一种节能高效高低压管总成及其制造方法与流程

本发明涉及一种节能高效高低压管总成及其制造方法。

背景技术

制冷剂在常温和正常气压下是以气态形式存在，要把气态的制冷剂转变为液态制冷剂就需要通过压缩机对气态制冷剂进行加压使之成为液态制冷剂，液态制冷剂变成气态制冷剂，再变成液态制冷剂，就需要高压管和低压管的配合才能实现。

现有技术中的高低压管总成由于没有调压装置，因此只能进行设定压力值的调节，不具有调节范围，因此容易对压缩机造成损坏，而且调节精度不高，容易增大能耗；现有的高低压管总成虽然可以流水线生产，但是次品率较高。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种节能高效高低压管总成及其制造方法的技术方案，通过第一调压装置和第二调压装置不仅可以单独对高压管和低压管进行压力调节，而且可以相互作用实现高精度调节，满足不同设备的使用要求，大大提高了高低压管总成的工作范围，降低能耗，该制造方法步骤简单，实用性强，能满足流水线生产的需求，降低了高低压管总成的次品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种节能高效高低压管总成，包括高压管和低压管，高压管和低压管的外侧套接有套管，套管的一侧设置有压力传感器，压力传感器分别与高压管和低压管连接，其特征在于：套管的另一侧设置有分管器，套管上设置有第一调压装置和第二调压装置，第一调压装置和第二调压装置均包括箱体和定位块，定位块位于箱体的顶面中心处，箱体内水平设置有定位孔，定位孔与套管相匹配，高压管和低压管贯穿定位孔，且高压管位于低压管的上方，定位块内设置有控制装置和驱动装置，控制装置位于驱动装置的一侧，且控制驱动装置运动，驱动装置上连接有调压机构；通过分管器的设计，可以满足高压管、低压管不同位置的安装需求及弯折需求，提高高低压管总成安装时的灵活性和可靠性，第一调压装置和第二调压装置不仅可以单独对高压管和低压管进行压力调节，而且可以相互作用实现高精度调节，满足不同设备的使用要求，大大提高了高低压管总成的工作范围，高低压管上下设置可以提高调压机构旋转时的稳定性，降低振动，控制装置可以控制驱动装置工作，并带动调压机构工作，提高调压的精度。

进一步，高压管的一端和低压管的一端通过压板固定连接，高压管的另一端和低压管的另一端通过固定件连接，压板和固定件提高了高压管与低压管连接时的稳定性和可靠性，同时便于将高低压管总成与设备进行固定连接。

进一步，套管上设置有固定件，可以通过固定件将套管与设备进行固定连接，起到保护高低压管总成的作用。

进一步，控制装置包括控制器和信号发射与接收器，控制器分别连接信号发射与接收器和驱动装置，信号发射与接收器和控制器之间设置有电源接口，当电源接口接通后，信号发射与接收器接收信号，通过控制器控制驱动装置上的电机工作，使调压机构旋转至需要的位置，实现对压力的精确控制。

进一步，驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，主动齿轮连接在电机上，从动齿轮连接在转轴上，主动齿轮通过衔接齿轮连接从动齿轮，衔接齿轮通过支撑杆连接在定位块内，转轴的顶端转动连接在定位块的顶面上，转轴的底端贯穿高压管、低压管至箱体的底部，转轴的底端设置有轴承，通过电机带动主动齿轮旋转，经衔接齿轮带动从动齿轮旋转，实现转轴按设定速度带动调压机构旋转，实现对压力的调节控制，支撑杆提高了衔接齿轮旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，主动齿轮、从动齿轮和衔接齿轮位于同一水平面内，可以实现动能的稳定传输，防止出现滑齿现象的发生。

进一步，调压机构包括第一压力调节板和第二压力调节板，第一压力调节板和第二压力调节板分别位于高压管和低压管内，且第一压力调节板和第二压力调节板均固定连接在转轴上，第一压力调节板用于控制高压管内液体或气体的压力，第二压力调节板用于控制低压管内液体或气体的压力，通过转轴可以实现同时对高压管和低压管压力的调节。

进一步，转轴通过轴套分别连接在高压管和低压管上，轴套与高压管和低压管之间设置有密封圈，轴套的设计减小了转轴与高压管、低压管之间的摩擦力，降低磨损，密封圈可以防止高压管或低压管内的气体或液体流出，进而影响整个系统的稳定性。

