一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征是包括毛细管﹑铜过渡管﹑超薄翅片﹑储液器﹑不锈钢套和蛇形铝管，所述毛细管焊接在管端旋缩成内径为2.7mm铜过渡管的旋缩处，所述铜过渡管有长度不等的两根，一根铜过渡管管端旋缩成内径为2.7mm，所述超薄翅片厚度为0.115mm－0.01mm,该超薄翅片由牌号为1100的铝材制成，所述储液器与蛇形铝管的焊接处装有不锈钢套，所述蛇形铝管有两根，其中一根蛇形铝管的一端对弯，不锈钢套插入蛇形铝管的对弯处，随后与另一根蛇形铝管焊接在一起。本实用新型构思新颖设计巧妙，比表面积大，节能效果好，结构性能稳定，适合变频高效节能冰箱批量化生产使用。
【专利说明】
一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器
技术领域
[0001]本发明涉及翅片蒸发器领域，具体属于一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器。
【背景技术】
[0002]随着时代的不断发展，人民对高效节能型变频冰箱的需求不断增加，要制造出高效节能型变频冰箱，必须从能设计制造单位体积范围内表面积大的蒸发器着手。与传统的丝管式和吹胀式蒸发器相比，单位体积范围内的翅片蒸发器表面积更大，节能制冷效果更好。普通翅片蒸发器生产时，通常加装侧挡板，加装侧挡板的翅片蒸发器可以在，冰箱的冷冻室或保鲜室内使用。但是此种翅片蒸发器用在冷冻室时存在以下问题:I，需要重新外带焊接毛细管才能与压缩机连接使用，外带焊接毛细管容易脱离，使用不方便，增加生产工序，生产效率低;2，冷冻室的实际使用空间有限，在此处使用加装侧挡板翅片蒸发器，两侧侧挡板占用空间较大，影响冰箱发泡工序的实际生产需要;3，侧挡板与翅片蒸发器入口端铜导流管、外配的加热管普遍采用卡接，冰箱在实际使用过程中压缩机工作时发生振动，卡接处容易脱落，严重影响冰箱整机使用寿命。针对上述问题，本发明提供一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，可以解决上述【背景技术】中提到的问题。本发明构思新颖设计巧妙，节能效果好，可替代丝管式或吹胀式冷冻蒸发器，比表面积大，结构性能稳定，适合变频高效节能冰箱批量化生产使用。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征是包括毛细管、铜过渡管、超薄翅片、储液器、不锈钢套和蛇形铝管，所述毛细管焊接在管端旋缩成内径为2.7mm铜过渡管的旋缩处，所述铜过渡管有长度不等的两根，一根铜过渡管管端旋缩成内径为2.7mm，所述超薄翅片厚度为0.115mm—0.0lmm,该超薄翅片由牌号为1100的招材制成，所述储液器与蛇形铝管的焊接处装有不锈钢套，所述蛇形铝管有两根，其中一根蛇形铝管的一端对弯，不锈钢套插入蛇形铝管的对弯处，随后与另一根蛇形铝管焊接在一起。
[0006]所述毛细管外径为2.4mm-0.1mm,孔径为0.6mm，长度为384mm± 2mm。
[0007]所述铜过渡管有两个，两根铜过渡管的外径为7.5mm-0.1mm,长度为105mm,其中一根的一端旋缩成外径为6.2mm，长度为16mm，另一端旋缩成外径为3.75mm，孔径为2.7mm,长度为I Imm,另一根的一端旋缩成外径为6.2mm，长度为16mm，另一端管径不变。
[0008]所述铜过渡管外径旋缩为6.2mm的部分插入蛇形铝管的管端，通过电阻焊接为一体，铜过渡管与铝管焊接的部位加工完成后，外面烧套有直径为12mm的黑色热缩橡胶套管。
[0009]所述超薄翅片的宽度为25mm，长度为60mm，超薄翅片上面有两个孔，孔的中心距为24mm，孔上有高度为1.8mm的翻边。
[0010]所述不锈钢套有三个，不锈钢套由304不锈钢材质制成，其中两个蛇形铝管对弯焊接处的不锈钢套长度为14_，另一个长度为65mm的不锈钢套，通过直径为10mm的尼龙轮弯曲后，插入储液器内一段，另一端插入蛇形铝管内，随后采用氩弧焊将储液器不锈钢套和蛇形铝管焊接在一起，还有一个不锈钢套插入储液器的另一端与一段铝直管焊接在一起。
[0011 ]所述此种冷冻翅片蒸发器制作完成后，产成品中由毛细管、铜过渡管和蛇形铝管组成的管路区域，其管路走向的中心线与储液器、铝直管、铜过渡管和蛇形铝管组成管路区域的中心线平行，且管路走向相同。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0013]通过对毛细管、铜过渡管、超薄翅片、储液器、不锈钢套和蛇形铝管进行开发设计组合，制成端部中心线平行冷冻翅片蒸发器。可以解决外带焊接毛细管容易脱离，使用不方便，增加生产工序，生产效率低，侧挡板与铜导流管及外配加热管卡接处容易脱离，严重影响冰箱整机使用寿命的问题。此外，不装侧挡板可以节省空间，有利于冰箱发泡实际生产需要，提高翅片蒸发器的生产效率。本发明构思新颖设计巧妙，节能效果好，可替代丝管式或吹胀式冷冻蒸发器，比表面积大，结构性能稳定，适合变频高效节能冰箱批量化生产使用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为侧视图；
