本实用新型具体涉及一种用于铝型材生产的水冷装置，属于铝型材生产领域。
背景技术：
在铝型材加工过程中，所使用设备在长时间运行时会产生较大热量，如无法及时降温，容易发生设备故障的同时，降低设备的使用寿命，因此，我们提出一种用于铝型材生产的水冷装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材生产的水冷装置，通过设置通风筒，该通风筒后端设置有隔尘格栅，当设置于通风筒内的风机电机运行时，隔尘格栅可有效的阻隔进入通风筒内空气中的粉尘，空气进入通风筒后被风机电机前端的风扇吹送至出风机箱端，在经过双层交替蛇形管时被双层交替蛇形管内流动的冷却液冷却，达到为铝型材加工设备冷却的效果，该通风筒出风端内壁上设置的温度传感器可实时监测出风的温度，并传送到控制器，控制器将该信息显示在显示屏上，通过设置制冷板，该制冷板可为贴合设置在制冷板上的蛇形管降温换热，以维持双层交替蛇形管内的冷却水的持续低温，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种用于铝型材生产的水冷装置，包括箱体、安装板、出风机箱和通风筒，所述箱体内部后侧设有出风机箱，所述箱体内部于出风机箱底部前侧固定设置有安装板，所述通风筒后端贯穿出风机箱与出风机箱固定连接，所述通风筒前端贯穿箱体的前侧面板与箱体的前侧面板固定连接，所述通风筒前端设有隔尘格栅，所述通风筒内壁中部固定设置有安装支架，所述安装支架中部固定设置有风机电机，所述风机电机一端固定设置有风扇，所述通风筒后端内壁上固定设置有温度传感器，所述出风机箱上设有贯穿出风机箱及通风筒的双层交替蛇形管，所述双层交替蛇形管两端分别设置有回流管和灌水管，所述安装板顶部上固定设置有制冷板，所述制冷板顶部贴合设置有蛇形管，所述安装板顶部于制冷板前端从左往右依次设有电源和制冷控制器，所述电源顶部固定设置有电机控制器，所述安装板顶部于制冷板右侧从后往前依次设有蓄水箱和水泵，所述水泵顶部固定设置有水泵控制器，所述安装板顶部于水泵前侧设有控制器。
优选的，所述风机电机通过电路与电机控制器电性连接，所述风机电机和电机控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述电机控制器通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述双层交替蛇形管的回流管与蓄水箱顶部连接，所述双层交替蛇形管的灌水管与蛇形管一端连接，所述蓄水箱通过水管与水泵连接，所述水泵通过水管与蛇形管另一端连接。
优选的，所述水泵通过电路与水泵控制器电性连接，所述水泵与水泵控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述水泵控制器通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述制冷板通过电路与制冷控制器电性连接，所述制冷板与制冷控制器通过电路以串联的方式与电源电性连接，所述制冷控制器通过电路与控制器电性连接。
优选的，所述箱体前侧面板上设有控制面板，所述控制面板上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮通过电路与控制器电性连接，所述显示屏和控制器均通过电路与电源电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置通风筒，该通风筒后端设置有隔尘格栅，当设置于通风筒内的风机电机运行时，隔尘格栅可有效的阻隔进入通风筒内空气中的粉尘，空气进入通风筒后被风机电机前端的风扇吹送至出风机箱端，在经过双层交替蛇形管时被双层交替蛇形管内流动的冷却液冷却，达到为铝型材加工设备冷却的效果，该通风筒出风端内壁上设置的温度传感器可实时监测出风的温度，并传送到控制器，控制器将该信息显示在显示屏上，通过设置制冷板，该制冷板可为贴合设置在制冷板上的蛇形管降温换热，以维持双层交替蛇形管内的冷却水的持续低温。