本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种蒸发器组件及其安装方法、风管机。
背景技术：
风管机是应市场多样性的需求和整体装修空间的变化而发展起来的新机型，适用于安装和维修宽度较小的场合，尤其适用于小户型家庭使用。
蒸发器是风管机中的一个重要部件，如图13所示，现有蒸发器60一般是通过左连接板71与壳体的左侧板72连接，通过右连接板73与壳体的右侧板74连接，从而使得现有蒸发器60固定在壳体内，这种结构存在以下问题：1）现有蒸发器60安装不稳固，没有支撑限位结构，容易发生上下左右晃动；2）低温区面积大，保温区域将增加，会增加保温材料的成本；3）空间利用率低，留给管路以及内置水泵等的安装空间小。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒸发器组件及其安装方法、风管机，以解决现有风管机中的蒸发器安装不稳固的缺陷。
为此，本发明提供了一种蒸发器组件，包括蒸发器、安装板、两个限位支撑板和两个连接板，所述蒸发器一端的两侧分别通过两所述限位支撑板连接在所述安装板上，所述蒸发器另一端抵靠在所述安装板端部，两所述连接板分别设置在所述蒸发器两侧，所述连接板与所述蒸发器和所述安装板端部相连。
本发明还提供了所述的蒸发器组件的安装方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将两所述限位支撑板下方的所述底边分别连接在所述安装板的两所述固定条上，使得两所述限位支撑板分别连接在所述安装板上；
（2）将所述翅片抵靠在所述密封板的所述抵靠面上，将两所述第二折弯边分别卡合在两所述限位支撑板的所述u型限位槽中，使得所述蒸发器一端通过两所述限位支撑板安装在所述安装板上；
（3）将所述连接板的最长边连接在所述第一折弯边和所述连接面上，使得所述连接板同时连接所述蒸发器和所述安装板，从而使得所述蒸发器另一端与所述安装板相连。
本发明还提供了一种风管机，包括所述的蒸发器组件，还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别安装在所述安装板两侧；所述第一侧板和与之相邻的连接板相连，所述第二侧板和与之相邻的连接板相连。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种蒸发器组件及其安装方法、风管机，蒸发器组件包括蒸发器、安装板、两个限位支撑板和两个连接板，所述蒸发器一端的两侧分别通过两所述限位支撑板连接在所述安装板上，所述蒸发器另一端抵靠在所述安装板端部，两所述连接板分别设置在所述蒸发器两侧，所述连接板与所述蒸发器和所述安装板端部相连。蒸发器一端的两侧分别通过限位支撑板连接在安装板上，限位支撑板对蒸发器起到支撑作用、将蒸发器一端连接在安装板上，还可以对蒸发器起到限位作用，限制蒸发器发生左右方向的移动。两个连接板分别设置在蒸发器两侧，且连接板与蒸发器和安装板端部相连，从而使得蒸发器连接到安装板上；且蒸发器另一端抵靠在安装板端部，可以对蒸发器起到限位作用，限制蒸发器向下移动。通过以上连接结构和连接关系，增加了蒸发器安装的稳固性和有效性，可以使得蒸发器稳固地安装在安装板上，不会发生上下左右方向的移动，从而可以避免蒸发器存在晃动和脱落的隐患。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明蒸发器组件的蒸发器的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明蒸发器组件的端板的一种实施例的结构示意图；
图3是本发明蒸发器组件的安装板的一种实施例的结构示意图；
图4是本发明蒸发器组件的限位支撑板的一种实施例的结构示意图；
图5是本发明蒸发器组件的连接板的一种实施例的结构示意图；
图6是本发明蒸发器组件的一种实施例的部分结构示意图；
图7是本发明蒸发器组件的一种实施例的部分结构示意图；
图8是本发明蒸发器组件的一种实施例的结构示意图；
图9是本发明风管机的一种实施例的部分结构示意图；
图10是本发明风管机的一种实施例的结构示意图；
图11是本发明风管机的一种实施例的结构分解图；
图12是本发明蒸发器组件的连接板的一种实施例的结构示意图；
