本实用新型涉及压缩机领域，更具体而言，涉及一种储液器固定支架，及一种具有上述储液器固定支架的旋转式压缩机。
背景技术：
现有旋转式压缩机的结构如图1和图2所示，包括压缩机本体和储液器1’，旋转式压缩机在运行中，由于压缩机本体内部各种激励的作用，会引起压缩机本体回转、径向以及轴向的振动。而压缩机的储液器1’一般是通过固定支架3’及箍带2’固定在压缩机主体部分的主壳体5’上，固定支架3’及箍带2’均由金属材料制成，压缩机本体的振动会通过固定支架3’传递到储液器1’上，引起储液器1’的振动及辐射噪音。目前，为解决上述问题，通常在储液器1’上套设弹性橡胶圈4’，高阻尼系数的弹性橡胶圈4’支撑在储液器1’和固定支架3’、箍带2’之间，以实现减震效果。但对不同直径储液器1’，所需弹性橡胶圈4’的尺寸也不同，因此需要生产不同尺寸的弹性橡胶圈4’，导致弹性橡胶圈4’生产方面的投入较高，且由于弹性橡胶圈4’需要环绕储液器1’，致使弹性橡胶圈4’的径向尺寸较大，生产材料用量高，导致产品的生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种储液器固定支架。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种旋转式压缩机，包括上述一种储液器固定支架。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种储液器固定支架，用于旋转式压缩机，所述储液管固定支架包括支架本体和固定安装在所述支架本体上的弹性件，所述支架本体包括连接部，所述连接部的后端与所述旋转式压缩机的主壳体固定连接，所述连接部的左、右两端分别向左前方和右前方倾斜延伸，以使所述连接部的左、右两端分别形成用于固定储液器的固定部，所述弹性件固定安装在两个固定部朝向所述储液器的表面上；其中，所述储液器通过箍带固定在所述支架本体上并与所述弹性件抵触。
本方案提供的储液器固定支架包括支架本体和弹性件，弹性件固定安装在支架本体与储液器相对的表面上，储液器通过箍带固定在固定支架上时，弹性件支撑在储液器和支架本体之间，以起到减震作用。本方案中，弹性件作为储液器固定支架的一部分，只覆盖支架本体的局部表面，这样设计弹性件生产材料用量少，生产成本低。并且，同一规格的弹性件对于各种直径的储液器均有效，不同直径的储液器装配到储液器固定支架上，弹性件均处于储液器和支架本体之间的位置，起到减震作用，因此只需要生产一种弹性件即可，实现了标准化生产，降低了弹性件生产方面的投入。另外，与现有技术中围绕储液器套设弹性橡胶圈的方案相比，将弹性件固定安装在支架本体上的操作更简单，安装弹性件的耗时更短，从而可提升产品的装配效率。
通常，支架本体和箍带都由金属材料制成，弹性件由橡胶制成。
在上述技术方案中，优选地，所述两个固定部上分别设有插孔，所述弹性件背向所述储液器的表面上设有与所述插孔配合的插接凸起。
本方案中，弹性件和支架本体采用插接的固定方式，这样设计弹性件的安装操作简单，安装耗时短。
在上述技术方案中，优选地，所述插接凸起的自由端沿径向向外延伸形成限位部，所述限位部的外侧壁为锥形面，所述弹性件安装在所述固定部上时，所述限位部穿过所述插孔并与所述固定部背向所述储液器的表面抵触，以固定所述弹性件。
本方案中，弹性件上插接凸起的顶端设有限位部，限位部的外侧壁为锥形面，这样设计使限位部容易进入支架本体上的插孔，从而可降低弹性件的安装难度。弹性件安装到位后，限位部穿过支架本体固定部上的插孔，并与支架本体固定部背向储液器的表面抵触，形成限位，从而有效防止弹性件脱落。
在上述技术方案中，优选地，所述弹性件的厚度在2mm—5mm的范围内。
现有技术中，弹性橡胶圈的厚度一般在1mm至1.5mm之间，减震效果较差。本方案中，弹性件的厚度在2mm—5mm，弹性件的厚度大，减震效果好。
在上述技术方案中，优选地，所述支架本体焊接在所述主壳体上。
这样设计支架本体与主壳体的连接强度高，且将支架本体与主壳体焊接成一体，可防止支架本体与主壳体因振动而碰撞，可减小噪音。
在上述技术方案中，优选地，所述两个限位部的自由端分别向远离所述储液器的方向弯折形成折边，所述箍带的两端分别与两个折边配合连接。
