本发明涉及一种家电领域，尤其涉及一种碎冰装置及冰箱。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高，为适应人们对生活质量越来越高的要求，家用电器的功能也在不断增加，如在冰箱上添加制冰机等。该冰箱的制冰机包括制冰装置和碎冰装置，制冰装置将冰块制备出来后储存在桶状容器中，以便人们取用。同时，为了方便使用，技术人员们将该冰箱的出冰方式设置为碎冰模式和冰块模式。在碎冰模式下，人们取用到的是被剪碎的冰块；而冰块模式下，人们取用到的是完整的冰块。
在现有技术中，一般采用在桶状容器内设置碎冰刀组件的方式来实现碎冰模式和冰块模式。碎冰刀组件包括定冰刀和动冰刀，定冰刀的一端活动穿设在碎冰刀组件的转轴上，动冰刀的一端固定穿设在碎冰刀组件的转轴上，以使该转轴带动冰刀转动。当转轴正向转动(也即向定冰刀方向转动)，在动冰刀和定冰刀交错时，碎冰刀组件将冰块剪碎，此为碎冰模式。而当转轴反向旋转时，该碎冰刀组件仅对冰刀附近的冰块起到带动搅拌的作用，并使冰块从桶状容器的出口中滑出，此为冰块模式。
然而，在用户开关冰箱门时，因为震动的原因，冰块容易从出口掉落。
另外碎冰装置的驱动机构大多采用齿轮，而齿轮的材质是铁，长期使用会掉很多铁屑，这些铁屑随着机构转动会跑到冰刀区域，与冰块混合。
还有另外一个问题，碎冰最终会在冰桶的底部堆积，影响动力传动。
碎冰装置一般从上方进冰，若长时间不用，上方的大量冰块会发生粘连，这就需要搅冰杆将粘连冰分开，如果单次搅冰量比较大或者单次碎冰量较大，会导致碎冰机构的卡死，并且碎冰的速率也比较小。
针对上述问题，现有技术需进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碎冰装置及冰箱，使得碎冰装置和冰箱的使用更加安全放心。
为实现上述发明目的之一，本发明提供了一种碎冰装置，包括：
壳体组件，包括外壳以及支撑于外壳内的冰桶；
驱动机构，用于带动冰桶旋转；
碎冰机构，设置在冰桶内；
所述壳体组件还包括设置于所述冰桶底部的排冰基板，所述排冰基板上设有与所述冰桶连通的排冰口，经制冰机制得的冰块在冰桶内被所述碎冰机构打碎后从所述排冰口排出，所述驱动机构包括马达、由马达带动的齿轮组件以及容纳齿轮组件的齿轮箱，所述齿轮箱具有连接马达的输入端和输出端，所述齿轮箱安装在所述外壳上，所述输出端的轴线与所述冰桶的旋转轴线平行设置。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述驱动机构还包括由所述齿轮组件带动的圆柱齿轮，所述冰桶的外周设有外齿，所述圆柱齿轮与所述外齿啮合以带动所述冰桶旋转。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述齿轮组件包括连接马达的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述圆柱齿轮与所述第二锥齿轮同轴并相对固定设置。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述外壳包括容纳所述冰桶的第一部分以及安装所述驱动机构的第二部分，所述第一部分构造为与所述冰桶外围匹配，所述第一部分上设有开口，所述圆柱齿轮与所述外齿的啮合部位于所述开口处。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述排冰基板与所述第一部分之间设有沿冰桶周向延伸的凹槽，所述凹槽与所述排冰口连通，所述冰桶的下边缘伸入所述凹槽。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述壳体组件还包括底板，所述第二部分的底部敞开，所述底板盖设于所述第二部分的底部以将所述圆柱齿轮密封在第二部分和底板之间，所述排冰基板的底部与所述凹槽对应的位置形成凸部，所述底板上设有凹部，所述凸部卡入所述凹部内。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述壳体组件还包括底板，所述第二部分的底部敞开，所述底板盖设于所述第二部分的底部以将所述圆柱齿轮密封在第二部分和底板之间，所述排冰基板的底部设有卡槽，所述底板的一部分陷入所述卡槽内。