本发明涉及多压机技术领域，具体而言，涉及一种多压机故障监控方法、装置及多压机系统。
背景技术
目前，许多换热产品(例如空调，冰箱，冰柜，热水器等)为了满足实际需求，采用多压缩机的设计方案。在一个对称系统中，当各压缩机在相同运行环境以相同运行控制量运行时，反馈量会趋于相等。(例如双压机以设定频率(压机的直接控制量为设定频率)正常稳定运行时，反馈的压机电流几乎相等)。
但是，一些开环控制的负载以及过程(或功能)的运行状态无法评估，例如，某个压缩机回油不畅；某个压缩机回油阀开启失灵；系统气平衡阀开启失灵；某压缩机所在的管路运行不畅；某压机所在管路电子膨胀阀或电磁阀故障等。这些问题没有有效的反馈得以判断。在出现故障时，压机强行运行，容易损坏机组。
目前，多压机运行的对称系统中，无法识别系统的某些异常带来的不对称动作引起的运行异常。如果该异常未引起其他可被机组识别的故障，则机组继续运行可能导致损坏。
针对多压机系统无法识别不对称故障的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明实施例中提供一种多压机故障监控方法、装置及多压机系统，以解决多压机系统无法识别不对称故障的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多压机故障监控方法，其中，所述方法包括：获取多压机系统中各个压机的运行参数；其中，所述多压机系统处于对称运行状态；比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定所述多压机系统是否出现不对称故障。
进一步地，所述对称运行状态是指所述多压机系统中各个压机在相同运行环境以相同运行控制量运行。
进一步地，比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定所述多压机系统是否出现不对称故障包括：判断各个压机的运行参数之间的差值是否均处于预设范围内；如果是，则确定所述多压机系统未出现不对称故障；如果否且持续预设时长，则确定所述多压机系统出现不对称故障。
进一步地，确定所述多压机系统出现不对称故障之后，所述方法还包括：控制所述多压机系统执行应对动作。
进一步地，控制所述多压机系统执行应对动作，包括：控制所述多压机系统中的各个压机全部停机；或者，控制所述多压机系统中的一个或多个压机停机；其中，所述一个或多个压机是通过比较各个压机的运行参数确定的出现不对称故障的压机。
进一步地，控制所述多压机系统中的一个或多个压机停机，包括：步骤1，将所述多压机系统中各个压机依次编号为1、2……n，各个压机的运行参数依次为：x1、x2……xn；步骤2，取[x1,x2,,,xn]中的最大xmax最小值xmin，定义
进一步地，控制所述多压机系统执行应对动作，包括：触发报警操作，之后控制所述多压机系统继续运行预设时间段。
进一步地，控制所述多压机系统执行应对动作，包括：控制所述多压机系统重启。
进一步地，所述运行参数至少包括以下之一：运行电流、排气温度、压机运行频率、压机运行功率。
本发明还提供了一种多压机故障监控装置，其中，所述装置包括：获取模块，用于获取多压机系统中各个压机的运行参数；其中，所述多压机系统处于对称运行状态；比较模块，用于比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定所述多压机系统是否出现不对称故障。
进一步地，所述比较模块，包括：判断单元，用于判断各个压机的运行参数之间的差值是否均处于预设范围内；第一处理单元，用于在所述判断单元的判断结果为是的情况下，确定所述多压机系统未出现不对称故障；第二处理单元，用于在所述判断单元的判断结果为否且持续预设时长的情况下，确定所述多压机系统出现不对称故障。
进一步地，所述装置还包括：应对模块，用于在确定所述多压机系统出现不对称故障之后，控制所述多压机系统执行应对动作。
进一步地，所述应对模块包括：第一控制单元，用于控制所述多压机系统中的各个压机全部停机；或者，控制所述多压机系统中的一个或多个压机停机；其中，所述一个或多个压机是通过比较各个压机的运行参数确定的出现不对称故障的压机。
