本实用新型涉及一种氧氩转换装置，尤其是将氧气直接转换为液氧的设备，属于冶金行业制氧设备技术领域。
背景技术：
在冶金行业制氧过程中，空分装置生产的氧气在有富余的情况下，以及供炼钢、炼铁的氧气由于用氧的不均衡，经常会出现氧气被放散的现象，造成能源的浪费。而对于液氧、液氩来说，液氧的用途非常广泛，而液氩用量随市场变化较大，当出现液氩价格低于液氧价格的情况下，可以利用液氩将富裕的氧气转换成液氧，既减少氧气的放散，又增加液氧量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种氧氩转换装置，利用液氩通过热交换将富裕的氧气转换成液氧，减少氧气的放散，增加液氧量，节能降耗，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种氧氩转换装置包含液氩入口管道、液氩出口管道、液氩出口温度检测仪、液氧出口管道、氧气入口管道、板式换热器、液氩出口调节阀、氧气入口调节阀和液氧出口调节阀，液氩入口管道的一端与液氩槽罐连接，液氩入口管道的另一端与板式换热器的底部连接，液氩出口管道与板式换热器的顶部连接，所述液氩出口管道上设有液氩出口温度检测仪和液氩出口调节阀，氧气入口管道的一端与气源连接，氧气入口管道的另一端与板式换热器的顶部连接，液氧出口管道与板式换热器的底部连接，所述液氧出口管道和氧气入口管道上分别设有液氧出口调节阀和氧气入口调节阀。
所述液氩入口管道和液氧出口管道上分别通过残液排放阀一和残液排放阀二与残液排放管道连接。
所述液氧出口管道上设有液氧出口温度检测仪。
所述板式换热器内设有板式换热器液位计。
采用本实用新型，气态氧和液态氩在板式换热器中逆向流动，两种介质入、出板式换热器的温差值约为190℃左右，通过氧气和液氩在板式换热器中进行热量传递，使气态氧温度降低到-180℃左右，得以液化成液态氧。
本实用新型的有益效果是：利用液氩通过热交换将富裕的氧气转换成液氧，减少氧气的放散，增加液氧量，节能降耗，降低生产成本，在不增加电耗的情况下，生产出更具市场价值的液氧产品，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：液氩入口管道1、液氩出口管道2、液氩出口温度检测仪3、液氧出口管道4、液氧出口温度检测仪5、氧气入口管道6、板式换热器液位计7、板式换热器8、残液排放管道9、残液排放阀一10、残液排放阀二11、液氩出口调节阀13、氧气入口调节阀14、液氧出口调节阀15。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种氧氩转换装置，包含液氩入口管道1、液氩出口管道2、液氩出口温度检测仪3、液氧出口管道4、氧气入口管道6、板式换热器8、液氩出口调节阀13、氧气入口调节阀14和液氧出口调节阀15，液氩入口管道1的一端与液氩槽罐连接，液氩入口管道1的另一端与板式换热器8的底部连接，液氩出口管道2与板式换热器8的顶部连接，所述液氩出口管道2上设有液氩出口温度检测仪3和液氩出口调节阀13，氧气入口管道6的一端与气源连接，氧气入口管道6的另一端与板式换热器8的顶部连接，液氧出口管道4与板式换热器8的底部连接，所述液氧出口管道4和氧气入口管道6上分别设有液氧出口调节阀15和氧气入口调节阀14。
在本实施例中，液氩入口管道1的一端与500m3液氩槽罐连接，液氩入口管道1的另一端与板式换热器8的底部连接，氧气入口管道6的一端与1.5MPa的气态氧管网连接，氧气入口管道6的另一端与板式换热器8的顶部连接。板式换热器8从市场上购买，板式换热器8内设有板式换热器液位计7，液氩入口管道1和液氧出口管道4上分别通过残液排放阀一10和残液排放阀二11与残液排放管道9连接。液氧出口管道4上设有液氧出口温度检测仪5。
上述氧氩转换装置，小时最大液化氧气量为6000m3,氧气液化量几乎接近一台6000m3/h制氧机组的产量，有效解决了炼钢用氧的不均衡，实现氧气零放散，最大限度增加经济效益。