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一部分沿冰桶轴向间隔设有第一台阶部和第二台阶部，所述冰桶和第一部分之间设有垫环，所述垫环的一端具有翻边，所述翻边抵接于第一台阶部，所述垫环的另一端抵接于第二台阶部。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述外壳上设有与所述冰桶的转轴垂直的水平安装面以及与所述水平安装面垂直的侧向安装面，所述水平安装面上设有三个安装柱，所述齿轮箱包括底面以及与底面垂直的四个侧面，所述底面与所述水平安装面抵接，其中一个侧面与所述侧向安装面抵接，所述三个安装柱分别与另外三个侧面对应并且该三个侧面分别凸伸出安装部，所述安装部通过固定件与对应的安装柱连接。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种冰箱，所述冰箱包括箱体、用于打开或关闭箱体的门体、及如以上任一项技术方案所述的碎冰装置，所述碎冰装置设于所述箱体或门体。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的技术方案，由于碎冰装置的齿轮箱相对外壳独立设置，可以有效防止齿轮啮合产生的异物从驱动机构的一侧进入冰桶一侧，保证了冰块食用安全放心。
附图说明
图1是本发明第一优选实施方式中碎冰装置的立体示意图；
图2是图1中碎冰装置隐藏外壳后的立体示意图；
图3是图1中外壳组件的立体分解示意图；
图4是图1中外壳的立体示意图；
图5是图1中外壳的另一视角的立体示意图；
图6是图1中碎冰装置的碎冰组件的立体示意图；
图7是图5中的外壳的剖视示意图；
图8是图1中的碎冰装置（隐藏底板）的剖视示意图；
图9本发明第二优选实施方式中碎冰装置的立体示意图；
图10是图9中碎冰装置的独立齿轮箱相对壳体组件分离的立体示意图；
图11是图10中的独立齿轮箱的剖视示意图；
图12本发明第三优选实施方式中碎冰装置的部分驱动机构的立体分解示意图；
图13是图12中示出的驱动机构的剖视示意图；
图14是图13中a部分的放大示意图；
图15本发明第四优选实施方式中碎冰装置的立体示意图；
图16是图15中碎冰装置隐藏外壳后的立体示意图；
图17是图15中碎冰装置的碎冰机构的立体示意图；
图18是图17中的碎冰机构的动冰刀的平面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明提供的第一优选实施例公开了一种冰箱，冰箱包括箱体（未图示）和用于打开或关闭箱体的门体（未图示），箱体定义了储物间室，其中储物间室的数量和结构形式可根据不同需求进行配置。储物间室通常包括冷藏室和冷冻室。
如图1至图8所示，冰箱还包括碎冰装置100，碎冰装置100设于箱体或门体上。碎冰装置100包括壳体组件10、安装于壳体组件10的驱动机构30以及碎冰机构50，其中壳体组件10包括外壳11以及支撑于外壳11内的冰桶12，驱动机构30用于带动冰桶旋转，驱动结构30的至少一部分安装于外壳内。碎冰机构50设置在冰桶12内，用于将制冰机制得的冰块打碎。其中，壳体组件10还包括设置于冰桶12底部的排冰基板13，排冰基板13相对于外壳11固定设置，优选的，排冰基板13与外壳11可以是一体设置，如采用注塑一体成型，排冰基板13上设有与冰桶12连通的排冰口131，排冰口131可以是排冰基板13上大致扇形的开口，扇形开口的圆心角大致小于180度，优选的在120度到170度之间，经制冰机制得的冰块在冰桶12内被碎冰机构50打碎后从排冰口131排出。
为了防止在开关冰箱门时产生震动使得冰块从排冰口131掉落，可以在排冰基板13上临近排冰口131的位置设置斜坡1322，沿着旋转的出冰方向，斜坡1322位于排冰基板13的出冰侧并且上升设置。排冰基板13的主体部位大致为平面，斜坡132的面积为排冰基板13的平面的面积的六分之一到三分之一，不会影响碎冰机构50的正常碎冰。另外，斜坡132相对于排冰基板的平面的倾斜角度在20度到50度之间，直线型倾斜或者弧形、曲线型倾斜均可，通过设置斜坡132，冰块要掉落必须经历一个上坡过程，可以有效的防止碎冰或冰块因震动而从排冰口131掉落。
