专利名称：一种冷藏集装箱壁板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷藏集装箱的箱体结构，具体涉及一种冷藏集装箱的壁板结 构。
背景技术：
现有的冷藏集装箱箱体一般包括顶板、侧板、底板和前端板等壁板，这些壁板为多 层结构板，为了增加壁板的刚性，在冷藏集装箱外壁板或内壁板通常设有加强筋。如图1所示的冷藏集装箱壁板，其中FRP玻璃钢内壁板1与加强筋2通过胶水粘接 等办法粘合在一起，然后再与钢制外壁板一起发泡，组成一个完整的三明治发泡侧板组件。 这些工艺虽能在一定程度上提高壁板的承压能力，但是这种内壁板与加强筋的连接结构由 于是使用胶水粘合，所以可靠性比较差，如果没有粘接牢靠的话，极易造成加强筋脱落，从 而导致发泡层与内壁板脱层，影响了冷藏集装箱的强度和保温性能。综上所述，现有的冷藏集装箱FRP玻璃钢(Fibreglass ReinforedPolyester)内 壁板与加强筋的连接结构存在缺陷，有待改进。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新型的冷藏集 装箱壁板结构，既能够使FRP玻璃钢内壁板与发泡层紧密结合，又可防止FRP玻璃钢内壁板 与保温层脱离，提高箱体的保温性能，同时又可以降低生产成本。为了达到上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案提供一种冷藏集装箱壁板结构，其包括有外壁板、FRP玻璃钢内壁板、加强筋以及 填充于外壁板与FRP玻璃钢内壁板之间的发泡层，在所述FRP玻璃钢内壁板上设有至少一 个利用超声波植焊的焊钉，该焊钉将所述加强筋固定于所述FRP玻璃钢内壁板上。在本实用新型中，所述焊钉通过超声波植焊在FRP玻璃钢内壁板上，将所述设置 有连接孔的加强筋与FRP玻璃钢内壁板固定。即所述的加强筋上设有连接孔，所述的焊钉 穿过连接孔将加强筋固定在所述的FRP玻璃钢内壁板上。在本实用新型中，优选地，所述焊钉为铆接型焊钉，所述加强筋与所述FRP玻璃钢 内壁板通过胀接固定连接。在本实用新型中，优选地，所述焊钉为螺纹型焊钉，所述焊钉为螺纹型焊钉，所述 加强筋与所述FRP玻璃钢内壁板通过螺纹型焊钉螺纹连接。在本实用新型中，所述设置有连接孔的加强筋放在FRP玻璃钢内壁板上，所述焊 钉置于所述连接孔内再通过超声波植焊将加强筋与所述FRP玻璃钢内壁板固定焊接在一 起。在本实用新型中，所述加强筋的厚度小于或等于5mm。在本实用新型中，所述焊钉为FRP玻璃钢焊钉或热塑性塑料焊钉。本实用新型的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于[0015]采用本实用新型的冷藏集装箱内壁板结构，将FRP玻璃钢内壁板与加强筋通过超 声波植焊在FRP玻璃钢内壁板背面的焊钉固定在一起。本实用新型有效解决了原来FRP玻 璃钢内壁板与加强筋通过胶水粘结不牢靠的问题，提高FRP玻璃钢内壁板与加强筋的连接 强度，使得FRP玻璃钢内壁板与发泡层紧密结合，可防止FRP玻璃钢内壁板与保温层脱离， 提高箱体的保温性能，同时又可以降低生产成本。
图1是现有技术冷藏集装箱的FRP玻璃钢内壁板与加强筋的连接结构示意图；图2是本实用新型冷藏集装箱的结构示意图；图3是图2的横向截面结构示意图；图4是图2中A处加强筋与内壁板连接的一种结构示意图；图5是图2中A处加强筋与内壁板连接的另一种结构示意图；图6是图2中A处加强筋与内壁板连接的又一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以求更为清楚地 阐述本实用新型的结构和应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例1如图2、图3所示的冷藏集装箱，其包括有顶板10、侧板11、底板12、前墙板13、门 板等保温壁板，上述保温壁板是外壁板为钢制蒙皮，芯部为聚氨酯发泡层、内壁板为FRP玻 璃钢组成的复合板材。其中，在顶板10、侧板11、底板12、前墙板13的一个或多个中设置加强筋。如图4所示，在本实施例中以顶板10举例说明，顶板10包括外壁板101、FRP玻璃 钢内壁板102、内壁板加强筋103以及填充于外壁板与FRP玻璃钢内壁板之间的聚氨酯发 泡层。