本实用新型涉及节流阀调试工装，具体地说，是涉及一种空调制冷系统调试试验中使用的组合式节流阀调试工装。
背景技术：
对于以节流阀作为节流部件的空调制冷系统在研发的过程中，要通过多次的调试试验确定所需要的匹配节流阀，也就意味着整个的调试试验过程需要多次更换节流阀，而更换节流阀是一项非常繁琐的工作，需要先将冷媒抽空，再卸下不用的节流阀，然后将另一个不同阀芯的节流阀安装上去，然后再进行抽真空，灌冷媒，耗时耗力。
为了改善这种情况，节流阀单体工装已经投入应用，只需要将工装内的阀芯更换就可以了，但是更换的过程仍然包括抽空冷媒，拆卸阀芯，更换阀芯，进行阀芯的紧固，而且阀芯的紧固特别重要，要仔细进行，避免因阀芯紧固不到位而产生冷媒泄露，从而影响试验效果。
为提高研发效率，简化调试过程，特构思设计一种可一次性装配多个阀芯的组合式节流阀工装用于系统的调试研发，以期提高研发调试效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种组合式节流阀调试工装，实现调试试验过程中一次性装配多个阀芯，在不需要抽空冷媒的情况下实现各个阀芯的自由切换，保持了调试试验条件的稳定，提高了调试试验效率。
为达到上述技术目的，本实用新型的组合式节流阀调试工装采用以下技术方案予以实现：
一种组合式节流阀调试工装，包括：节流阀芯、截止塞、节流座、分流盖、紧固件；所述节流座包括同轴固连为一体的连接部和截止塞安装部，所述连接部上沿平行于其轴线方向开设有多个第一装配孔，所述第一装配孔内安装有所述节流阀芯；所述截止塞安装部上沿径向开设有多个第二装配孔，所述第二装配孔内安装有所述截止塞；所述截止塞安装部的内部设有多条沿径向延伸的节流流道及一条沿轴向延伸的汇集流道，所述节流流道一端与所述第二装配孔一一对应连通，另一端汇集至所述汇集流道，所述汇集流道向远离所述连接部的方向贯穿所述截止塞安装部；所述节流阀芯与所述节流流道一一对应连通；所述分流盖紧固连接在所述连接部上，所述分流盖内部开设有贯穿所述分流盖的多条分流道，所述分流道的一端与所述节流阀芯一一对应并密封连通，所有所述分流道的另一端汇集于一体；所述紧固件用于将所述分流盖紧固连接在所述节流座上。为了保证制冷节流过程的稳定性，排除因截面变化而产生的阻力损失，所述分流道为等截面流道。
作为一种具体的结构设计，所述截止塞一端具有外螺纹，所述第二装配孔具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述截止塞螺纹连接在所述第二装配孔内，所述第二装配孔内还安装有用于防止所述截止塞脱离所述第二装配孔的止位卡环。
为了防止沿截止塞漏液，所述截止塞的另一端安装有密封圈。
作为一种具体的结构设计，所述连接部具有外螺纹，所述紧固件为紧固螺母，所述紧固螺母具有中心阶梯孔，所述中心阶梯孔的大孔具有与所述连接部的外螺纹相适配的内螺纹；所述分流盖具有外翻凸台，所述紧固螺母套设在所述分流盖上，且所述外翻凸台卡设在所述中心阶梯孔的大孔根部，所述紧固件螺纹连接在所述连接部上以将所述分流盖与所述连接部紧固连接。
为了实现所述分流道独立，保证所述分流道与所述分流道之间不会穿压，所述分流道与其对应的所述节流阀芯连通处安装有密封圈。
为了方便所述组合式节流阀调试工装与外部的铜管的连接，所述分流盖上于所述分流道的汇集处安装有第一过渡接头，所述节流座上于所述汇集流道的贯穿端处安装有第二过渡接头。
优选的，所述第一过渡接头与所述分流盖焊接连接，所述第二过渡接头与所述节流座焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的组合式节流阀调试工装的优点和积极效果是：使用本实用新型的组合式节流阀调试工装在试验前可以一次装入多个不同规格的节流阀芯，并调整到调试试验状态，在进行完一个规格的节流阀芯试验后可以直接转换另一个规格的节流阀芯，无须进行收油，更换节流阀阀芯，抽真空，装油等繁琐且重要的工作，提高了试验效率；因为无须每次都进行抽真空，装油等的工作，所以也避免了由于每次抽真空、装油等的工作造成的试验状况的差异，保证了试验条件的稳定。
附图说明
图1是本实用新型所提出的组合式节流阀调试工装的一种实施例的分解结构图；
图2是图1的左视图；
图3是沿图2中的A-A向剖视图；
图4是本实用新型的分流盖的一种实施例的轴向剖视图；
图5是本实用新型的节流座的轴向剖视图。
图中，