图13是现有风管机的部分结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图8所示，本实施例的蒸发器组件包括蒸发器10、安装板20、两个限位支撑板30和两个连接板40，蒸发器10一端的两侧分别通过两限位支撑板30连接在安装板20上，蒸发器10另一端抵靠在安装板20端部，两连接板40分别设置在蒸发器10两侧，连接板40与蒸发器10和安装板20端部相连。
本实施例中，蒸发器10一端的两侧分别通过限位支撑板30连接在安装板20上，限位支撑板30对蒸发器10起到支撑作用、将蒸发器10一端连接在安装板20上，还可以对蒸发器10起到限位作用，限制蒸发器10发生左右方向的移动。两个连接板40分别设置在蒸发器10两侧，且连接板40与蒸发器10和安装板20端部相连，从而使得蒸发器10连接到安装板20上；且蒸发器10另一端抵靠在安装板20端部，可以对蒸发器10起到限位作用，限制蒸发器10向下移动。通过以上连接结构和连接关系，增加了蒸发器10安装的稳固性和有效性，可以使得蒸发器10稳固地安装在安装板20上，不会发生上下左右方向的移动，从而可以避免蒸发器10存在晃动和脱落的隐患。
如图7和图8所示，本实施例中，蒸发器10一端是指蒸发器10上端，蒸发器10另一端是指蒸发器10下端，蒸发器10两侧是指蒸发器10的左侧和右侧，安装板20端部是指安装板20下端。
如图1和图2所示，翅片11的左侧和右侧分别垂直设有端板12，翅片11和端板12的连接方式为本技术领域的通用的连接方式，在此不做具体限制。端板12上端垂直设有第一折弯边13，下端垂直设有第二折弯边14。
安装板20的一个端部设有截面形状为三角形的密封板21，密封板21的一个面与安装板20贴合固定，固定的方式为本技术领域通用的固定方式，在此不做具体限制。密封板21上朝向安装板20另一端部的面为抵触面22，剩余的一个面为连接面23；翅片11抵靠在抵触面22上，且第一折弯边13与连接面23处于同一平面。
安装板20上设有两个平行的固定条24，两固定条24的间距等于翅片11的长度，从而使得翅片11可以设置在两固定条24之间。
限位支撑板30下方垂直设有底边31，底边31与固定条24通过螺钉连接，使得限位支撑板30连接在安装板20上。本实施例中，固定条24可以为设置在安装板20上、长方体状的凸起，固定条24上表面与底边31相贴合且通过螺钉连接，从而使得限位支撑板30连接在安装板20上。
限位支撑板30上方设有倾斜设置的u型限位槽，第二折弯边14卡合在u型限位槽中，u型限位槽可以对蒸发器10起到限位作用，可以限制蒸发器10左右移动。综上，蒸发器10的一端通过限位支撑板30固定在安装板20上，限位支撑板30对蒸发器10起到固定限位作用，可以使得蒸发器10一端稳固地固定在安装板20上。
u型限位槽包括垂直设置在限位支撑板30上方的第一限位边32，第一限位边32的一侧垂直设有第二限位边33，另一侧垂直设有第三限位边34，第一限位边32、第二限位边33和第三限位边34围成u型限位槽。第二折弯边14的宽度略小于u型限位槽的宽度，即第二折弯边14的宽度略小于第一限位边32的宽度，使得第二折弯边14可以刚好卡合在u型限位槽中，u型限位槽可以对第二折弯边14起到稳固地限位作用，可以有效地限制蒸发器10左右移动，从而可以使得蒸发器10稳固地连接在安装板20上。
本实施例中，限位支撑板30、底边31和u型限位槽可以一体加工成型或者焊接在一起，在此不做具体限制。
如图12所示，在另一种实施例中，u型限位槽包括垂直设置在限位支撑板30上方的第一限位边32，第一限位边32的一侧垂直设有第二限位边33，第一限位边32上设有至少一个开口35，开口处设有第三限位边34，第三限位边34与第一限位边32垂直，第一限位边32、第二限位边33和第三限位边34围成u型限位槽。此种结构，便于限位支撑板30和u型限位槽的一体加工成型。
由于限位支撑板30上端是倾斜的，第一限位边32倾斜设置在限位支撑板30上端，使得u型限位槽也是倾斜设置的，进而使得蒸发器10倾斜设置在安装板20上；蒸发器10另一端抵靠在安装板20的端部，具体为翅片11抵靠在密封板21的抵触面22上，密封板21可以对蒸发器10起到限位作用，可以限制蒸发器10向下滑动，从而可以使得蒸发器10稳固地连接在安装板20上。