进一步地，所述应对模块包括：第二控制单元，用于在确定所述多压机系统出现不对称故障之后，触发报警操作，之后控制所述多压机系统继续运行预设时间段。
进一步地，所述应对模块包括：第三控制单元，用于在确定所述多压机系统出现不对称故障之后，控制所述多压机系统重启。
进一步地，所述运行参数至少包括以下之一：运行电流、排气温度、压机运行频率、压机运行功率。
本发明还提供了一种多压机系统，其特征在于，所述多压机系统包括上述的多压机故障监控装置。
应用本发明的技术方案，针对处于对称运行状态的多压机系统，可以准确判断系统的不对称故障，发现隐性问题，保护机组。在系统出现不对称故障但未引起其他可被机组识别的故障时，避免机组继续运行可能导致损坏。
附图说明
图1是根据本发明实施例的多压机故障监控方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的多压机系统的不对称故障监控示意图；
图3是根据本发明实施例的多压机故障监控装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
下面通过实施例对本发明的技术方案进行介绍。
实施例一
图1是根据本发明实施例的多压机故障监控方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤(步骤s101-步骤s102)：
步骤s101，获取多压机系统中各个压机的运行参数；其中，多压机系统处于对称运行状态；该对称运行状态是指多压机系统中各个压机在相同运行环境以相同运行控制量运行；
步骤s102，比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定多压机系统是否出现不对称故障。
本实施例针对处于对称运行状态的多压机系统，可以准确判断系统的不对称故障，发现隐性问题，保护机组。在系统出现不对称故障但未引起其他可被机组识别的故障时，避免机组继续运行可能导致损坏。
在本实施例中，对于比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定多压机系统是否出现不对称故障，可以通过以下优选实施方式实现：判断各个压机的运行参数之间的差值是否均处于预设范围内；如果是，则确定多压机系统未出现不对称故障；如果否且持续预设时长(例如1min)，则确定多压机系统出现不对称故障。也就是说，如果各个压机的运行参数都非常接近或相等，则表示多压机系统运行正常，未出现不对称故障。除此之外，则表示多压机系统出现不对称故障。
在一个对称系统中，当各压缩机在相同运行环境以相同运行控制量运行时，通过对比各个压机运行反馈量(如，当压缩机同频率运行时，正常情况下压机的运行电流相等)的运行过程中的差异，来确定多压机系统是否处于不对称运行状态。这种不对称的运行状态往往是因为如下原因导致：某个压缩机回油不畅，致使负载增大；某个压缩机回油阀开启失灵；系统气平衡阀开启失灵；单向阀损坏；某压缩机所在的管路运行不畅；驱动板异常；某压机所在管路电子膨胀阀或电磁阀故障等，这些异常由于并非闭环控制，机组不会察觉，长时间运行后容易造成机组损坏。
在确定多压机系统出现不对称故障之后，控制多压机系统执行应对动作。具体地，可以控制多压机系统中的各个压机全部停机；或者，控制多压机系统中的一个或多个压机停机；其中，一个或多个压机是通过比较各个压机的运行参数确定的出现不对称故障的压机。在比较各个压机的运行参数时，可以确定出现不对称故障的一个或多个压机，例如，有一个压机的运行参数明显与其他压机的运行参数的差值均较大，则该压机出现故障。或者，在没有其他伴生停机故障出现时，只发出警告通知用户而不停机；或者，根据不对称的严重情况，分段采取措施。在不对称故障未达到预设严重程度时，只发出警告，在不对称故障达到预设严重程度时，再采取停机措施。
进一步地，控制所述多压机系统中的一个或多个压机停机，可以通过以下优选实施方式实现：
步骤1，将多压机系统中各个压机依次编号为1、2……n，各个压机的运行参数依次为：x1、x2……xn。
步骤2，取[x1,x2,,,xn]中的最大xmax最小值xmin，定义
步骤3，比较