制造如上述的一种节能高效高低压管总成的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)高低压管加工

a、首先根据设计要求选择相应管径和长度的高压管和低压管，并按图纸的设计要求在高压管和低压管上分别画出弯折线，在弯折线上标出弯折角度；

b、然后通过弯管机对高压管和低压管上的弯折线按上述弯折角度分别进行弯折；

c、接着对弯折好的高压管和低压管分别进行打磨处理，并对管体内部进行清理；

2)套管及固定件安装

a、首先选择尺寸合适的套管，并在套管的一端固定安装分管器，将加工好的高压管和低压管沿套管的一端穿入，使低压管沿分管器的水平方向穿出，而高压管沿分管器穿出的位置呈90°夹角；

b、然后在高压管和低压管的一端通过压板进行固定，并在靠近分管器的一侧通过固定件将高压管和低压管进行固定连接，同时在套管上设定的位置安装固定件；

c、待高压管与低压管固定后，在高压管和低压管上靠近压板的位置安装压力传感器；

3)第一调压装置及第二调压装置安装

a、首先在套管上位于固定件与压力传感器之间的位置、分管器与固定件之间的位置确定第一调压装置和第二调压装置的安装位置，并做上标记线；

b、然后将高压管、低压管和套管用机械臂进行夹紧固定，再用切割机分别将标记线沿竖直方向进行切割，直至高压管与低压管完全切断；

c、接着沿两个切断口在套管上套入箱体，箱体竖直安装有转轴，转轴从上往下依次固定连接有第一压力调节板和第二压力调节板，使第一压力调节板和第二压力调节板限位在高压管和低压管内无阻力转动，转轴上套接有轴套，轴套分别于高压管和低压管的断缝处进行连接，并将转轴的底部通过轴承连接在箱体的底部，待第一压力调节板与第二压力调节板安装完毕后，将高压管和低压管的缝隙分别进行焊接，并对套管上的缝隙进行密封处理；

d、最后在箱体的顶面上安装定位块，定位块内的从动齿轮套接在转轴上，从动齿轮通过衔接齿轮与电机上的主动齿轮进行连接；

4)高低压管试运行

将安装好的高低压管总成安装在测试设备上，将高压管和低压管分别于外部管道密封连接，将定位块上的电源接口通过导线与外部电源连接，向高压管和低压管内分别通入气体或液体，检查高低压管的泄露情况，同时通过驱动装置对第一调压装置和第二调压装置进行调节，并观察压力传感器的数值变化，检测合格后将高低压管总成安装入设备中。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过分管器的设计，可以满足高压管、低压管不同位置的安装需求及弯折需求，提高高低压管总成安装时的灵活性和可靠性。

2、第一调压装置和第二调压装置不仅可以单独对高压管和低压管进行压力调节，而且可以相互作用实现高精度调节，满足不同设备的使用要求，大大提高了高低压管总成的工作范围。

3、高低压管上下设置可以提高调压机构旋转时的稳定性，降低振动。

4、控制装置可以控制驱动装置工作，并带动调压机构工作，提高调压的精度。

5、本发明的制造方法步骤简单，实用性强，能满足流水线生产的需求，降低了高低压管总成的次品率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种节能高效高低压管总成及其制造方法中高低压管总成的结构示意图；

图2为本发明中第一调压装置和第二调压装置的结构示意图；

图3为本发明中转轴与高压管的连接示意图。

图中：1-高压管；2-低压管；3-套管；4-压板；5-分管器；6-固定件；7-第一调压装置；8-第二调压装置；9-压力传感器；10-箱体；11-定位孔；12-第一压力调节板；13-第二压力调节板；14-转轴；15-轴承；16-电机；17-主动齿轮；18-从动齿轮；19-支撑杆；20-衔接齿轮；21-控制器；22-信号发射与接收器；23-电源接口；24-轴套；25-密封圈。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种节能高效高低压管总成，包括高压管1和低压管2，高压管1和低压管2的外侧套接有套管3，套管3的一侧设置有压力传感器9，压力传感器9分别与高压管1和低压管2连接，套管3的另一侧设置有分管器5，高压管1的一端和低压管2的一端通过压板4固定连接，高压管1的另一端和低压管2的另一端通过固定件6连接，压板4和固定件6提高了高压管1与低压管2连接时的稳定性和可靠性，同时便于将高低压管总成与设备进行固定连接，套管3上设置有固定件6，可以通过固定件6将套管3与设备进行固定连接，起到保护高低压管总成的作用。

套管3上设置有第一调压装置7和第二调压装置8，第一调压装置7和第二调压装置8均包括箱体10和定位块(图中未标出)，定位块位于箱体10的顶面中心处，箱体10内水平设置有定位孔11，定位孔11与套管3相匹配，高压管1和低压管2贯穿定位孔11，且高压管1位于低压管2的上方。

定位块内设置有控制装置和驱动装置，控制装置位于驱动装置的一侧，且控制驱动装置运动，控制装置包括控制器21和信号发射与接收器22，控制器21分别连接信号发射与接收器22和驱动装置，信号发射与接收器22和控制器21之间设置有电源接口23，当电源接口23接通后，信号发射与接收器22接收信号，通过控制器21控制驱动装置上的电机16工作，使调压机构旋转至需要的位置，实现对压力的精确控制。

