一种精油冷藏室结构的制作方法

本实用新型属于香樟叶精油储存设备技术领域，尤其涉及一种精油冷藏室结构。

背景技术：

精油是植物体内具有一定挥发性的油状成分的总称，具有较多的生物医学活性，如消炎、镇痛、安神、驱虫、祛痰、止咳、驱风、发汗、除菌、护肤等等，对改善人体的正常生理活动，促进和保护免疫系统具有重要的意义。研究证明，不同精油对于内分泌、新陈代谢、泌尿系统、性病、免疫系统、妇科疾病、肌肉、骨骼疾病、皮肤疾病、神经系统与精神疾病、眼、鼻、口腔、牙齿疾病、呼吸系统方面的疾病、血液循环系统方面的疾病、消化系统方面的疾病都有不错的疗效。但由于化工合成精油固有的不安全性等原因，往往被限制使用。

专利号为 CN105444496A，申请日为 2015-11-30，公开了一种智能化控制的农产品冷藏保鲜仓库，包括第一定滑轮、第二定滑轮、仓室主体、仓室主体内壁、旋转轴、速冻仓内壁、保温仓内壁、速冻仓和保温仓，保温仓外设有若干盘管，盘管上安装有冷藏柜，保温仓两侧设有排热门，排热门通过旋转轴与保温仓相连，保温仓外表面设有蒸发盘管，保温仓上设有通仓门，保温仓设于速冻仓内，速冻仓外表面设有若干蒸发器，其内表面设有若干风机，仓室主体内壁与保温仓内壁之间设有承转设备，速冻仓设于仓室主体内，保温仓上设有保温仓仓盖，速冻仓上设有速冻仓仓盖，仓室主体下方设有低温冷藏区，上方设有隔空室，隔空室上设有隔空室门，风机、蒸发器、盘管、蒸发盘管、旋转轴均采用智能控制方式。

上述专利通过速冻、保温仓室有效配合，能够达到更高效的冷蔵保冷的效果。但是仓库内的通仓门长期处于低温的环境下，通仓门容易与主体凝固，打开通仓门时需要进行通仓门进行预热，才能打开，操作十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种搬运香樟叶精油的机械手，能够便于将收集好精油的集油罐搬运，操作人员不会直接接触高温的集油罐，从而避免发生烫伤，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种精油冷藏室结构，包括箱体和制冷机组，其特征在于：所述箱体上设置有门体、门框和腔体，所述门体的右端通过合页铰链在箱体上，所述门体相对于门框开合，所述腔体内安装制冷机组，所述箱体上还设置抽气泵，所述抽气泵的吸气端与腔体连通，抽气泵的出气端连接有密封箱，所述密封箱内装入有冷却液，所述抽气泵的出气端设置在冷却液的底部，所述密封箱的上端通过第一管道连接有扁型管的一端，所述扁型管的另一端通过第二管道与腔体连通，所述扁型管安装在门框上，且沿门体的边缘围绕。

所述抽气泵的出气端安装有喇叭口，所述喇叭口上均匀分布有若干通孔。

所述第二管道上安装有翅片管。

所述第二管道上安装有干燥箱。

所述密封箱的上端设置有温度传感器，所述密封箱的外侧设置有风扇，所述温度传感器与风扇的开关连接。

所述门框内壁设置有温度传感器，所述门体的内侧设置有冷气机，所述温度传感器与冷气机的开关连接。

所述箱体下端安装有收集箱，所述箱体的底部安装有网状。

所述制冷机组的冷冻液管上安装有U形管。

所述扁型管上包覆有导热硅胶垫。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过抽气泵将制冷机组产生的热气引入门体的边缘，让门体边缘一直保持一定温度，避免了门体边缘与门框之间因低温发生凝固现象，使门体随时都可以保证开启，且冷却液可以将冷机组产生的热气降温，避免引入门体边缘的热气温度过高影响箱体内温度，同时保持一定温度的热气经过门体边缘和管道后完全冷却，将冷却的气体通过管道再次输入装配制冷机组的腔体内，对制冷机组进行冷却降温的作用，通过循环利用制冷机组产生的热气，不需要另外的辅助设备，节约了成本和能源，更加环保。

2、通过喇叭口上均匀分布的若干通孔，使热气能够分散，与冷凝液的接触面更广，提高冷却效果。

3、通过翅片管提高第二管道的散热效果，使第二管道内的气体彻底冷却。

4、通过干燥箱吸附气体内水分子，保证冷却制冷机组气体的干燥性，防止制冷机组设备发生损坏。

5、通过温度传感器保证被冷却液冷却的气体在10°以下，如果超过10°，温度传感器传递信号给风扇开关，开启风扇，通过风扇产生的风力对冷却液进行降温，保证却液后的热气在10°以下，避免引入门体边缘的热气温度过高影响箱体的温度，保证温度的平稳性。