连接板40为三角形，连接板40的最长边与端板12和密封板21连接。连接板40的最长边上垂直设有第一连接边41，第一连接边41与第一折弯边13通过螺钉相连、且第一连接边41与连接面23通过螺钉相连，从而使得连接板40将翅片11和连接面23相连。综上，连接板40与蒸发器10和安装板20相连，从而使得蒸发器10另一端连接到安装板20上；且蒸发器10另一端抵靠在安装板20的端部，可以对蒸发器10起到限位作用，限制蒸发器10向下移动，从而可以使得蒸发器10另一端稳固地连接到安装板20上。
第一折弯边13和连接面23在同一平面上，使得第一连接边41可以同时与第一折弯边13和连接面23相贴合，从而使得第一连接边41能够与第一折弯边13通过螺钉相连、且第一连接边41能够与连接面23通过螺钉相连。
本实施例的蒸发器组件的安装方法包括如下步骤：
（1）将两个限位支撑板30下方的底边31分别通过螺钉连接在安装板20的两个固定条21上，使得两个限位支撑板30分别连接在安装板20上；限位支撑板30还可以对蒸发器10起到一定的预装配作用，便于后续安装步骤（3）中连接板40的安装，具体为便于将螺钉对准连接板40的最长边和第一折弯边13、连接面23上的螺孔（未在图中示出），从而可以提高安装效率；
（2）将翅片11抵靠在密封板21的抵靠面22上，将两个第二折弯边14分别卡合在两个限位支撑板30的u型限位槽中，从而使得蒸发器10一端通过两个限位支撑板30安装在安装板20上；
（3）将两个连接板40分别连接在蒸发器10的两侧，具体为，将连接板40的最长边通过螺钉连接在第一折弯边13和连接面23上，使得连接板40同时连接蒸发器10和安装板20，从而使得蒸发器10与安装板20相连。
通过以上安装方法，将蒸发器10一端卡合在限位支撑板30上端，限位支撑板30下端连接在安装板20上，从而使得蒸发器10一端连接到安装板20上。连接板40同时连接蒸发器10和安装板20，从而使得蒸发器10另一端与安装板20相连。通过以上安装连接关系，增加了蒸发器10安装的稳固性和有效性，可以使得蒸发器10稳固地安装在安装板20上，不会发生上下左右方向的移动，避免蒸发器10存在晃动和脱落的隐患。
如图9-图11所示，本实施例的风管机包括本实施例的蒸发器组件，还包括第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51和第二侧板52分别通过螺钉垂直安装在安装板20两侧；第一侧板51和与之相邻的连接板40通过螺钉相连，第二侧板52和与之相邻的连接板40通过螺钉相连。安装板20、第一侧板51和第二侧板52构成风管机壳体的一部分，将第一侧板51和第二侧板52分别与安装在安装板20两侧，且分别和与之相邻的连接板40连接，从而可以使得蒸发器10稳固地连接到风管机壳体中，从而可以避免在运输、跌落过程中，蒸发器10产生晃动、变形或脱落等情况。
如图5和图8所示，本实施例的蒸发器组件中，连接板40为钝角三角形，连接板40的最长边连接蒸发器10和安装板20时，连接板40上钝角所在的一条边与安装板20相垂直，连接板40上钝角所在的该边上垂直设有第二连接边42。如图8和图9所示，本实施例的风管机中，第一侧板51为l型、连接在安装板20的左侧，第一侧板51的一条边和与之相邻的连接板40上的第二连接边42通过螺钉连接。第二侧板52连接在安装板20的右侧，第二侧板52的一条边和与之相邻的连接板40上的第二连接边42通过螺钉连接。由于第一侧板51和第二侧板52垂直安装在安装板20两侧，且连接板40上钝角所在的一条边与安装板20相垂直，且第二连接边42与连接板40上钝角所在的该边相垂直，从而可以使得第二连接边42能够和第一侧板51、第二侧板52相接触贴合，进而可以使得第二连接边42与第一侧板51通过螺钉连接、第二连接边42与第二侧板52通过螺钉连接。
本实施例的风管机中，蒸发器部件的两个连接板40是与第一侧板51和第二侧板52的出风口侧进行固定的，当处于制冷状态时，可以减少低温区面积，从而可以减少凝露区域，进而可以减少保温材料的面积，降低保温材料的成本；同时可以增大蒸发器部件与第一侧板51和第二侧板52之间的空间，从而可以给内部水泵、管路等部件留出更多的安装空间。
如图11所示，本实施例的风管机还包括底板53、接水盘54、回风板55、风扇系统56、进风法兰57、水泵部件58和电气系统59。
本实施例所定义的上下左右四个方位是以附图所示的视图关系确定的，只是为了清楚的说明各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。