在顶板10内部，先将FRP玻璃钢焊钉104通过超声波植焊在FRP玻璃钢内壁板102 上，该焊钉为铆接型焊钉，加强筋103上冲设有连接孔，然后将设有连接孔的加强筋103套 入FRP玻璃钢焊钉104，因此加强筋103与FRP玻璃钢内壁板102通过焊钉104的膨胀钉头 固定连接，以增强顶板的刚性。此处的焊钉可以选用热塑性塑料焊钉，且焊钉的数量可根据 加强筋上连接孔的数量来确定。类似地，在冷藏集装箱的其他部位诸如侧板11、底板12、前墙板13内部均可通过 该方法设置加强筋。本实施例中的关键在于加强筋与FRP玻璃钢内壁板之间通过焊钉连接在一起，而 该FRP玻璃钢焊钉则是采用超声波植焊的形式固定在FRP玻璃钢内壁板上。实施例2图5所示，本实施例是先把FRP玻璃钢螺纹型焊钉105通过超声波植焊在FRP玻璃 钢内壁板102上，然后把冲过孔的加强筋103套入FRP玻璃钢螺纹型焊钉105与FRP玻璃 钢内壁板102通过螺母105、拧紧固定。具体是先将设置有连接孔的加强筋放在FRP玻璃 钢内壁板上，然后将螺纹型焊钉105置于所述连接孔内，再通过超声波植焊螺纹型焊钉105 于FRP玻璃钢内壁板102上，从而将加强筋103与所述FRP玻璃钢内壁板102固定焊接在一起。此处的焊钉可以选用FRP玻璃钢焊钉或者热塑性塑料焊钉。对于冷藏集 装箱壁板来说，先将加强筋和FRP玻璃钢内壁板固定在一起，然后再 与钢制外壁板一起发泡，最后组成一个完整的三明治发泡侧板组件。实施例3如图6所示，本实施例是先把设置有连接孔的加强筋103放在FRP玻璃钢内壁板 102上，然后将FRP玻璃钢焊钉106置于连接孔内通过超声波植焊将加强筋与FRP玻璃钢内
壁板固定焊接在一起。在本实用新型中的以上实施例中，根据超声波的焊接厚度范围设置加强筋的厚度 小于或等于5mm。本实用新型的冷藏集装箱壁板结构，由于FRP玻璃钢内壁板与加强筋通过 超声波植焊焊钉，从而将加强筋植焊在相应的内壁板上，可达到增强刚性的目的，这种结构 可广泛应用于冷藏集装箱上。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和 技术构思作出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后 附的权利要求的保护范围。
权利要求一种冷藏集装箱壁板结构，其包括有外壁板、FRP玻璃钢内壁板、加强筋以及填充于外壁板与FRP玻璃钢内壁板之间的发泡层，其特征在于，在所述FRP玻璃钢内壁板上设有至少一个利用超声波植焊的焊钉，该焊钉将所述加强筋固定于所述FRP玻璃钢内壁板上。
2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱壁板结构，其特征在于，所述加强筋上设有连接 孔，所述焊钉穿过连接孔将加强筋固定在所述FRP玻璃钢内壁板上。
3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱壁板结构，其特征在于，所述焊钉为铆接型焊钉， 所述加强筋与所述FRP玻璃钢内壁板通过铆接型焊钉胀接连接。
4.根据权利要求2所述的冷藏集装箱壁板结构，其特征在于，所述焊钉为螺纹型焊钉， 所述加强筋与所述FRP玻璃钢内壁板通过螺纹型焊钉螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的冷藏集装箱壁板结构，其特征在于，所述加强筋的厚度小于 或等于5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冷藏集装箱壁板结构，其特征在于，所述焊钉为FRP 玻璃钢焊钉或热塑性塑料焊钉。
专利摘要本实用新型涉及一种冷藏集装箱壁板结构，其包括有外壁板、FRP玻璃钢内壁板、加强筋以及填充于外壁板与FRP玻璃钢内壁板之间的发泡层，在所述FRP玻璃钢内壁板上设有至少一个利用超声波植焊的焊钉，该焊钉将所述加强筋固定于所述FRP玻璃钢内壁板上。本实用新型有效解决了原来FRP玻璃钢内壁板与加强筋通过胶水粘结不牢靠的问题，提高FRP玻璃钢内壁板与加强筋的连接强度，使得FRP玻璃钢内壁板与发泡层紧密结合，可防止FRP玻璃钢内壁板与保温层脱离，提高箱体的保温性能，同时又可以降低生产成本。
文档编号B65D88/74GK201745971SQ201020295469
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者刘冉, 池峰, 鲍江富 申请人:胜狮货柜技术研发(上海)有限公司