一种漆包线环保型冷却设备的制作方法

本发明属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种漆包线环保型冷却设备。

背景技术：

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在制作过程中需要经过冷却，然而冷却过程中，漆包线经过多次浸漆高温固化过程，大量有机物挥发及少量固化物高温裂解产生的高温废气，气味强烈，但现有漆包线冷却设备多为风冷，并无废气回收装置，挥发废气多直接排放于空气中，废气不经处理直接排放影响工作环境，也对加工工人的身体健康造成负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线环保型冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线环保型冷却设备，包括设备主体、负压吸附箱和升降电机，所述设备主体为阶梯型箱式结构，且内部开设有内部通道，所述设备主体侧面构造有侧面板，且左右两侧分别设置有进口板和出口板，所述设备主体的内部通道内设置有传动装置，所述设备主体的右侧上端构造阶梯状突起，且内部开设有供负压吸附箱安装的槽，所述负压吸附箱上端设置有多组通风管道，且负压吸附箱的下端通过吸附管道与内部通道连通，所述吸附管道底端连接有可拆卸式的滤网，且吸附管道与负压吸附箱内部的风泵连接；

所述侧面板与设备主体为一体构造，且对应内部通道的位置开设有第二通风槽，所述第二通风槽在侧面板上呈矩形阵列开设有多组，所述第二通风槽内均构造有凹槽，且凹槽内卡接安装有滤尘板；

所述进口板为矩形板状结构，且与设备主体间通过螺栓固定配合连接，所述进口板对应内部通道的位置开设有供开合门安装的槽，所述开合门与进口板间通过活页活动连接，所述开合门上开设有第一通风槽，所述第一通风槽在开合门上呈矩形阵列开设有多组，所述第一通风槽内均构造有凹槽，且凹槽内卡接安装有滤尘板。

优选的，所述负压吸附箱安装的槽的上端构造有配合槽，且配合槽内设置有封板，所述封板为矩形板状结构，且其上开设多组与通风管道配合的孔，所述封板底部构造有橡胶垫，且与负压吸附箱安装的槽上端构造的配合槽通过螺栓固定配合安装。

优选的，所述传动装置包括旋转轮、传动轴和挂索，所述旋转轮与传动轴配合安装，且传动轴的另一端与轴承配合安装，所述传动轴在设备主体的内部通道内设置有多根，多根所述传动轴中平行设置的两根为一组。

优选的，所述旋转轮和传动轴一端设置的轴承分别与设备主体两侧的侧面板配合，所述传动轴上等距构造有多组传动轮，同组所述传动轴的传动轮上设置有挂索，所述挂索的上固定铰接设置有多组挂钩。

优选的，所述设备主体的右侧上端面固定设置有固定架，所述固定架为两组对称设置的固定杆，且顶端固定连接有活动轴杆，所述活动轴杆上活动连接设置有两组滑轮。

优选的，所述设备主体的出口板的左右两端构造有滑块，且与设备主体间通过滑块与滑槽滑动连接，所述出口板的顶端构造有两组连接块，所述连接块与出口板为一体构造，且连接块上开设有供缆绳铰接的孔。

优选的，所述设备主体上设置有升降电机，所述升降电机的左右两侧均设置有电机轴，所述电机轴上铰接设置有缆绳，且缆绳的另一端与滑轮搭接配合后系接在出口板的连接块上。

优选的，所述进口板的上端中心焊接设置有扶手。

本发明的技术效果和优点：该漆包线环保型冷却设备，转轮的旋转使得传动轴带动挂锁，方便使用者挂接需要冷却的线材，负压吸附箱上端设置有多组通风管道，方便连接净化设备对废气进行处理，且负压吸附箱的下端通过吸附管道与内部通道连通，负压吸附箱工作时，使得风经由侧面板和开合门上的第一通风槽和第二通风槽进入，对线材进行强迫风冷，第一通风槽和第二通风槽内均设置滤尘板，防止杂质和尘土吹到漆包线外表，沾在漆膜上，影响线材的工艺效果，该漆包线环保型冷却设备，结构合理，易于使用，节能环保，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的设备主体内部结构示意图；