本实施例中优选的，驱动机构30包括马达（图未示）以及由马达带动的圆柱齿轮31，冰桶12的外周设有外齿121，圆柱齿轮31与外齿121啮合以带动冰桶12旋转。进一步的，马达和圆柱齿轮31之间设有齿轮组件，齿轮组件包括连接马达的第一锥齿轮32以及与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33，圆柱齿轮31与第二锥齿轮33同轴并相对固定设置，也就是说，马达带动第一锥齿轮32旋转，圆柱齿轮31与第二锥齿轮33同步旋转，从而实现将扭矩从马达传递到冰桶12。通过设置两个锥齿轮以及圆柱齿轮31，可以合理的设计驱动机构的整体尺寸，使得马达与齿轮组件的配合更加紧凑，从而碎冰装置整体的体积更加小型化。当然，驱动机构也可以是其它传动结构，如带传动机构、链传动机构、涡轮蜗杆等，齿轮机构也不限于锥齿轮，也可以是直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等等。
外壳11包括容纳冰桶12的第一部分11a以及安装驱动机构30的第二部分11b，其中第一部分11a构造为与冰桶12外围匹配，即第一部分11a也设置为筒状，冰桶12在筒状的第一部分11a内旋转。为了方便冰桶12的动力传递以及碎冰装置的整体密封性，在第一部分11a上设有开口111，圆柱齿轮31与外齿121的啮合部位于开口111处，如此可以使得开口111最小化，满足圆柱齿轮31与外齿121的稳定啮合即可。壳体组件10还包括底板14，第二部分11b的底部敞开，底板14盖设于第二部分11b的底部以将圆柱齿轮31密封在第二部分11b和底板14之间，排冰基板13的底部设有卡槽133，底板14上设置于卡槽133形状配合的凸块143，凸块143陷入卡槽133内，优选的将凸块143和卡槽133均设置为鱼形，使得碎冰装置整体的密封性更好。
另外，第一部分11a沿冰桶12轴向间隔设有第一台阶部113和第二台阶部114，冰桶12和第一部分11a之间设有垫环16（参照图8所示），垫环16的一端具有翻边，翻边抵接于第一台阶部113，垫环16的另一端抵接于第二台阶部114，通过设置垫环16使得冰桶12的旋转更加稳定，减小冰桶12和外壳11之间的转动磨损。
参照图3所示，为外壳11的制造容易以及驱动机构30的组装方便，壳体组件10还包括连接于外壳11的后盖15，后盖15的外侧连接马达，第一锥齿轮32和第二锥齿轮33支撑在后盖15和外壳11之间。配合参照图4所示，因冰桶12与排冰基板13之间有相对旋转，基于冰桶12与圆柱齿轮31啮合部的开口111以及冰桶12与外壳11之间的间隙存在，为防止冰桶12内的碎冰从开口111或间隙处进入驱动机构30，可以在排冰基板13与第一部分11a之间设置沿冰桶12周向延伸的凹槽136，凹槽136与排冰口131连通，冰桶12的下边缘伸入凹槽136。这样碎冰需要穿过凹槽136才能进入到另一侧的驱动机构30，碎冰会先在凹槽136内堆积，冰桶12转动时，会将碎冰带走，并从出冰口131掉落，从而有效解决碎冰堆积问题。排冰基板13的底部与凹槽136对应的位置形成凸部137，底板14上设有凹部147，凸部137卡入凹部147内以方便底板的装配，并且连接底板的卡槽133与凸部137邻接，由此可以形成迷宫式密封结构，防止齿轮之间的润滑油或者杂质、碎冰等从壳体组件10漏出。
参照图6，碎冰机构50包括相对于外壳11固定的冰刀轴51以及间隔设置于冰刀轴51上的若干个动冰刀52和若干个定冰刀53，其中冰刀轴51固定在排冰基板13上，与现有技术不同的是，动冰刀52相对于冰桶12固定，而定冰刀53相对于冰刀轴51固定，这样，动冰刀52由冰桶12带动旋转，而定冰刀53则相对外壳11固定。通过动冰刀52相对于定冰刀53的旋转而将冰桶12内的冰块打碎。另外，为了防止冰块粘结在一起，可以在冰刀轴51远离排冰口131的一端安装搅冰杆54，搅冰杆54可以朝向冰刀轴51的另一端延伸并且与动冰刀52固定，随着动冰刀52一起旋转的同时实现对冰块的搅动。当然，动冰刀52的旋转可以是动冰刀52直接固定于冰桶12的内壁上，也可以是动冰刀52与搅冰杆54相对固定而搅冰杆54固定于冰桶12的内壁上，这里的固定可以是相对于冰桶12周向的固定，轴向可以设置为固定或者相对于冰桶12可以调节轴向的距离。