本方案中，支架本体的两端弯折形成折边，这样设计方便箍带与支架本体固定，可降低箍带的安装难度，从而提升产品的装配效率。
在上述技术方案中，优选地，所述两个折边中的一个上设有卡槽、另一个上设有用于安装螺钉的第一安装孔，所述箍带的第一端设有与所述卡槽配合的卡勾、第二端设有用于安装螺钉的第二安装孔，所述箍带的所述第一端与所述支架本体卡接、所述第二端与所述支架本体通过螺钉固定连接。
根据本实用新型的第一个实施例，所述弹性件由一个所述固定部延伸至另一个所述固定部上。
本方案中，弹性件只有一个，弹性件两端分别固定在支架本体的两个固定部上，这样设计产品零件数量少，装配操作简单。
根据本实用新型的第一个实施例，所述弹性件包括两个子弹性件，所述两个子弹性件分别安装在所述两个固定部上。
本方案中，弹性件由两个子弹性件组成，两个子弹性件分别安装在支架本体的两个固定部上，这样设计减少了弹性件生产材料的用量，从而可降低弹性件的生产成本。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的储液器固定支架。
本实用新型第二方面实施例提供的旋转式压缩机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的储液器固定支架，因此该旋转式压缩机具有上述任一实施例提供的储液器固定支架的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加实用新型和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的实用新型和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中的旋转式压缩机的结构示意图；
图2是图1中所示的旋转式压缩机的俯视结构示意图；
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’储液器，2’箍带，3’固定支架，4’弹性橡胶圈，5’主壳体。
图3是本实用新型的一个实施例提供的储液器固定支架的结构示意图；
图4是图3中所示的储液器固定支架安装到旋转式压缩机上的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的另一个实施例提供的储液器固定支架的结构示意图。
其中，图3至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1储液器，2箍带，3储液器固定支架，31支架本体，311连接部，312固定部，313折边，32弹性件，321子弹性件，322限位部，4主壳体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供了一种用于旋转式压缩机的储液器固定支架，储液管固定支架包括支架本体和固定安装在支架本体上的弹性，弹性件作为储液器固定支架的一部分，只覆盖支架本体的局部表面，这样设计弹性件生产材料用量少，生产成本低。并且，同一规格的弹性件对于各种直径的储液器均有效，不同直径的储液器装配到储液器固定支架上，弹性件均处于储液器和支架本体之间的位置，起到减震作用，因此只需要生产一种弹性件即可，实现了标准化生产，降低了弹性件生产方面的投入。
实施例一：
如图3和图4所示，储液管固定支架包括支架本体31和弹性件32，支架本体31包括连接部311，连接部311的后端与旋转式压缩机的主壳体4固定连接，连接部311的左、右两端分别向左前方和右前方倾斜延伸，以使连接部311的左、右两端分别形成用于固定储液器1的固定部312，弹性件32包括两个子弹性件321，两个子弹性件321固定安装在两个固定部312朝向储液器1的表面上，这样设计减少了弹性件32生产材料的用量，从而可降低弹性件32的生产成本。其中，储液器1通过箍带2固定在支架本体上并与弹性件32抵触。
实施例二：
