一种具有水垢清除功能的冷水机组的制作方法

本实用新型属于冷水机组领域，具体地说，是涉及一种具有水垢清除功能的冷水机组。

背景技术：

冷水机组长时间运行后，蒸发器和冷凝器的换热管内均会出现大面积水垢/污垢附着，尤其是冷凝器，严重影响机组的换热效率及使用寿命。

目前，为了实现换热管清洁状态，市面上采用较多的分别是胶球清洁装置和换热管清洁两种方式。

胶球清洁装置需要布设在冷水机组上游，占地面积大，造价昂贵。

换热管清洁，需要专业技术人员在机组停机后对水室等进行拆除，对所有换热管单独清洁，操作不便，严重影响机组产能，而且需要定期进行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有水垢清除功能的冷水机组，解决了水垢清除成本高、操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种具有水垢清除功能的冷水机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管；所述压缩机、冷凝器、蒸发器依次连接，形成冷媒的循环管路；所述蒸发器的进水口通过第一进水管与用户侧的出水端连接；所述蒸发器的出水口通过第一出水管与用户侧的进水端连接；所述冷凝器的进水口通过第二进水管与冷却塔的出水端连接；所述冷凝器的出水口通过第二出水管与冷却塔的进水端连接；所述冷水机组还包括第一三通阀、第二三通阀；所述第一三通阀的进口和第一出口串联在第一进水管上，所述第一三通阀的第二出口通过第一旁通管连接冷凝器的进水口；所述第二三通阀的进口和第一出口串联在第二进水管上，所述第二三通阀的第二出口通过第二旁通管连接蒸发器的进水口。

进一步的，所述冷水机组还包括热水箱、冷水箱、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀；所述第三三通阀的第一进口和出口串联在第一进水管上，所述第三三通阀的第二进口连接热水箱的出水口；所述第四三通阀的第一进口和出口串联在第二进水管上，所述第四三通阀的第二进口连接冷水箱的出水口；所述第五三通阀的进口和第一出口串联在第一出水管上，所述第五三通阀的第二出口连接热水箱的进水口；所述第六三通阀的进口和第一出口串联在第二出水管上，所述第六三通阀的第二出口连接冷水箱的进水口；在所述第一进水管或第一出水管上布设有水泵；在所述第二进水管或第二出水管上也布设有水泵。

又进一步的，在所述热水箱内布设有加热装置。

更进一步的，在所述蒸发器的出水口处布设有第一过滤器，在所述冷凝器的出水口处布设有第二过滤器。

再进一步的，所述第一过滤器通过法兰固定在蒸发器的出水口处，所述第二过滤器通过法兰固定在冷凝器的出水口处。

一种具有水垢清除功能的冷水机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管；所述压缩机、冷凝器、蒸发器依次连接，形成冷媒的循环管路；所述蒸发器的进水口通过第一进水管与用户侧的出水端连接；所述蒸发器的出水口通过第一出水管与用户侧的进水端连接；所述冷凝器的进水口通过第二进水管与冷却塔的出水端连接；所述冷凝器的出水口通过第二出水管与冷却塔的进水端连接；所述冷水机组还包括热水箱、冷水箱、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀；所述第三三通阀的第一进口和出口串联在第一进水管上，所述第三三通阀的第二进口连接热水箱的出水口；所述第四三通阀的第一进口和出口串联在第二进水管上，所述第四三通阀的第二进口连接冷水箱的出水口；所述第五三通阀的进口和第一出口串联在第一出水管上，所述第五三通阀的第二出口连接热水箱的进水口；所述第六三通阀的进口和第一出口串联在第二出水管上，所述第六三通阀的第二出口连接冷水箱的进水口；在所述第一进水管或第一出水管上布设有水泵；在所述第二进水管或第二出水管上也布设有水泵。

进一步的，在所述热水箱内布设有加热装置。

又进一步的，在所述蒸发器的出水口处布设有第一过滤器，在所述冷凝器的出水口处布设有第二过滤器。

更进一步的，所述第一过滤器通过法兰固定在蒸发器的出水口处，所述第二过滤器通过法兰固定在冷凝器的出水口处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的具有水垢清除功能的冷水机组，在机组停机后，使得冷凝器的换热管和蒸发器的换热管的温度均发生较大变化，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量/膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，经过多次循环，进而水垢从换热管内壁上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的，无需对机组进行分拆，也无需配备较昂贵的、占地面积大的胶球清洁装置；操作简单、便于操作、成本低，解决了现有技术中水垢清除成本高、操作不便的问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是冷水机组的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的具有水垢清除功能的冷水机组的一个实施例的结构示意图；

