本实用新型是一种用于四通阀焊接的冷却设备，属于四通阀焊接技术领域。
背景技术：
现有的由四通阀内设有塑胶滑块，但是在四通阀焊接时，往往会产生高温，在而塑胶滑块在高温状态在容易融化，导致四通阀的部分功能缺失，不能正常使用，目前工作人员将四通阀放置在水箱中进行焊接，实现对四通阀进行冷却的功能。
现有的四通阀焊接冷却设备通过向水箱中输送冷却水，同时将水箱中热水排出，以此来实现对四通阀进行冷却，但是这种冷却方式使排出后的热水不能再次循环进入到水箱中，四通阀整个焊接过程中需要大量的冷却水，同时也会排出大量的热水，增加了冷却过程中水的消耗，造成了水资源的浪费，此外，现有技术中，由于四通阀将焊接热量传递到水箱的水中，而水箱中的水又会将热量传递到水箱表面，故水箱表面的温度较高，当工作人员在工作过程不小心撞击到水箱表面时，容易被水箱烫伤，对工作人员的身体造成了伤害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于四通阀焊接的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，减少了水的消耗，节能环保，提高了使用安全性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于四通阀焊接的冷却设备，包括重复利用组件以及防护组件，所述重复利用组件安装在防护组件外端，所述重复利用组件包括循环泵、回流管、箱体、制冷片、隔热板、温差发电片以及进水管，所述回流管安装在循环泵后端，所述循环泵装配在箱体后端，所述箱体前端安装有进水管，所述进水管穿过箱体与循环泵相连接，所述进水管上装配有制冷片，所述制冷片设置在箱体内部，所述制冷片前侧安装有隔热板，所述隔热板前端装配有温差发电片，所述温差发电片安装在进水管外端，所述隔热板安装在进水管上，所述隔热板以及温差发电片均安装在箱体内部，所述防护组件包括水箱、弹簧、相变储能材料板以及防护板，所述水箱外端安装有相变储能材料板，所述相变储能材料板外端设置有弹簧，所述弹簧外端安装有防护板，所述防护板通过弹簧与水箱相连接，所述防护板前端安装有进水管，所述进水管穿过防护板与水箱相连接，所述防护板后端装配有回流管，所述回流管穿过防护板与水箱相连接。
进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均匀安装在相变储能材料板外端。
进一步地，所述水箱内部设置有支撑杆，且支撑杆上端安装有固定夹。
进一步地，所述进水管上安装有硅胶导热板，且硅胶导热板设置在温差发电片内端，所述温差发电片设有两个，所述温差发电片对称安装在箱体内部顶端以及底端。
进一步地，所述制冷片上下两端对称安装有两个稳定杆，所述制冷片通过两个稳定杆与箱体相连接。
进一步地，所述箱体内部底端安装蓄电池，且蓄电池通过电线分别与两个温差发电片相连接，且蓄电池通过电线与制冷片相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于四通阀焊接的冷却设备，本实用新型因增加循环泵、回流管、箱体、制冷片、隔热板、温差发电片以及进水管，该设计减少了冷却过程中水的消耗，节能环保，冷却效果好，解决了现有的四通阀焊接冷却设备通过向水箱中输送冷却水，同时将水箱中热水排出，以此来实现对四通阀进行冷却，但是这种冷却方式使排出后的热水不能再次循环进入到水箱中，四通阀整个焊接过程中需要大量的冷却水，同时也会排出大量的热水，增加了冷却过程中水的消耗，造成了水资源的浪费，增加了水成本的弊端。
本实用新型由于增加水箱、弹簧、相变储能材料板以及防护板，该设计可对工作人员进行保护，防止工作人员被烫伤，提高了使用安全性，解决了现有技术中由于四通阀将焊接热量传递到水箱的水中，而水箱中的水又会将热量传递到水箱表面，故水箱表面的温度较高，当工作人员在工作过程不小心撞击到水箱表面时，容易被水箱烫伤，对工作人员的身体造成了伤害的问题。