6、通过温度传感器控制冷气机的开启和关闭，门体在开启的时候，外界的热气会进入箱体内，但温度传感器感应到温度升高时，传递信号给冷气机，冷气机开启对门框附近进行降温，避免了开启门体时外界的温度影响室内，从而提高冻库效率，减少能耗，平均每一库生产同期比原来要缩短一天左右。

7、通过箱体下端通过网状安装有收集箱，便于收集挥发在箱体侧壁上的精油和搬运时遗留出来的精油，挥发在侧壁上的精油成液体后流入收集箱，节约成本。

8、通过制冷机组的冷冻液管上安装有U形，管保证冷冻液满管流动，减少波动，保持运行稳定。

9、通过扁型管上包覆有导热硅胶垫，导热硅胶垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，保证扁型管传热的同时，能够密封门体与门框间隙之间的密封性，防止室内与内外的温度发生替换。

附图说明

图1为本实用新型总结构示意图。

图2为本实用新型门体开合时结构示意图。

图3为图2中A-A结构剖视图。

图中标记：1、箱体，2、扁型管，3、门体，4、门框，5、喇叭口，6、抽气泵，7、制冷机组，8、腔体，9、密封箱，10、温度传感器，11、冷却液，12、风扇，13、第一管道，14、第二管道，15、翅片管，16、干燥箱，17、冷气机，18、收集箱，19、网状。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示，一种精油冷藏室结构，包括箱体1和制冷机组7，所述箱体1上设置有门体3、门框4和腔体8，所述门体3的右端通过合页铰链在箱体1上，所述门体3相对于门框4开合，所述腔体8内安装制冷机组7，所述箱体1上还设置抽气泵6，所述抽气泵6的吸气端与腔体8连通，抽气泵6的出气端连接有密封箱9，所述密封箱9内装入有冷却液11，所述抽气泵6的出气端设置在冷却液11的底部，所述密封箱9的上端通过第一管道13连接有扁型管2的一端，所述扁型管2的另一端通过第二管道14与腔体8连通，所述扁型管2安装在门框2上，且沿门体2的边缘围绕。

本冷藏室结构上的制冷机组7运行，会产生热气集中在腔体8内，启动抽气泵6，腔体8内的热气被抽气泵6抽入密封箱9内，进入密封箱9内的热气从冷凝液底部往上运动，被冷凝液冷却到一定的温度，冷却后的热气保持在10°左右的低温状态，然后热气经过第一管道13进入扁型管2中，10°左右的热气通过扁型管2绕门体3的边缘传递热量，经过扁型管2的热气基本被完全冷却了，在进过第二管道14进入腔体8内对冷机组7进行冷却，通过抽气泵6将制冷机组7产生的热气引入门体的边缘，让门体3边缘一直保持一定温度，避免了门体3边缘与门框4之间因低温发生凝固现象，使门体3随时都可以保证开启，且冷却液可以将冷机组7产生的热气降温，避免引入门体3边缘的热气温度过高影响箱体内温度，同时保持一定温度的热气经过门体3边缘和管道后完全冷却，将冷却的气体通过管道再次输入装配制冷机组7的腔体8内，对制冷机组7进行冷却降温的作用，通过循环利用制冷机组产生的热气，不需要另外的辅助设备，节约了成本和能源，更加环保。

实施例2

如图1至2所示，一种精油冷藏室结构，包括箱体1和制冷机组7，所述箱体1上设置有门体3、门框4和腔体8，所述门体3的右端通过合页铰链在箱体1上，所述门体3相对于门框4开合，所述腔体8内安装制冷机组7，所述箱体1上还设置抽气泵6，所述抽气泵6的吸气端与腔体8连通，抽气泵6的出气端连接有密封箱9，所述密封箱9内装入有冷却液11，所述抽气泵6的出气端设置在冷却液11的底部，所述密封箱9的上端通过第一管道13连接有扁型管2的一端，所述扁型管2的另一端通过第二管道14与腔体8连通，所述扁型管2安装在门框2上，且沿门体2的边缘围绕。