图3是图2进行清除水垢时的结构示意图；

图4是本实用新型所提出的具有水垢清除功能的冷水机组的又一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型所提出的具有水垢清除功能的冷水机组的再一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1、节流装置；2、第一进水管；3、第一出水管；4、第二进水管；5、第二出水管；6、第一三通阀；7、第二三通阀；8、第一旁通管；9、第二旁通管；10、第三三通阀；11、第四三通阀；12、第五三通阀；13、第六三通阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、本实施例的具有水垢清除功能的冷水机组，主要包括压缩机、冷凝器、节流装置1、蒸发器、第一进水管2、第一出水管3、第二进水管4、第二出水管5、第一三通阀6、第二三通阀7等，参见图2所示；压缩机、冷凝器、节流装置1、蒸发器依次连接，形成冷媒的循环管路；蒸发器的进水口通过第一进水管2与用户侧的出水端连接；蒸发器的出水口通过第一出水管3与用户侧的进水端连接；冷凝器的进水口通过第二进水管4与冷却塔的出水端连接；冷凝器的出水口通过第二出水管5与冷却塔的进水端连接。

第一三通阀6、第二三通阀7均为一进二出三通阀；第一三通阀6布设在第一进水管2上，第一三通阀6的进口和第一出口串联在第一进水管2上，第一三通阀6的第二出口通过第一旁通管8连接冷凝器的进水口；第二三通阀7布设在第二进水管4上，第二三通阀7的进口和第一出口串联在第二进水管4上，第二三通阀7的第二出口通过第二旁通管9连接蒸发器的进水口。冷水机组的控制板控制第一三通阀6、第二三通阀7的运行。

在机组正常制冷运行时，控制第一三通阀6的进口和第一出口连通，第二三通阀7的进口和第一出口连通；进行如图1所示的水循环。用户侧、第一进水管2、蒸发器、第一出水管3形成冷水循环管路，在第一进水管2或第一出水管3布设有水泵。冷却塔、第二进水管4、冷凝器、第二出水管5形成冷却水循环管路，在第二进水管4或第二出水管5布设有水泵。

机组正常运行时，压缩机运行，排出的高温高压冷媒流入冷凝器，第二进水管4内的水（如水温40℃）经冷凝器的进水口进入冷凝器的换热管，换热管内部的水与换热管外部的高温高压冷媒进行热交换，水吸收冷媒的热量，水温升高（如升至45℃），并经冷凝器的出水口、第二出水管5流入冷却塔。从冷凝器中流出的低温冷媒经节流装置1节流后，变成低温低压冷媒进入蒸发器，第一进水管2内的水（如水温12℃）经蒸发器的进水口进入蒸发器的换热管，换热管内部的水与换热管外部的低温低压冷媒进行热交换，水温降低（如降至7℃），换热管内的水经蒸发器的出水口、第一出水管3流至用户端，供用户使用；冷媒从蒸发器排出后进入压缩机，开始下一循环。

因此，在机组正常制冷运行时，冷凝器的换热管温度较高，蒸发器的换热管温度较低，第二进水管4、第二出水管5、冷却塔的水温要高于第一进水管2、第一出水管3、用户侧的水温。

在机组停机后，压缩机停机，冷媒停止循环，开始清除水垢，控制第一三通阀6的进口和第二出口连通，第二三通阀7的进口和第二出口连通，进行如图3所示的水循环。

用户侧流出的水经第一三通阀6、第一旁通管8、冷凝器的进水口进入冷凝器的换热管，然后换热管内的水从冷凝器的出水口流出，经第二出水管5流至冷却塔。与机组正常制冷运行相比，冷凝器的换热管的温度发生较大下降，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

冷却塔流出的水经第二三通阀7、第二旁通管9、蒸发器的进水口进入蒸发器的换热管，然后换热管内的水从蒸发器的出水口流出，经第一出水管3流至用户侧。与机组正常制冷运行相比，蒸发器的换热管的温度发生较大升高，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

本实施例的具有水垢清除功能的冷水机组，在机组停机后，压缩机停机，冷媒停止循环，开始清除水垢，控制第一三通阀6的进口和第二出口连通，第二三通阀7的进口和第二出口连通；与机组正常制冷运行相比，冷凝器的换热管和蒸发器的换热管的温度均发生较大变化，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量/膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管内壁上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。因此，本实施例的冷水机组，在机组停机后通过第一三通阀、第二三通阀改变水循环的流向，从而改变冷凝器和蒸发器换热管的温度，实现换热管内产生较大温差，利用热胀冷缩原理，实现水垢与换热管的脱离，达到清除水垢的目的，操作简单、便于操作、成本低，提高了机组的换热效率，延长了机组的使用寿命；而且，机组处于停机状态，水循环流向的改变不会对压缩机造成反冲，不会损坏机组。由于通过机组自身系统内不同温度的水实现冷凝器和蒸发器换热管的热胀冷缩，进而达到水垢与换热管内壁脱离的目的，操作简单，无需对机组进行分拆，也无需配备较昂贵的、占地面积大的胶球清洁装置；因此，本实施例的冷水机组，水垢清除成本低、操作简单，解决了现有技术中水垢清除成本高、操作不便的问题。

