一种丝管冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种丝管冷凝器。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。现有铜管翅片式的冷凝器它通过在铜管上加装翅片来达到强化传热的目的，现有技术中为了让冷凝器冷凝面积加大，占用产品空间结构面积，同时，机组后背板开通气孔达到散热的目的，使用较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加强冷凝面积，制冷效果提升，增大散热面积，制冷温度下降迅速，替代机组后背板，一物两用，节省开发成本的丝管冷凝器。

本实用新型的技术方案是，一种丝管冷凝器，包括邦迪管和钢丝，其特征在于：所述邦迪管包括波浪形管和L型管，所述波浪形管和L型管为一体式结构设置，所述波浪形管呈连续的波浪形结构设置，所述L型管设置于所述波浪形管的一侧下方，所述L型管的横向端与所述波浪形管的一纵向端弯折连接形成一体式结构，所述L型管的纵向端设置于所述波浪形管的入口端一侧，所述波浪形管的入口端端部呈弯折结构设置并与波浪形管的纵向管道呈平行设置，所述L型管的纵向端端部呈弯折结构设置并与L型管的纵向端呈垂直设置，所述钢丝焊接设置于所述波浪形管的外表面和内表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢丝设置有多个并等间隔分布设置于所述波浪形管的外表面和内表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢丝表面浸渍有黑漆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述波浪形管上还设置有冷凝器固定板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝器固定板包括对应设置的冷凝器固定板外板和冷凝器固定板内板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝器固定板外板设置于波浪形管的外表面一侧，所述冷凝器固定板内板设置于两钢丝夹层之间。

本实用新型所述为一种丝管冷凝器，本实用新型加强冷凝面积，制冷效果提升，增大散热面积，制冷温度下降迅速，替代机组后背板，一物两用，节省开发成本。

附图说明

图1为本实用新型一种丝管冷凝器一较佳实施例中邦迪管的正视图；

图2为本实用新型一种丝管冷凝器一较佳实施例中邦迪管的左图；

图3为本实用新型一种丝管冷凝器一较佳实施例中邦迪管的俯视图；

图4为本实用新型一种丝管冷凝器一较佳实施例中冷凝器固定板的正视图；

图5为本实用新型一种丝管冷凝器一较佳实施例中冷凝器固定板的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种丝管冷凝器，如图1结合图2、图3、图4及图5所示，包括邦迪管和钢丝1，所述邦迪管包括波浪形管2和L型管3，所述波浪形管2和L型管3为一体式结构设置，所述波浪形管2呈连续的波浪形结构设置，所述L型管3设置于所述波浪形管2的一侧下方，所述L型管3的横向端与所述波浪形管2的一纵向端弯折连接形成一体式结构，所述L型管3的纵向端设置于所述波浪形管2的入口端一侧，所述波浪形管2的入口端端部呈弯折结构设置并与波浪形管2的纵向管道呈平行设置，所述L型管3的纵向端端部呈弯折结构设置并与L型管3的纵向端呈垂直设置，所述钢丝焊接设置于所述波浪形管的外表面和内表面，所述钢丝1设置有多个并等间隔分布设置于所述波浪形管2的外表面和内表面，所述钢丝1表面浸渍有黑漆，所述波浪形管2上还设置有冷凝器固定板，所述冷凝器固定板包括对应设置的冷凝器固定板外板4和冷凝器固定板内板5，所述冷凝器固定板外板4设置于波浪形管2的外表面一侧，所述冷凝器固定板内板5设置于两钢丝1夹层之间，同时位于波浪形管2相邻两管形成的间隙内。

L型管的纵向端及其端部可在其横向端上旋转设置，丝管冷凝器通过冷凝器固定板外板和冷凝器固定板内板调节，两块固定板用铆钉直接固定，丝管冷凝器左右两侧均设置有冷凝器固定板，将丝管冷凝器直接通过冷凝器固定板外板用M4螺钉固定在机组左右侧板上，方便拆卸。

本实用新型所述为一种丝管冷凝器，本实用新型加强冷凝面积，制冷效果提升，增大散热面积，制冷温度下降迅速，替代机组后背板，一物两用，节省开发成本。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。