步骤4，控制出现不对称故障的压机停机，并对剩余的压机执行上述步骤1，循环上述步骤1-4直至不再出现不对称故障的压机或全部压机均停机。除此之外，还可以触发报警操作，之后控制多压机系统继续运行预设时间段。因为有的故障不会在短时间内对机组造成较明显的影响，因此可以继续运行一段时间再停机，从而最大可能的保障机组的正常运行。还可以控制多压机系统重启，重启之后，故障一般都会消除。并且继续监控各个压机的运行参数，比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定多压机系统是否出现不对称故障。
需要说明的是，本实施例中涉及的运行参数至少可以包括以下之一：运行电流、排气温度、压机运行频率、压机运行功率。当然，还可以包括其他运行参数，只要能够确定不对称故障即可，本发明对此不作限定。例如，在一个单系统双压机并联的机组上，当双压机以相同频率运行时，主控接收或测量两压机的运行电流，对比两压缩机运行电流的差值，若该差值大于2a的连续时间大于1min，则报“系统不对称”故障。该故障关机再开机，之前的故障可以恢复。起到通知用户，保护机组的作用。
图2是根据本发明实施例的多压机系统的不对称故障监控示意图，如图2所示，多压机系统中包括多个压机，在运行过程中对反馈量(即运行参数)基于一定策略进行对比，例如，可以将多个压机的运行参数加和之后取平均值，该平均值可作为参考值，如果各个压机的运行参数与该参考值的差值均小于预设范围，则多压机系统未出现不对称故障，反之，出现不对称故障。之后，可根据对比结果确定是否初选不对称故障，继而执行应对动作。本实施例中，主控发现诸如各压机运行频率差别大，各压机运行电流差别大的异常时，采取相应动作。
实施例二
对应于图1介绍的多压机故障监控方法，本实施例提供了一种多压机故障监控装置，如图3所示的多压机故障监控装置的结构框图，该装置包括：
获取模块10，用于获取多压机系统中各个压机的运行参数；其中，多压机系统处于对称运行状态；
比较模块20，连接至获取模块10，用于比较各个压机的运行参数，根据比较结果确定多压机系统是否出现不对称故障。
本实施例针对处于对称运行状态的多压机系统，可以准确判断系统的不对称故障，发现隐性问题，保护机组。在系统出现不对称故障但未引起其他可被机组识别的故障时，避免机组继续运行可能导致损坏。
上述比较模块可以包括：判断单元，用于判断各个压机的运行参数之间的差值是否均处于预设范围内；第一处理单元，用于在判断单元的判断结果为是的情况下，确定多压机系统未出现不对称故障；第二处理单元，用于在判断单元的判断结果为否且持续预设时长的情况下，确定多压机系统出现不对称故障。也就是说，如果各个压机的运行参数都非常接近或相等，则表示多压机系统运行正常，未出现不对称故障。除此之外，则表示多压机系统出现不对称故障。
上述装置还可以包括：应对模块，用于在确定多压机系统出现不对称故障之后，控制多压机系统执行应对动作。具体地，应对模块包括：第一控制单元，用于控制多压机系统中的各个压机全部停机；或者，控制多压机系统中的一个或多个压机停机；其中，一个或多个压机是通过比较各个压机的运行参数确定的出现不对称故障的压机。第二控制单元，用于在确定多压机系统出现不对称故障之后，触发报警操作，之后控制多压机系统继续运行预设时间段。第三控制单元，用于在确定多压机系统出现不对称故障之后，控制多压机系统重启。
需要说明的是，本实施例中涉及的运行参数至少可以包括以下之一：运行电流、排气温度、压机运行频率、压机运行功率。当然，还可以包括其他运行参数，只要能够确定不对称故障即可，本发明对此不作限定。
本实施例还保护了一种多压机系统，包括上述实施例介绍的多压机故障监控装置。
从以上的描述中可知，本发明主要保护了以下技术方案：在一个对称系统中，当各压缩机在相同运行环境以相同运行控制量运行时，通过对比压机运行反馈量(如，当压缩机同频率运行时，正常情况下压机的运行电流相等)的运行过程中的差异，来确定机组是否处于不对称运行状态。当发现这种异常时，采取相应动作。从而发现隐性问题，保护机组。在系统出现不对称故障但未引起其他可被机组识别的故障时，避免机组继续运行可能导致损坏。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。