图3为本发明的侧面板结构示意图；

图4为本发明的进口板结构示意图；

图5为本发明的传动轴结构示意图；

图6为本发明的图1中a处结构示意图。

图中：1设备主体、2侧面板、3进口板、4出口板、5传动轴、6挂索、7负压吸附箱、8升降电机、9活动轴杆、10固定架、11缆绳、12封板、13开合门、14第一通风槽、101内部通道、201第二通风槽、301扶手、401连接块、501传动轮、601挂钩、701通风管道、801电机轴、901滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种漆包线环保型冷却设备，包括设备主体1、负压吸附箱7和升降电机8，所述设备主体1为阶梯型箱式结构，且内部开设有内部通道101，所述设备主体1底端四角均构造有万向轮，所述设备主体1侧面构造有侧面板2，且左右两侧分别设置有进口板3和出口板4，所述设备主体1的内部通道101内设置有传动装置，所述设备主体1的右侧上端构造阶梯状突起，且内部开设有供负压吸附箱7安装的槽，所述负压吸附箱7上端设置有多组通风管道701，且负压吸附箱7的下端通过吸附管道与内部通道101连通，所述吸附管道底端连接有可拆卸式的滤网，且吸附管道与负压吸附箱7内部的风泵连接，滤网在需要清理时方便拆卸，也能防止内部风泵老化；

所述侧面板2与设备主体1为一体构造，且对应内部通道101的位置开设有第二通风槽201，所述第二通风槽201在侧面板2上呈矩形阵列开设有多组，所述第二通风槽201内均构造有凹槽，且凹槽内卡接安装有滤尘板，防止杂质和尘土吹到漆包线外表，沾在漆膜上，影响线材的工艺效果；

所述进口板3为矩形板状结构，且与设备主体1间通过螺栓固定配合连接，所述进口板3对应内部通道101的位置开设有供开合门13安装的槽，所述开合门13与进口板3间通过活页活动连接，所述开合门13上开设有第一通风槽14，所述第一通风槽14在开合门13上呈矩形阵列开设有多组，所述第一通风槽14内均构造有凹槽，且凹槽内卡接安装有滤尘板，防止杂质和尘土吹到漆包线外表，沾在漆膜上，影响线材的工艺效果。

具体的，所述负压吸附箱7安装的槽的上端构造有配合槽，且配合槽内设置有封板12，所述封板12为矩形板状结构，且其上开设多组与通风管道701配合的孔，所述封板12底部构造有橡胶垫，且与负压吸附箱7安装的槽上端构造的配合槽通过螺栓固定配合安装。

具体的，所述传动装置包括旋转轮、传动轴5和挂索6，所述旋转轮与传动轴5配合安装，且传动轴5的另一端与轴承配合安装，旋转轮的设置方便使用者手动调节挂索6，从而挂接线材冷却，所述传动轴5在设备主体1的内部通道101内设置有多根，多根所述传动轴5中平行设置的两根为一组。

具体的，所述旋转轮和传动轴5一端设置的轴承分别与设备主体1两侧的侧面板2配合，所述旋转轮与侧面板2通过轴承活动连接配合配合，使得传动轴5可相对侧面板2转动，所述传动轴5上等距构造有多组传动轮501，同组所述传动轴5的传动轮501上设置有挂索6，所述挂索6的上固定铰接设置有多组挂钩601，方便线材的挂接。

具体的，所述设备主体1的右侧上端面固定设置有固定架10，所述固定架10为两组对称设置的固定杆，且顶端固定连接有活动轴杆9，所述活动轴杆9上活动连接设置有两组滑轮901。

具体的，所述设备主体1的出口板4的左右两端构造有滑块，且与设备主体1间通过滑块与滑槽滑动连接，所述出口板4的顶端构造有两组连接块401，所述连接块401与出口板4为一体构造，且连接块401上开设有供缆绳11铰接的孔。

具体的，所述设备主体1上设置有升降电机8，所述升降电机8的左右两侧均设置有电机轴801，所述电机轴801上铰接设置有缆绳11，且缆绳11的另一端与滑轮901搭接配合后系接在出口板4的连接块401上，使得升降电机8可通过转动调节缆绳11长度，从而改变出口板4的开合状态。

具体的，所述进口板3的上端中心焊接设置有扶手301，配合设备主体1底端构造的万向轮，方便设备主体1整体的转移。

具体的，该漆包线环保型冷却设备，使用前打开开合门13，将待冷却的线材挂接在挂索6下方的挂钩601上，不停转动旋转轮使得挂索6传动，从而提供挂接位置，挂接完毕后，关闭开合门13，并将负压吸附箱7开关打开，负压吸附箱7上端设置有多组通风管道701，方便连接净化设备对废气进行处理，且负压吸附箱7的下端通过吸附管道与内部通道101连通，负压吸附箱7工作时，使得风经由侧面板2和开合门13上的第一通风槽14和第二通风槽201进入，对线材进行强迫风冷，第一通风槽14和第二通风槽201内均设置滤尘板，防止杂质和尘土吹到漆包线外表，沾在漆膜上，影响线材的工艺效果，冷却完毕后，通过调节升降电机8使得出口板4升起，将冷却后的线材从挂索6的挂钩601上取下，不停转动旋转轮使得挂索6传动，从而取下所有挂接在挂钩601上的线材，该漆包线环保型冷却设备，结构合理，易于使用，节能环保，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。