作为本实施例的一种优选设计方案，所述冷水机组还包括热水箱、冷水箱、第三三通阀10、第四三通阀11、第五三通阀12、第六三通阀13；第三三通阀10、第四三通阀11均为二进一出三通阀；第五三通阀12、第六三通阀13均为一进二出三通阀；第三三通阀10布设在第一进水管2上，第三三通阀10的第一进口和出口串联在第一进水管2上，第三三通阀10的第二进口连接热水箱的出水口；第四三通阀11布设在第二进水管4上，第四三通阀11的第一进口和出口串联在第二进水管4上，第四三通阀11的第二进口连接冷水箱的出水口；第五三通阀12布设在第一出水管3上，第五三通阀12的进口和第一出口串联在第一出水管3上，第五三通阀12的第二出口连接热水箱的进水口；第六三通阀13布设在第二出水管5上，第六三通阀13的进口和第一出口串联在第二出水管5上，第六三通阀13的第二出口连接冷水箱的进水口； 冷水机组的控制板控制第三三通阀10、第四三通阀11、第五三通阀12、第六三通阀13的运行；在第一进水管2或第一出水管3上布设有水泵；在第二进水管4或第二出水管5上也布设有水泵；参见图4所示，热水箱内盛装有热水，热水箱内的水温与蒸发器换热管的温度相差较大，热水箱内水的温度与冷却塔出水端流出的水的温度相近即可；冷水箱内盛装有冷水，冷水箱内的水温与冷凝器换热管的温差相差较大，冷水箱内水的温度与用户侧出水端流出的水的温度相近即可，或者冷水箱内盛装常温水也可。

在机组正常制冷运行时，控制第一三通阀6的进口和第一出口连通，第二三通阀7的进口和第一出口连通，第三三通阀10的第一进口和出口连通，第四三通阀11的第一进口和出口连通，第五三通阀12的进口和第一出口连通，第六三通阀13的进口和第一出口连通，进行如图1所示的水循环。

机组停机后，压缩机停机，控制第一三通阀6的进口和第一出口连通，第二三通阀7的进口和第一出口连通，第三三通阀10的第二进口和出口连通，第四三通阀11的第二进口和出口连通，第五三通阀12的进口和第二出口连通，第六三通阀13的进口和第二出口连通。

热水箱、第一进水管2、蒸发器、第一出水管3形成水循环管路，热水箱内的水进入蒸发器的换热管；与机组正常制冷运行相比，蒸发器的换热管的温度发生较大升高，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

冷水箱、第二进水管4、冷凝器、第二出水管5形成水循环管路，冷水箱内的水进入冷凝器的换热管；与机组正常制冷运行相比，冷凝器的换热管的温度发生较大下降，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

在热水箱内布设有加热装置，用于加热热水箱内的水，以便于保持较高水温，供清除水垢使用。

在蒸发器的出水口处布设有第一过滤器，在冷凝器的出水口处布设有第二过滤器，以便于过滤收集水垢，避免水垢进入用户侧、冷却塔、热水箱、冷水箱。

第一过滤器通过法兰固定在蒸发器的出水口处，第二过滤器通过法兰固定在冷凝器的出水口处，以便于过滤器的拆装，便于定期清除收集的水垢。

当然，也可以通过其他方式实现冷凝器换热管、蒸发器换热管内水温的变化，并不限于上述举例。

实施例二、本实施例的具有水垢清除功能的冷水机组，主要包括压缩机、冷凝器、节流装置1、蒸发器、第一进水管2、第一出水管3、第二进水管4、第二出水管5、热水箱、冷水箱、第三三通阀10、第四三通阀11、第五三通阀12、第六三通阀13，参见图5所示；压缩机、冷凝器、节流装置1、蒸发器依次连接，形成冷媒的循环管路；蒸发器的进水口通过第一进水管2与用户侧的出水端连接；蒸发器的出水口通过第一出水管3与用户侧的进水端连接；冷凝器的进水口通过第二进水管4与冷却塔的出水端连接；冷凝器的出水口通过第二出水管5与冷却塔的进水端连接。