【具体实施方式】
[0016]参见附图:一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征是包括毛细管1、铜过渡管(2和5)、超薄翅片8、储液器10、不锈钢套(4、6和9)和蛇形铝管7，所述毛细管I焊接在管端旋缩成内径为2.7mm铜过渡管5的旋缩处，所述铜过渡管(2和5)有长度不等的两根，一根铜过渡管5管端旋缩成内径为2.7mm，所述超薄翅片8厚度为0.115mm—0.0 Imm，该超薄翅片8由牌号为1100的铝材制成，所述储液器10与蛇形铝管7的焊接处装有不锈钢套(4和6)，所述蛇形铝管7有两根，其中一根蛇形铝管7的一端对弯，不锈钢套9插入蛇形铝管7的对弯处，随后与另一根蛇形招管7焊接在一起。所述毛细管I外径为2.4mm-0.1mm,孔径为0.6mm，长度为384mm± 2mm。所述铜过渡管(2和5)有两个，两根铜过渡管(2和5)的外径为7.5mm-0.1mm,长度为105mm,其中一根5的一端旋缩成外径为6.2mm，长度为16mm，另一端旋缩成外径为3.75mm，孔径为2.7mm,长度为IImm,另一根2的一端旋缩成外径为6.2mm，长度为16mm，另一端管径不变。所述铜过渡管(2和5)外径旋缩为6.2mm的部分插入蛇形铝管7的管端，通过电阻焊接为一体，铜过渡管(2和5)与铝管焊接的部位加工完成后，外面烧套有直径为12mm的黑色热缩橡胶套管3。所述超薄翅片8的宽度为25_，长度为60_，超薄翅片8上面有两个孔，孔的中心距为24mm，孔上有高度为1.8mm的翻边。所述不锈钢套(4、6和9)有三个，不锈钢套(4、6和9)由304不锈钢材质制成，其中两个蛇形铝管7对弯焊接处的不锈钢套9长度为14_，另一个长度为65_的不锈钢套6，通过直径为10mm的尼龙轮弯曲后，插入储液器内一段，另一端插入蛇形铝管7内，随后采用氩弧焊将储液器10不锈钢套6和蛇形铝管7焊接在一起，还有一个不锈钢套4插入储液器10的另一端与一段铝直管焊接在一起。所述此种冷冻翅片蒸发器制作完成后，产成品中由毛细管1、铜过渡管5和蛇形铝管7组成的管路区域，其管路走向的中心线与储液器10、铝直管、铜过渡管2和蛇形铝管7组成管路区域的中心线平行，且管路走向相同。
【主权项】
1.一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征是包括毛细管、铜过渡管、超薄翅片、储液器、不锈钢套和蛇形铝管，所述毛细管焊接在管端旋缩成内径为2.7mm铜过渡管的旋缩处，所述铜过渡管有长度不等的两根，一根铜过渡管管端旋缩成内径为2.7mm，所述超薄翅片厚度为0.115_—0.01mm，该超薄翅片由牌号为1100的铝材制成，所述储液器与蛇形铝管的焊接处装有不锈钢套，所述蛇形铝管有两根，其中一根蛇形铝管的一端对弯，不锈钢套插入蛇形铝管的对弯处，随后与另一根蛇形铝管焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述毛细管外径为2.4mm-0.1mm,孔径为0.6mm，长度为384mm ± 2mm。3.根据权利要求1所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述铜过渡管有两个，两根铜过渡管的外径为7.5mm-0.1mm,长度为105mm,其中一根的一端旋缩成外径为6.2mm,长度为16mm，另一端旋缩成外径为3.75mm，孔径为2.7mm,长度为I Imm,另一根的一端旋缩成外径为6.2mm，长度为16mm，另一端管径不变。4.根据权利要求1或3所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述铜过渡管外径旋缩为6.2_的部分插入蛇形铝管的管端，通过电阻焊接为一体，铜过渡管与铝管焊接的部位加工完成后，外面烧套有直径为12_的黑色热缩橡胶套管。5.根据权利要求1所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述超薄翅片的宽度为25mm，长度为60mm，超薄翅片上面有两个孔，孔的中心距为24mm，孔上有高度为1.8mm的翻边。6.根据权利要求1所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述不锈钢套有三个，不锈钢套由304不锈钢材质制成，其中两个蛇形铝管对弯焊接处的不锈钢套长度为14mm，另一个长度为65mm的不锈钢套，通过直径为10mm的尼龙轮弯曲后，插入储液器内一段，另一端插入蛇形铝管内，随后采用氩弧焊将储液器不锈钢套和蛇形铝管焊接在一起，还有一个不锈钢套插入储液器的另一端与一段铝直管焊接在一起。7.根据权利要求1所述的一种端部中心线平行冷冻翅片蒸发器，其特征在于所述此种冷冻翅片蒸发器制作完成后，产成品中由毛细管、铜过渡管和蛇形铝管组成的管路区域，其管路走向的中心线与储液器、铝直管、铜过渡管和蛇形铝管组成管路区域的中心线平行，且管路走向相同。
【文档编号】F28F9/26GK205619624SQ201620334884
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】时乾中
【申请人】合肥太通制冷科技有限公司