一种带导气孔的门体饰条的制作方法

本实用新型涉及冰箱技术领域，更具体地说是一种带导气孔的门体饰条。

背景技术：

冰箱门体是通过聚氨酯发泡实现其保温的功能，发泡料注入到门体内，由于化学反应体积膨胀，从而对门体内部进行填充。为了利于填充和排出门体内多余空气，门胆上通常扎有针孔大小的导气孔(此孔太大影响美观)，由于此导气孔太小，门体腔内空气经常未能充分排出，导致局部产生气泡鼓包的现象发生。为了避免此现象发生，现有的解决办法是在门体饰条上设计有导气孔，为了防止此处漏泡，同时在饰条内部贴有导气胶带，但此方法增加了操作工序，操作繁琐，间接降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种带导气孔的门体饰条，以期在不增加额外工序的条件下，解决因门体腔内空气未及时排出导致门胆局部产生气泡鼓包的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带导气孔的门体饰条，所述门体饰条上具有与所述门体饰条一体成型的朝向门体内部凹陷的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部设有若干个朝向门体内部延伸的导气管，所述导气管为空心管状结构，导气管的一端与所述矩形凹槽的底部相连通，另一端开口，所述导气管内设有隔板，所述隔板上设有导气孔。

本实用新型的结构特点也在于：

所述导气管的长度为10‐14mm，导气管的管径为7‐9mm。

所述导气孔的孔径为0.5‐1mm。

所述各导气管沿水平方向依次排列设置，相邻导气管之间间距相等。

所述矩形凹槽位于所述门体饰条的中部位置。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的带导气孔的门体饰条，是在其朝向门体内部的一侧设置导气管，在门体发泡时，发泡料在发泡腔体内膨胀的过程中，通过导气管隔板上的导气孔排出腔内多余空气，有效地解决了因腔内空气未及时排出导致门胆局部产生气泡鼓包的问题。同时，由于导气孔设计在导气管的内部，利用导气管内的狭小空间，可有效阻隔发泡料向外溢出，无需再贴导气胶带，简化了操作工序，方便生产操作，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型门体饰条的结构示意图；

图2为本实用新型门体饰条上导气管的结构示意图。

图中，1门体饰条；2矩形凹槽；3导气管；4隔板；5导气孔。

具体实施方式

参见图1，本实施例的带气孔的门体饰条，门体饰条1上具有与门体饰条1一体成型的朝向门体内部凹陷的矩形凹槽2，参见图2(图中箭头指示方向为导气方向)，矩形凹槽2的底部设有若干个朝向门体内部延伸的导气管3，导气管3为空心管状结构，导气管3的一端与矩形凹槽2的底部相连通，另一端开口，导气管3内设有隔板4，隔板4上设有导气孔5。

作为一个优选的方案，导气管3的长度为10‐14mm，导气管3的管径为7‐9mm；导气孔5的孔径为0.5‐1mm。

其中，导气管3的数量可根据门体饰条1的长度进行调整，具体的，本实施例中，导气管3工设有4个，矩形凹槽2位于门体饰条1的中部位置，各导气管3且沿水平方向依次排列设置，相邻导气管3之间间距相等。