因弹簧设有至少两个，该设计提高了防护效果，因增加支撑杆以及固定夹，该设计便于对四通阀进行固定，因增加硅胶导热板，该设计提高了对进水管中输送的热水的热量的回收，因增加两个稳定杆，该设计使制冷片与箱体连接紧固，因增加蓄电池以及电线，该设计便于电流的传输，本实用新型结构合理，减少了水的消耗，节能环保，提高了使用安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于四通阀焊接的冷却设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于四通阀焊接的冷却设备中重复利用组件的示意图；
图3为本实用新型一种用于四通阀焊接的冷却设备中防护组件的示意图；
图中：1-重复利用组件、2-防护组件、11-循环泵、12-回流管、13-箱体、14-制冷片、15-隔热板、16-温差发电片、17-进水管、21-水箱、22-弹簧、23-相变储能材料板、24-防护板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于四通阀焊接的冷却设备，包括重复利用组件1以及防护组件2，重复利用组件1安装在防护组件2外端。
重复利用组件1包括循环泵11、回流管12、箱体13、制冷片14、隔热板15、温差发电片16以及进水管17，回流管12安装在循环泵11后端，循环泵11装配在箱体13后端，箱体13前端安装有进水管17，进水管17穿过箱体13与循环泵11相连接，进水管17上装配有制冷片14，制冷片14设置在箱体13内部，制冷片14前侧安装有隔热板15，隔热板15前端装配有温差发电片16，温差发电片16安装在进水管17外端，隔热板15安装在进水管17上，隔热板15以及温差发电片16均安装在箱体13内部，该设计减少了冷却过程中水的消耗，节能环保。
防护组件2包括水箱21、弹簧22、相变储能材料板23以及防护板24，水箱21外端安装有相变储能材料板23，相变储能材料板23外端设置有弹簧22，弹簧22外端安装有防护板24，防护板24通过弹簧22与水箱21相连接，防护板24前端安装有进水管17，进水管17穿过防护板24与水箱21相连接，防护板24后端装配有回流管12，回流管12穿过防护板24与水箱21相连接，该设计可对工作人员进行保护，防止工作人员被烫伤。
弹簧22设有至少两个，至少两个弹簧22均匀安装在相变储能材料板23外端，水箱21内部设置有支撑杆，且支撑杆上端安装有固定夹，进水管17上安装有硅胶导热板，且硅胶导热板设置在温差发电片16内端，温差发电片16设有两个，温差发电片16对称安装在箱体13内部顶端以及底端，制冷片14上下两端对称安装有两个稳定杆，制冷片14通过两个稳定杆与箱体13相连接，箱体13内部底端安装蓄电池，且蓄电池通过电线分别与两个温差发电片16相连接，且蓄电池通过电线与制冷片14相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员首先通过固定夹对四通阀进行固定，然后向水箱21内输送适量的水，工作人员对四通阀进行焊接，在对四通阀进行焊接时，四通阀会产生热量，四通阀通过支撑杆以及固定夹将热量传递到水箱2中的水中，对水箱2中的水进行加热，水箱21内的水温度增加，工作人员启动循环泵11，循环泵11工作带动水流流动，实现将水箱21内的热水输送至进水管17内部，由于进水管17内存在热水的流动，故进水管17的温度升高，进而使硅胶导热板的温度增加，从而使温差发电片16的内端面温度增加，温差发电片16上下端面产生温差，温差发电片16内部产生电流，温差发电片16将电流传递到蓄电池中，蓄电池可为制冷片14工作进行供电，制冷片14工作实现制冷，实现对进水管17进行降温，进水管17内降温后的水经过循环泵11进入到回流管12中，并通过回流管12回流到水箱21内，实现再次制冷功能，该设计节约了水资源。
当工作人员在焊接过程中意外碰撞到防护板24上时，防护板24向内移动，防护板24向内移动实现对弹簧22进行压缩，使弹簧22产生弹力，弹簧22产生的弹力反作用在防护板24上，使防护板24向外移动，进而将碰撞到防护板24的工作人员向外推动，实现对工作人员进行防护，其中相变储能材料板23的存在可吸收水箱21上的热量，减少了传递到防护板24上的热量，提高了使用安全性，该设计实现了防护效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。