所述抽气泵6的出气端安装有喇叭口5，所述喇叭口5上均匀分布有若干通孔。

所述第二管道14上安装有翅片管15。

所述第二管道14上安装有干燥箱16。

本冷藏室结构上的制冷机组7运行，会产生热气集中在腔体8内，启动抽气泵6，腔体8内的热气被抽气泵6抽入密封箱9内，进入密封箱9内的热气从冷凝液底部往上运动，被冷凝液冷却到一定的温度，冷却后的热气保持在10°左右的低温状态，然后热气经过第一管道13进入扁型管2中，10°左右的热气通过扁型管2绕门体3的边缘传递热量，经过扁型管2的热气基本被完全冷却了，在进过第二管道14进入腔体8内对冷机组7进行冷却，通过抽气泵6将制冷机组7产生的热气引入门体的边缘，让门体3边缘一直保持一定温度，避免了门体3边缘与门框4之间因低温发生凝固现象，使门体3随时都可以保证开启，且冷却液可以将冷机组7产生的热气降温，避免引入门体3边缘的热气温度过高影响箱体内温度，同时保持一定温度的热气经过门体3边缘和管道后完全冷却，将冷却的气体通过管道再次输入装配制冷机组7的腔体8内，对制冷机组7进行冷却降温的作用，通过循环利用制冷机组产生的热气，不需要另外的辅助设备，节约了成本和能源，更加环保。

通过喇叭口5上均匀分布的若干通孔，使热气能够分散，与冷凝液的接触面更广，提高冷却效果。

通过翅片管15提高第二管道14的散热效果，使第二管道14内的气体彻底冷却。

通过干燥箱16吸附气体内水分子，保证冷却制冷机组7气体的干燥性，防止制冷机组7设备发生损坏。

实施例3

如图1至2所示，一种精油冷藏室结构，包括箱体1和制冷机组7，所述箱体1上设置有门体3、门框4和腔体8，所述门体3的右端通过合页铰链在箱体1上，所述门体3相对于门框4开合，所述腔体8内安装制冷机组7，所述箱体1上还设置抽气泵6，所述抽气泵6的吸气端与腔体8连通，抽气泵6的出气端连接有密封箱9，所述密封箱9内装入有冷却液11，所述抽气泵6的出气端设置在冷却液11的底部，所述密封箱9的上端通过第一管道13连接有扁型管2的一端，所述扁型管2的另一端通过第二管道14与腔体8连通，所述扁型管2安装在门框2上，且沿门体2的边缘围绕。

所述抽气泵6的出气端安装有喇叭口5，所述喇叭口5上均匀分布有若干通孔。

所述第二管道14上安装有翅片管15。

所述第二管道14上安装有干燥箱16。

所述密封箱9的上端设置有温度传感器10，所述密封箱9的外侧设置有风扇12，所述温度传感器10与风扇12的开关连接。

所述门框4内壁设置有温度传感器，所述门体3的内侧设置有冷气机17，所述温度传感器与冷气机17的开关连接。

如图3所示，所述箱体1下端安装有收集箱18，所述箱体1的底部安装有网状19。

本冷藏室结构上的制冷机组7运行，会产生热气集中在腔体8内，启动抽气泵6，腔体8内的热气被抽气泵6抽入密封箱9内，进入密封箱9内的热气从冷凝液底部往上运动，被冷凝液冷却到一定的温度，冷却后的热气保持在10°左右的低温状态，然后热气经过第一管道13进入扁型管2中，10°左右的热气通过扁型管2绕门体3的边缘传递热量，经过扁型管2的热气基本被完全冷却了，在进过第二管道14进入腔体8内对冷机组7进行冷却，通过抽气泵6将制冷机组7产生的热气引入门体的边缘，让门体3边缘一直保持一定温度，避免了门体3边缘与门框4之间因低温发生凝固现象，使门体3随时都可以保证开启，且冷却液可以将冷机组7产生的热气降温，避免引入门体3边缘的热气温度过高影响箱体内温度，同时保持一定温度的热气经过门体3边缘和管道后完全冷却，将冷却的气体通过管道再次输入装配制冷机组7的腔体8内，对制冷机组7进行冷却降温的作用，通过循环利用制冷机组产生的热气，不需要另外的辅助设备，节约了成本和能源，更加环保。

通过喇叭口5上均匀分布的若干通孔，使热气能够分散，与冷凝液的接触面更广，提高冷却效果。

通过翅片管15提高第二管道14的散热效果，使第二管道14内的气体彻底冷却。

通过干燥箱16吸附气体内水分子，保证冷却制冷机组7气体的干燥性，防止制冷机组7设备发生损坏。

通过温度传感器10保证被冷却液冷却的气体在10°以下，如果超过10°，温度传感器10传递信号给风扇12开关，开启风扇12，通过风扇12产生的风力对冷却液进行降温，保证却液后的热气在10°以下，避免引入门体边缘的热气温度过高影响箱体1的温度，保证温度的平稳性。

