是一个储液桶梁2铆接在主底梁1上，根据系统的大小及并联机组的压缩机台数多少配置不同容积的储液桶3和热回收换换。当并联机组压缩机台数增多，储液桶3和热回收板换4外形尺寸的增大时，通过将储液桶梁2向机组的左端抽出并利用预先设计的铆接孔进行铆接固定。启到一次性设计，工厂标准统一的单一零件加工和装配，只是根据不同的系统大小进行储液桶梁2伸缩延展后与对应的铆接孔铆钉7铆接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。