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种用于铝型材生产的水冷装置整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种用于铝型材生产的水冷装置内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的一种用于铝型材生产的水冷装置通风筒截面结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、隔尘格栅；3、控制面板；4、显示屏；5、控制按钮；6、出风机箱；7、安装板；8、通风筒；9、双层交替蛇形管；10、回流管；11、灌水管；12、蓄水箱；13、水泵；14、制冷板；15、蛇形管；16、电源；17、电机控制器；18、制冷控制器；19、控制器；20、水泵控制器；21、安装支架；22、风机电机；23、风扇；24、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种用于铝型材生产的水冷装置，包括箱体1、安装板7、出风机箱6和通风筒8，箱体1内部后侧设有出风机箱6，箱体1内部于出风机箱6底部前侧固定设置有安装板7，通风筒8后端贯穿出风机箱6与出风机箱6固定连接，通风筒8前端贯穿箱体1的前侧面板与箱体1的前侧面板固定连接，通风筒8前端设有隔尘格栅2，通风筒8内壁中部固定设置有安装支架21，安装支架21中部固定设置有风机电机22，风机电机22一端固定设置有风扇23，通风筒8后端内壁上固定设置有温度传感器24，出风机箱6上设有贯穿出风机箱6及通风筒8的双层交替蛇形管9，双层交替蛇形管9两端分别设置有回流管10和灌水管11，安装板7顶部上固定设置有制冷板14，制冷板14顶部贴合设置有蛇形管15，安装板7顶部于制冷板14前端从左往右依次设有电源16和制冷控制器18，电源16顶部固定设置有电机控制器17，安装板7顶部于制冷板14右侧从后往前依次设有蓄水箱12和水泵13，水泵13顶部固定设置有水泵控制器20，安装板7顶部于水泵13前侧设有控制器19。
进一步，风机电机22通过电路与电机控制器17电性连接，风机电机22和电机控制器17通过电路以串联的方式与电源16电性连接，电机控制器17通过电路与控制器19电性连接。
进一步，双层交替蛇形管9的回流管10与蓄水箱12顶部连接，双层交替蛇形管9的灌水管11与蛇形管15一端连接，蓄水箱12通过水管与水泵13连接，水泵13通过水管与蛇形管15另一端连接。
进一步，水泵13通过电路与水泵控制器20电性连接，水泵13与水泵控制器20通过电路以串联的方式与电源16电性连接，水泵控制器20通过电路与控制器19电性连接。
进一步，制冷板14通过电路与制冷控制器18电性连接，制冷板14与制冷控制器18通过电路以串联的方式与电源16电性连接，制冷控制器18通过电路与控制器19电性连接。
进一步，箱体1前侧面板上设有控制面板3，控制面板3上从上往下依次设有显示屏4和控制按钮5，显示屏4和控制按钮5通过电路与控制器19电性连接，显示屏4和控制器19均通过电路与电源16电性连接。
进一步，控制器19为单片机，其型号为TSM32，电机控制器17、制冷控制器18和水泵控制器20均为线控变阻器，控制器19可控制各线控变阻器的电阻，以控制风机电机22、制冷板14和水泵13的运行功率，使用者可根据显示屏4上显示的温度信息使用控制按钮5向控制器19发送指令来调节制冷效率。
使用时：通过设置通风筒，该通风筒后端设置有隔尘格栅，当设置于通风筒内的风机电机运行时，隔尘格栅可有效的阻隔进入通风筒内空气中的粉尘，空气进入通风筒后被风机电机前端的风扇吹送至出风机箱端，在经过双层交替蛇形管时被双层交替蛇形管内流动的冷却液冷却，达到为铝型材加工设备冷却的效果，该通风筒出风端内壁上设置的温度传感器可实时监测出风的温度，并传送到控制器，控制器将该信息显示在显示屏上，通过设置制冷板，该制冷板可为贴合设置在制冷板上的蛇形管降温换热，以维持双层交替蛇形管内的冷却水的持续低温，使用时，通过控制按钮向控制器发送运行指令，控制器分别向电机控制器、制冷控制器和水泵控制器发送运行指令，同时开启风机电机、制冷板和水泵，水泵将蓄水箱内的冷却水抽出并灌入蛇形管内，蛇形管内的冷却水被制冷板冷却后通向双层交替蛇形管内，为风扇吹出的风降温，期间，双层交替蛇形管内的冷却水的温度被不断升高，后双层交替蛇形管内的冷却水流回蓄水箱内，完成冷却循环，该水冷装置，操作简便，适用于多种铝型材生产加工设备的降温，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。