1、节流阀芯；2、截止塞；3、节流座；4、连接部；5、截止塞安装部；6、第一装配孔；7、第二装配孔；8、节流流道；9、汇集流道；10、分流盖；11、分流道；12、汇集处；13、紧固件；14、外螺纹；15、内螺纹；16、止位卡环；17、密封圈；18、外螺纹；19、外翻凸台；20、密封圈；21、第一过渡接头；22、第二过渡接头；23、圆形止口；24、内锥面；25、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
参照图1和图3，本实用新型的组合式节流阀调试工装包括节流阀芯1、截止塞2、节流座3、分流盖10、紧固件13；节流座3包括同轴固连为一体的连接部4和截止塞安装部5，连接部4上沿平行于其轴线方向开设有多个第一装配孔6，第一装配孔6内安装有节流阀芯1；截止塞安装部5上沿径向开设有多个第二装配孔7，第二装配孔7内安装有截止塞2；截止塞安装部5的内部设有多条沿径向延伸的节流流道8及一条沿轴向延伸的汇集流道9，节流流道8一端与第二装配孔7一一对应连通，另一端汇集至汇集流道9，汇集流道9向远离连接部4的方向贯穿截止塞安装部5；节流阀芯1与节流流道8一一对应连通；分流盖10紧固连接在连接部4上，分流盖10内部开设有贯穿分流盖10的多条分流道11，分流道11的一端与节流阀芯1一一对应并密封连通，所有分流道11的另一端汇集于一体；紧固件13用于将分流盖10紧固连接在节流座3上。
以上的组合式节流阀调试工装结构实现操作其中一个截止塞2动作，使相应的节流流道8开启，且操作其他的截止塞2动作，使相应的节流流道8截止，则流体从分流盖10的分流道11的汇集处12进入对应节流流道8开启的分流道11，然后通过节流阀芯1节流，然后经过节流流道8后从汇集流道9流出，完成对流体的节流动作，当上述的试验完成，需要对组合式节流阀调试工装中的其他规格的节流阀芯1进行试验时，则操作相应的截止塞2，开启相应的节流阀芯1所在的流道进行试验。实现不用重复进行收油，拆卸，更换，抽真空，装油等繁杂的工作，直接通过简单的操作即可转换试验需要的节流阀芯。提高了试验效率，缩短了研发周期，而且稳定了试验条件。
为了保证制冷节流过程的稳定性，排除因截面变化而产生的阻力损失，分流道11为等截面流道。
为了方便本实用新型的组合式节流阀调试工装与外部铜管连接进而方便连接在空调制冷系统中，在分流盖10的分流道11的汇集处安装有第一过渡接头21，安装的方式采用焊接的方式。在节流座3上的汇集流道9的端处安装有第二过渡接头22，安装的方式同样采用焊接的方式。
下面通过具体的实施例，对本实用新型的组合式节流阀调试工装的具体结构设计和工作原理进行详细阐述。
参照图1、图2、图3、图4及图5，本实施例的组合式节流阀调试工装的紧固件13为紧固螺母，紧固螺母具有中心阶梯孔，其大孔具有内螺纹15，其小孔具有光滑的内表面。分流盖10在与连接部4连接的一端具有外翻凸台19。节流座3的连接部具有外螺纹14。紧固螺母套设在分流盖10上，且外翻凸台19卡设在中心阶梯孔的大孔的根部，紧固螺母的内螺纹10和连接部4的外螺纹14连接，使分流盖10压紧在节流座3的连接部4上。
为了保证各节流阀芯1所在的流道内的流体不串压，所以设置密封部件在节流阀芯1与分流道11的连接处，本实施例中选择O型密封圈20。为了使O型密封圈20不错位，在第一装配孔6的外围设置圆形止口23，O型密封圈20安装在圆形止口23上。O型密封圈20由分流盖10通过紧固件13压紧在连接部4上，保证密封效果。
截止塞2用于开启和截止节流流道8，其一端具有外螺纹18，并在外螺纹18的端处设置圆台。相应的第二装配孔7内设置和外螺纹18相适配的内螺纹12，且在节流流道8的与第二装配孔7连通的一端设置与圆台适配的内锥面25。在节流流道8截止时，截止塞2的外螺纹18与第二装配孔7的内螺纹连接，使圆台与内锥面27压紧，达到截止的效果。为了防止流体从截止塞2和第二装配孔7的连接间隙中泄露，在第二装配孔7和截止塞2之间设置密封圈17。在节流流道8开启时，经节流阀芯1的流体经第二装配孔7进入节流流道，为了防止由于流体的冲击导致的截止塞2反方向旋出第二装配孔7，在第二装配孔7的相对具有内螺纹的另一端设置向侧壁里面的方向的凹槽26，在凹槽26与截止塞2之间安装止位卡环16。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。