通过温度传感器控制冷气机11的开启和关闭，门体在开启的时候，外界的热气会进入箱体内，但温度传感器感应到温度升高时，传递信号给冷气机，冷气机开启对门框附近进行降温，避免了开启门体3时外界的温度影响室内，从而提高冻库效率，减少能耗，平均每一库生产同期比原来要缩短一天左右。

通过箱体1下端通过网状19安装有收集箱18，便于收集挥发在箱体1侧壁上的精油和搬运时遗留出来的精油，挥发在侧壁上的精油成液体后流入收集箱18，节约成本。

实施例4

如图1至2所示，一种精油冷藏室结构，包括箱体1和制冷机组7，所述箱体1上设置有门体3、门框4和腔体8，所述门体3的右端通过合页铰链在箱体1上，所述门体3相对于门框4开合，所述腔体8内安装制冷机组7，所述箱体1上还设置抽气泵6，所述抽气泵6的吸气端与腔体8连通，抽气泵6的出气端连接有密封箱9，所述密封箱9内装入有冷却液11，所述抽气泵6的出气端设置在冷却液11的底部，所述密封箱9的上端通过第一管道13连接有扁型管2的一端，所述扁型管2的另一端通过第二管道14与腔体8连通，所述扁型管2安装在门框2上，且沿门体2的边缘围绕。

所述抽气泵6的出气端安装有喇叭口5，所述喇叭口5上均匀分布有若干通孔。

所述第二管道14上安装有翅片管15。

所述第二管道14上安装有干燥箱16。

所述密封箱9的上端设置有温度传感器10，所述密封箱9的外侧设置有风扇12，所述温度传感器10与风扇12的开关连接。

所述门框4内壁设置有温度传感器，所述门体3的内侧设置有冷气机17，所述温度传感器与冷气机17的开关连接。

如图3所示，所述箱体1下端安装有收集箱18，所述箱体1的底部安装有网状19。

所述制冷机组7的冷冻液管上安装有U形管。

所述扁型管2上包覆有导热硅胶垫。

本冷藏室结构上的制冷机组7运行，会产生热气集中在腔体8内，启动抽气泵6，腔体8内的热气被抽气泵6抽入密封箱9内，进入密封箱9内的热气从冷凝液底部往上运动，被冷凝液冷却到一定的温度，冷却后的热气保持在10°左右的低温状态，然后热气经过第一管道13进入扁型管2中，10°左右的热气通过扁型管2绕门体3的边缘传递热量，经过扁型管2的热气基本被完全冷却了，在进过第二管道14进入腔体8内对冷机组7进行冷却，通过抽气泵6将制冷机组7产生的热气引入门体的边缘，让门体3边缘一直保持一定温度，避免了门体3边缘与门框4之间因低温发生凝固现象，使门体3随时都可以保证开启，且冷却液可以将冷机组7产生的热气降温，避免引入门体3边缘的热气温度过高影响箱体内温度，同时保持一定温度的热气经过门体3边缘和管道后完全冷却，将冷却的气体通过管道再次输入装配制冷机组7的腔体8内，对制冷机组7进行冷却降温的作用，通过循环利用制冷机组产生的热气，不需要另外的辅助设备，节约了成本和能源，更加环保。

通过喇叭口5上均匀分布的若干通孔，使热气能够分散，与冷凝液的接触面更广，提高冷却效果。

通过翅片管15提高第二管道14的散热效果，使第二管道14内的气体彻底冷却。

通过干燥箱16吸附气体内水分子，保证冷却制冷机组7气体的干燥性，防止制冷机组7设备发生损坏。

通过温度传感器10保证被冷却液冷却的气体在10°以下，如果超过10°，温度传感器10传递信号给风扇12开关，开启风扇12，通过风扇12产生的风力对冷却液进行降温，保证却液后的热气在10°以下，避免引入门体边缘的热气温度过高影响箱体1的温度，保证温度的平稳性。

通过温度传感器控制冷气机11的开启和关闭，门体在开启的时候，外界的热气会进入箱体内，但温度传感器感应到温度升高时，传递信号给冷气机，冷气机开启对门框附近进行降温，避免了开启门体3时外界的温度影响室内，从而提高冻库效率，减少能耗，平均每一库生产同期比原来要缩短一天左右。

通过箱体1下端通过网状19安装有收集箱18，便于收集挥发在箱体1侧壁上的精油和搬运时遗留出来的精油，挥发在侧壁上的精油成液体后流入收集箱18，节约成本。

通过制冷机组7的冷冻液11管上安装有U形，管保证冷冻液满管流动，减少波动，保持运行稳定。

通过扁型管2上包覆有导热硅胶垫，导热硅胶垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，保证扁型管2传热的同时，能够密封门体与门框间隙之间的密封性，防止室内与内外的温度发生替换。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。