第三三通阀10、第四三通阀11均为二进一出三通阀；第五三通阀12、第六三通阀13均为一进二出三通阀；第三三通阀10布设在第一进水管2上，第三三通阀10的第一进口和出口串联在第一进水管2上，第三三通阀10的第二进口连接热水箱的出水口；第四三通阀11布设在第二进水管4上，第四三通阀11的第一进口和出口串联在第二进水管4上，第四三通阀11的第二进口连接冷水箱的出水口；第五三通阀12布设在第一出水管3上，第五三通阀12的进口和第一出口串联在第一出水管3上，第五三通阀12的第二出口连接热水箱的进水口；第六三通阀13布设在第二出水管5上，第六三通阀13的进口和第一出口串联在第二出水管5上，第六三通阀13的第二出口连接冷水箱的进水口；

冷水机组的控制板控制第三三通阀10、第四三通阀11、第五三通阀12、第六三通阀13的运行；在第一进水管2或第一出水管3上布设有水泵；在第二进水管4或第二出水管5上也布设有水泵；参见图4所示，热水箱内盛装有热水，热水箱内的水温与蒸发器换热管的温度相差较大，热水箱内水的温度与冷却塔出水端流出的水的温度相近即可；冷水箱内盛装有冷水，冷水箱内的水温与冷凝器换热管的温差相差较大，冷水箱内水的温度与用户侧出水端流出的水的温度相近即可，或者冷水箱内盛装常温水也可。

在机组正常制冷运行时，控制第三三通阀10的第一进口和出口连通，第四三通阀11的第一进口和出口连通，第五三通阀12的进口和第一出口连通，第六三通阀13的进口和第一出口连通，进行如图1所示的水循环。机组正常制冷运行时冷媒与冷凝器、蒸发器的换热管的热交换过程可参考实施例一的说明，此处不再赘述。在机组正常制冷运行时，冷凝器的换热管温度较高，蒸发器的换热管温度较低，第二进水管4、第二出水管5、冷却塔的水温要高于第一进水管2、第一出水管3、用户侧的水温。

机组停机后，压缩机停机，冷媒停止循环，开始清除水垢，控制第三三通阀10的第二进口和出口连通，第四三通阀11的第二进口和出口连通，第五三通阀12的进口和第二出口连通，第六三通阀13的进口和第二出口连通。

热水箱、第一进水管2、蒸发器、第一出水管3形成水循环管路，热水箱内的水进入蒸发器的换热管；与机组正常制冷运行相比，蒸发器的换热管的温度发生较大升高，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

冷水箱、第二进水管4、冷凝器、第二出水管5形成水循环管路，冷水箱内的水进入冷凝器的换热管；与机组正常制冷运行相比，冷凝器的换热管的温度发生较大下降，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。

本实施例的具有水垢清除功能的冷水机组，在机组停机后，压缩机停机，冷媒停止循环，开始清除水垢，控制第三三通阀10的第二进口和出口连通，第四三通阀11的第二进口和出口连通，第五三通阀12的进口和第二出口连通，第六三通阀13的进口和第二出口连通；与机组正常制冷运行相比，冷凝器的换热管和蒸发器的换热管的温度均发生较大变化，即产生了较大温差，根据热胀冷缩原理，由于换热管和换热管内的水垢的线膨胀系数不同，导致在相同温差下换热管与水垢的冷缩量/膨胀量不同，二者之间产生位移，水垢与换热管的附着状态出现松动，进而水垢从换热管内壁上剥离，实现了清除换热管内水垢，达到清洁换热管的目的。因此，本实施例的冷水机组，在机组停机后通过第三三通阀10、第四三通阀11、第五三通阀12、第六三通阀13、热水箱、冷水箱，改变冷凝器和蒸发器换热管的温度，实现换热管内产生较大温差，利用热胀冷缩原理，实现水垢与换热管的脱离，达到清除水垢的目的，操作简单、便于操作、成本低，提高了机组的换热效率，延长了机组的使用寿命；而且，机组处于停机状态，水循环流向的改变不会对压缩机造成反冲，不会损坏机组。由于通过机组自身系统内不同温度的水实现冷凝器和蒸发器换热管的热胀冷缩，进而达到水垢与换热管内壁脱离的目的，操作简单，无需对机组进行分拆，也无需配备较昂贵的、占地面积大的胶球清洁装置；因此，本实施例的冷水机组，水垢清除成本低、操作简单，解决了现有技术中水垢清除成本高、操作不便的问题。

在热水箱内布设有加热装置，用于加热热水箱内的水，以便于保持较高水温，供清除水垢使用。

在蒸发器的出水口处布设有第一过滤器，在冷凝器的出水口处布设有第二过滤器，以便于过滤收集水垢，避免水垢进入用户侧、冷却塔、热水箱、冷水箱。

第一过滤器通过法兰固定在蒸发器的出水口处，第二过滤器通过法兰固定在冷凝器的出水口处，以便于过滤器的拆装，便于定期清除收集的水垢。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。