本实施例中优选的，冰桶12的内壁设有沿着轴向延伸的第一限位槽123，其中搅冰杆54的一端卡设于第一限位槽123内，动冰刀52周向固定于搅冰杆54。动冰刀52包括两个呈一字型的刀片，并且动冰刀52设置两个，同样的定冰刀53也设置两个，动冰刀52与定冰刀53相邻设置，搅冰杆54对应动冰刀52的刀片的数量也设置两个，搅冰杆54的一端设有沿着轴向延伸的第二限位槽543，两个动冰刀52对应的两个刀片上分别设有凸起523，两个凸起523均卡设于第二限位槽543，实现动冰刀52相对于搅冰杆54的周向固定。
图9到图11所示为本发明的另一优选实施方式，本实施方式中，驱动机构30包括马达（图未示）、由马达带动的齿轮组件以及容纳齿轮组件的齿轮箱38，齿轮箱38具有连接马达的输入端381和输出端382，其中，齿轮箱安装在外壳11上，输出端382的轴线与冰桶12的旋转轴线平行设置。如此，齿轮组件被封闭在齿轮箱38内后再进行与外壳11的组装，在驱动机构30运行的时候，齿轮组件的啮合产生的掉屑以及润滑油、其它杂质等被密封在齿轮箱38内，因此不会进入外壳继而进入到冰桶12内对冰块或者碎冰产生污染。齿轮箱38可以是通过两半壳连接固定，方便制造以及组装。当然，驱动机构30还可以包括由齿轮组件带动的圆柱齿轮，圆柱齿轮安装在外壳11内与冰桶的外齿啮合实现冰桶的旋转驱动。齿轮组件同样优选为包括连接马达的第一锥齿轮32以及与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33，圆柱齿轮与第二锥齿轮33同轴并相对固定设置。当然，齿轮组件也可以是其它类型的齿轮。
进一步的，外壳11上设有与冰桶的转轴垂直的水平安装面116以及与水平安装面116垂直的侧向安装面117，水平安装面116上设有三个安装柱118，齿轮箱38包括底面以及与底面垂直的四个侧面，底面与水平安装面116抵接，其中一个侧面与侧向安装面117抵接，三个安装柱118分别与另外三个侧面对应并且该三个侧面分别凸伸出安装部388，安装部388通过固定件与对应的安装柱118连接。如此使得齿轮箱38的安装定位更加可靠方便。
图12到图14所示为本发明的再一优选实施方式，本实施方式中，第二锥齿轮33和圆柱齿轮31之间设有相互配合的挡环351和密封组件，密封组件与外壳配合以隔开第二锥齿轮33和圆柱齿轮31之间的空间，也就是说，密封组件实现将第二锥齿轮33周围的空间密封，密封组件包括沿轴向凸伸的凸环354，挡环351的一端抵接于第二锥齿轮32的底部端面，凸环354伸入挡环351的内侧并与挡环351沿径向的投影重叠。挡环351包括环状的主体以及位于主体一端的颈部，颈部的内径小于主体的内径，颈部抵接于第二锥齿轮33，挡环351通过颈部与第二锥齿轮33过盈配合。密封组件包括盖板352和密封垫353，凸环354设置于盖板352上，密封垫353设置于盖板352和外壳11之间。其中，密封垫353构造为空心状并沿着盖板352的外围设置。通过设置挡环351和密封组件，铁屑需要经过图14中箭头所示的一个上升过程才能掉落出来，同时因为挡环351和盖板352之间的间隙很小，约为0.5mm到1mm，基本上不会发生铁屑从驱动机构一侧进入冰桶一侧。
图15到图18所示为本发明的又一优选实施方式，本实施方式中，碎冰机构50a包括相对于外壳固定的冰刀轴51以及间隔设置于冰刀轴51上的若干个动冰刀52a和若干个定冰刀53，每个动冰刀52a包括三个沿周向均匀分布的刀片521，碎冰机构50还包括连接于冰刀轴51的三个搅冰杆54，三个搅冰杆54连接于冰刀轴51远离排冰口的一端，三个搅冰杆54与三个刀片521一一对应并相对周向固定，至少其中一个刀片521或其中一个搅冰杆54相对于冰桶周向固定。优选的，冰桶12的内壁设有三个沿着轴向延伸的第一限位槽123，三个搅冰杆54的一端分别卡设于对应的第一限位槽123内，三个刀片521周向固定于对应的个搅冰杆54。另外，动冰刀52和定冰刀53分别设置两个，动冰刀52与定冰刀53相邻设置，每个搅冰杆的一端设有沿着轴向延伸的第二限位槽543，两个动冰刀对应的刀片上分别设有凸起523，上下两个动冰刀52对应的两个凸起均卡设于第二限位槽543。通过设置三个搅冰杆，单次的搅冰量少，搅冰需要的扭矩就小，不容易卡死。通过设置三个刀片的动冰刀，单次碎冰量减少，碎冰更容易，不会因单次碎冰量太多导致机构卡死；同时进冰量与两齿的方案相同，并不会导致碎冰速率的降低。碎冰更容易，对碎冰速率也有一定提高。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。