如图5所示，储液管固定支架包括支架本体31和弹性件32，支架本体31包括连接部311，连接部311的后端与旋转式压缩机的主壳体固定连接，连接部311的左、右两端分别向左前方和右前方倾斜延伸，以使连接部311的左、右两端分别形成用于固定储液器的固定部312，弹性件32固定安装在两个固定部312朝向储液器的表面上，弹性件32只有一个，由一个固定部312延伸至另一个固定部312上，这样设计产品零件数量少，装配操作简单。其中，储液器通过箍带固定在支架本体31上并与弹性件32抵触。
如图3至图4所示，本方实用新型的实施例提供的储液器固定支架3包括支架本体31和弹性件32，弹性件32固定安装在支架本体31与储液器1相对的表面上，储液器1通过箍带2固定在固定支架上时，弹性件32支撑在储液器1和支架本体31之间，以起到减震作用。本方案中，弹性件32作为储液器固定支架3的一部分，只覆盖支架本体31的局部表面，这样设计弹性件32生产材料用量少，生产成本低。并且，同一规格的弹性件32对于各种直径的储液器1均有效，不同直径的储液器1装配到储液器固定支架3上，弹性件32均处于储液器1和支架本体31之间的位置，起到减震作用，因此只需要生产一种弹性件32即可，实现了标准化生产，降低了弹性件32生产方面的投入。另外，与现有技术中围绕储液器1套设弹性橡胶圈的方案相比，将弹性件32固定安装在支架本体31上的操作更简单，安装弹性件32的耗时更短，从而可提升产品的装配效率。
具体地，支架本体31和箍带2都由金属材料制成，弹性件32由橡胶制成。支架本体31的连接部311大致呈U形，U形连接部311与开口端相对的一侧固定在主壳体4上，U形连接部311开口端两侧分别向向左前方和右前方倾斜延伸形成固定部312。
优选地，支架本体31由一块筋板材料弯折成型，这样设计支架本体31的生产工艺简单。
在上述任一实施例中，优选地，两个固定部312上分别设有插孔，弹性件32背向储液器1的表面上设有与插孔配合的插接凸起。
本方案中，弹性件32和支架本体31采用插接的固定方式，这样设计弹性件32的安装操作简单，安装耗时短。
如图3和图4所示，在上述任一实施例中，优选地，插接凸起的自由端沿径向向外延伸形成限位部322，限位部322的外侧壁为锥形面，弹性件32安装在固定部312上时，限位部322穿过插孔并与固定部312背向储液器1的表面抵触，以固定弹性件32。
本方案中，弹性件32上插接凸起的顶端设有限位部322，限位部322的外侧壁为锥形面，这样设计使限位部322容易进入支架本体31上的插孔，从而可降低弹性件32的安装难度。弹性件32安装到位后，限位部322穿过支架本体31固定部312上的插孔，并与支架本体31固定部312背向储液器的表面抵触，形成限位，从而有效防止弹性件32脱落。
在上述任一实施例中，优选地，弹性件32的厚度在2mm—4mm的范围内。
现有技术中，弹性橡胶圈的厚度一般在1mm至1.4mm之间，减震效果较差。本方案中，弹性件32的厚度在2mm—4mm，弹性件32的厚度大，减震效果好。
在上述任一实施例中，优选地，支架本体31焊接在主壳体4上。
这样设计支架本体31与主壳体4的连接强度高，且将支架本体31与主壳体4焊接成一体，可防止支架本体31与主壳体4因振动而碰撞，可减小噪音。
在上述任一实施例中，优选地，两个限位部322的自由端分别向远离储液器1的方向弯折形成折边313，箍带2的两端分别与两个折边313配合连接。
本方案中，支架本体31的两端弯折形成折边313，这样设计方便箍带2与支架本体31固定，可降低箍带2的安装难度，从而提升产品的装配效率。
在上述任一实施例中，优选地，两个折边313中的一个上设有卡槽、另一个上设有用于安装螺钉的第一安装孔，箍带2的第一端设有与卡槽配合的卡勾、第二端设有用于安装螺钉的第二安装孔，箍带2的第一端与支架本体31卡接、第二端与支架本体31通过螺钉固定连接。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的储液器固定支架。
本实用新型第二方面实施例提供的旋转式压缩机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的储液器固定支架，因此该旋转式压缩机具有上述任一实施例提供的储液器固定支架的全部有益效果，在此不再赘述。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。