驱动装置包括电机16、主动齿轮17、从动齿轮18和转轴14，主动齿轮17连接在电机16上，从动齿轮18连接在转轴14上，主动齿轮17通过衔接齿轮20连接从动齿轮18，衔接齿轮20通过支撑杆19连接在定位块内，转轴14的顶端转动连接在定位块的顶面上，转轴14的底端贯穿高压管1、低压管2至箱体10的底部，转轴14的底端设置有轴承15，通过电机16带动主动齿轮17旋转，经衔接齿轮20带动从动齿轮18旋转，实现转轴14按设定速度带动调压机构旋转，实现对压力的调节控制，支撑杆19提高了衔接齿轮20旋转时的稳定性和可靠性，主动齿轮17、从动齿轮18和衔接齿轮20位于同一水平面内，可以实现动能的稳定传输，防止出现滑齿现象的发生。

驱动装置上连接有调压机构，调压机构包括第一压力调节板12和第二压力调节板13，第一压力调节板12和第二压力调节板13分别位于高压管1和低压管2内，且第一压力调节板12和第二压力调节板13均固定连接在转轴14上，第一压力调节板12用于控制高压管1内液体或气体的压力，第二压力调节板13用于控制低压管2内液体或气体的压力，通过转轴14可以实现同时对高压管1和低压管2压力的调节，转轴14通过轴套24分别连接在高压管1和低压管2上，轴套24与高压管1和低压管2之间设置有密封圈25，轴套24的设计减小了转轴14与高压管1、低压管2之间的摩擦力，降低磨损，密封圈25可以防止高压管1或低压管2内的气体或液体流出，进而影响整个系统的稳定性；通过分管器5的设计，可以满足高压管1、低压管2不同位置的安装需求及弯折需求，提高高低压管总成安装时的灵活性和可靠性，第一调压装置7和第二调压装置8不仅可以单独对高压管1和低压管2进行压力调节，而且可以相互作用实现高精度调节，满足不同设备的使用要求，大大提高了高低压管总成的工作范围，高低压管2上下设置可以提高调压机构旋转时的稳定性，降低振动，控制装置可以控制驱动装置工作，并带动调压机构工作，提高调压的精度。

制造如上述的一种节能高效高低压管总成的方法，包括如下步骤：

1)高低压管加工

a、首先根据设计要求选择相应管径和长度的高压管1和低压管2，并按图纸的设计要求在高压管1和低压管2上分别画出弯折线，在弯折线上标出弯折角度；

b、然后通过弯管机对高压管1和低压管2上的弯折线按上述弯折角度分别进行弯折；

c、接着对弯折好的高压管1和低压管2分别进行打磨处理，并对管体内部进行清理；

2)套管及固定件安装

a、首先选择尺寸合适的套管3，并在套管3的一端固定安装分管器5，将加工好的高压管1和低压管2沿套管3的一端穿入，使低压管2沿分管器5的水平方向穿出，而高压管1沿分管器5穿出的位置呈90°夹角；

b、然后在高压管1和低压管2的一端通过压板4进行固定，并在靠近分管器5的一侧通过固定件6将高压管1和低压管2进行固定连接，同时在套管3上设定的位置安装固定件6；

c、待高压管1与低压管2固定后，在高压管1和低压管2上靠近压板4的位置安装压力传感器9；

3)第一调压装置及第二调压装置安装

a、首先在套管3上位于固定件6与压力传感器9之间的位置、分管器5与固定件6之间的位置确定第一调压装置7和第二调压装置8的安装位置，并做上标记线；

b、然后将高压管1、低压管2和套管3用机械臂进行夹紧固定，再用切割机分别将标记线沿竖直方向进行切割，直至高压管1与低压管2完全切断；

c、接着沿两个切断口在套管3上套入箱体10，箱体10竖直安装有转轴14，转轴14从上往下依次固定连接有第一压力调节板12和第二压力调节板13，使第一压力调节板12和第二压力调节板13限位在高压管1和低压管2内无阻力转动，转轴14上套接有轴套24，轴套24分别于高压管1和低压管2的断缝处进行连接，并将转轴14的底部通过轴承15连接在箱体10的底部，待第一压力调节板12与第二压力调节板13安装完毕后，将高压管1和低压管2的缝隙分别进行焊接，并对套管3上的缝隙进行密封处理；

d、最后在箱体10的顶面上安装定位块，定位块内的从动齿轮18套接在转轴14上，从动齿轮18通过衔接齿轮20与电机16上的主动齿轮17进行连接；

4)高低压管试运行

将安装好的高低压管总成安装在测试设备上，将高压管1和低压管2分别于外部管道密封连接，将定位块上的电源接口23通过导线与外部电源连接，向高压管1和低压管2内分别通入气体或液体，检查高低压管2的泄露情况，同时通过驱动装置对第一调压装置7和第二调压装置8进行调节，并观察压力传感器9的数值变化，检测合格后将高低压管总成安装入设备中。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。