一种圆筒式冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒式冷凝器，它包括进、出液口，铝翅片呈圆形其表面预留有长槽通孔，铝翅片依次通过铝翅片上的长槽通孔套装在筒状盘管件上，其两端采用冷板加工的圆形翅片固定。所述长槽通孔是根据管件折成圆筒管件的U型弯数量而设置。本技术方案散热效率高，制冷效果好，可与风扇配合，进一步增大散热效率，增强产品的制冷性能。
【专利说明】
_种圆筒式冷凝器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆筒式冷凝器，特别适用于制冷行业上使用。
【背景技术】
[0002]随着人们生活质量的提高，故对冰箱冰柜等制冷家电的制冷效果要求越来越高，冰箱、冰柜的制冷主要依靠蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀这四个设备部件，通过制冷剂“蒸发汽化”、“蒸气压缩”、“高压气体冷却液化”和“高压液体降压”四个过程连续不断的工作，形成一个循环;其中冷凝器的作用是通过与外界交换热量，将压缩机排出的高温高压过热制冷剂冷却化，变成中温、高压的液态制冷剂按冷却方式的不同，可分为自然对流式和强制对流式两种，既要达到冰箱和冷柜的高效、节能，同时又要满足冰箱和冷柜中安装冷凝器的空间，中国专利局授权的专利号2012201227837，名称“一种圆筒型冷凝器”，其特征在于所述焊片的1/4处通过卷筒机卷成圆筒型冷凝器，所述圆筒冷凝器上有与压缩机和冰箱的接口。其缺点，本专利只是把冷凝器卷成圆筒，适用于冰箱和冷柜的安装空间，但是散热面积有限，热交换效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的任务是提出一种制冷效果强，节省能耗、结构稳定的一种圆筒式冷凝器。
[0004]本实用新型的任务是这样完成的，一种圆筒式冷凝器，它包括进、出液口，其特征在于:铝翅片呈圆形其表面预留有长槽通孔，铝翅片依次通过铝翅片上的长槽通孔套装在筒状盘管件上，其两端采用冷板加工的圆形翅片固定。所述长槽通孔是根据管件折成圆筒管件的U型弯数量而设置。每个铝翅片之间的间隔距离是3-20mm，铝翅片的厚度设计为
0.l-0.2mmo
[0005]本实用新型具有以下效果:本技术方案散热效率高，制冷效果好，可与风扇配合，进一步增大散热效率，增强产品的制冷性能。
[0006]【附图说明】:
[0007]图1是圆形翅片结构示意图；图2是圆筒状盘管件结构示意图；图3是圆形翅片与圆筒状盘管件装配后的示意图；图4是圆筒式冷凝器组装结构的立体图。
[0008]图面说明:1、铝翅片，2、长槽通孔，3、圆筒状盘管件，4、进液口，5、出液口。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]结合以上附图详细描述实施例，为了增加冷凝器的制冷效果，达到足够大的散热面积，具体实施例如图1所示，铝翅片I呈圆形其表面预留有穿管件的长槽通孔2，所述长槽通孔是根据管件折成圆筒管件的U型弯数量而设置;如图2所示，圆筒状盘管件3采用推入式胀形的加工工艺将已其已盘成“S”型管组装成圆筒状盘管件3，圆筒状盘管件的进出端是进液口 4和出液口 5，铝翅片I依次通过铝翅片I上的长槽通孔套装在筒状盘管件上，两端采用冷板加工的圆形翅片固定。每个铝翅片之间的间隔距离是3-20mm，铝翅片的厚度设计为0.l-0.2mm。因圆筒状盘管件上套装有多个圆形翅片，由于圆形翅片导热性能快，散热面积大，从而具有非常好的热交换效果。
【主权项】
1.一种圆筒式冷凝器，它包括进、出液口，其特征在于:铝翅片呈圆形其表面预留有长槽通孔，铝翅片依次通过铝翅片上的长槽通孔套装在筒状盘管件上，其两端采用冷板加工的圆形翅片固定。2.根据权利要求1所述的一种圆筒式冷凝器，其特征在于:所述长槽通孔是根据管件折成圆筒管件的U型弯数量而设置。3.根据权利要求1或2所述的一种圆筒式冷凝器，其特征在于:每个铝翅片之间的间隔距离是3-20mm，招翅片的厚度设计为0.1-0.2mm。
【文档编号】F25B39/04GK205619625SQ201620152956
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】陈莎莎, 孙强, 申成兵, 张然, 张自昌
【申请人】河南新科隆电器有限公司