专利名称：一种专门用于漆包线生产设备的定速助力装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种机械传动装置，特别是涉及漆包线生产设备中的一种定速助力装置。
背景技术：
本人的发明专利ZL 200910070947.9《一种专门用于漆包线设备的定速助力装置》，发明了利用同心空心轴结构在漆包机的收线机上实现了单面多定速。但是在漆包线生产过程中，涂在金属线材上的漆液需要加热烤干，因此漆包线上的余热会被带到漆包设备的定速装置上，使定速装置温度升高，因此需要对定速装置进行冷却，以满足漆包线生产的需要。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，采用水冷却的方法，并对定速系统进行的轴承进行密封，使水流按照规定的路线流动。本实用新型的技术方案是一种专门用于漆包线生产设备的定速助力装置，包括动力传动及控制装置和冷却水给排水装置，定速助力装置还包括在一台卧式漆包烘炉的一端的两侧，每个侧面各设置有一套两个或者三个或者四个位于同一轴心线或者平行的、轴向不同位置的，可以彼此互相独立输出转动的带有水冷却的定速助力装置；所述每套定速助力装置包括与收线机机架固定的固定结构，两个或者三个或者四个空心轴的连接及其定位结构，轴承防水的密封结构，渗水排放结构。所述定速助力装置还包括在一根细空心轴的外部，套一根粗空心轴外定速辊筒；细空心轴内侧端的外壁装有C轴承组，C轴承组的外圈与外定速辊筒内侧端的内壁轴向固定；细空心轴外侧端的外壁固定有一个空心轴承套，空心轴承套的外壁与A轴承组内圈固定，A轴承组外圈与外定速棍筒内壁固定,空心轴承套的外相邻部位固定有外定速传动轮；在细空心轴内端的外壁上固定有C轴承组，C轴承组外圈与外定速辊筒固定；在细空心轴外壁A轴承组和C轴承组之间，每个轴承内侧相邻部位各固定有一套组合密封，每套组合密封分别由第一密封件和第六密封件、第四密封件和第三密封件组成，每两个密封件之间固定有一个挡水环；在细空心轴内端第三密封件的内相邻部位的外壁上，开有过水孔；细空心轴内端的最外面固定有另一根粗空心轴内定速辊筒,并成为整体结构,细空心轴的内部与内定速辊筒的内部相贯通，内定速辊筒的另一端的内壁与一根实心轴固定，并成为整体结构，此实心轴与D轴承固定，D轴承外圈与中间轴承座固定，轴承座与机架固定；在细空心轴的内部，用第一组密封件和第二组密封件固定一根两端相通的进水管，进水管深入与细空心轴相贯通的内定速辊筒内部，在水管壁上与细空心轴开有过水孔的轴向相应部位，开有透孔进水管支出水口，第一组密封件位于细空心轴的最外侧，第二组密封件位于过水孔的同侧的相邻部位；固定在细空心轴外壁上的、外定速棍筒的外端，固定有内定速传动轮；外定速传动轮的外侧固定有卡环，外定速传动轮的内侧固定有两组轴承，B轴承的外圈通过轴承套和E轴承组与外轴承座固定，外轴承座与机架固定；外定速传动轮和B轴承的中间，在细空心轴第一密封件和第六密封件之间的挡水环的相应轴向部位的外定速辊筒的管壁上开有透孔；外定速辊筒上的B轴承和E轴承组之间，分别固定有第二甩水环和第一甩水环、第七密封件和第五密封件、第二密封件和第八密封件，第五密封件和第二密封件之间由一个花篮透水环轴向定位，外轴承座的内表面在花篮透水环和第二甩水环、第一甩水环的轴向相应位置上开有环形水道，外轴承座的下部，环形水道的相应位置开有泄水孔，与外轴承座外下水系统相通。所述定速助力装置还包括所述定速助力装置，位于机架的两侧，机架两侧为结构对称，尺寸可以不对称。所述定速助力装置还包括所述定速助力装置，套在细空心轴上的粗空心轴不限于一级，还包括二级、三级。所述定速助力装置还包括所述密封件，材料包括金属和非金属材料，形式包括骨架、无骨架密封和机械密封、迷宫密封及其它们的组合。所述定速助力装置还包括所述传动轮包括皮带轮、链轮、齿轮。本实用新型的有益效果是本实用新型既能满足漆包线生产中单面多定速的要求，又能满足漆包线生产中定速装置不能过热，必须水冷却的要求，适用于各种批量漆包线的生产，尤其适用于小批量漆包线的生产，为推广先进的漆包线生产工艺——模具涂漆工艺，为漆包线生产降低消耗、提高质量提供设备支持。
图1本实用新型带水冷却的单侧面定速助力装置结构示意图。图2本实用新型带水冷却的卧式漆包机定速助力装置结构示意图。图中 01进水管02第一密封件组03内定速传动轮04轴承套05A轴承组06外定速传动轮07第一密封件08挡水环09B轴承IOA弹簧卡圈11外轴承座12花篮透水环13第二密封件14第一甩水环15B弹簧卡圈16外定速棍筒17第二密封件组18进水管支出水口19第三密封件20甲挡圈21第四密封件22C轴承组23内定速辊筒24进水管主出水口25挡圈26D轴承27中间轴承座28中间挡圈29丙挡圈30 丁挡圈31渗水流向32透气孔[0029]33过水孔34机架35E轴承组36定位卡簧37第五密封件38第二甩水环39定位卡簧40C弹簧卡圈41键42冷却水流向43第六密封件44轴承套45第七密封件46第八密封件
具体实施方式
图1本实用新型带水冷却的单侧面定速助力装置结构示意图。图2本实用新型带水冷却的卧式漆包机定速助力装置结构示意图。如图1所示，传动轮本发明定速助力装置结构包括进水管、空心管、密封件、传动轮、键、轴承、轴承套、轴承座、挡水环、甩水环、花篮透水环、挡圈、弹簧卡圈、机架。实施例1 :·图1本实用新型带水冷却的单侧面定速助力装置结构示意图。外定速辊筒16的固定呈悬臂结构，其外侧通过键41固定有外定速传动轮06 ;外定速传动轮06内侧通过装有B轴承09的轴承套44和E轴承组35与外轴承座11固定，B轴承09通过定位卡簧39轴向定位，E轴承组35的一侧的内圈用定位卡簧36轴向定位,外轴承座11与机架34固定；内定速辊筒23的固定呈静不定结构，目的是增加其刚度，其内侧通过D轴承26、中间轴承座27与机架34固定；内定速辊筒23的外侧与一根细空心管的内侧固定，内定速辊筒23的内部与细空心管内部相贯通；细空心管的外侧固定有内定速传动轮03，内定速传动轮03的内侧的相邻部位，细空心管外表面通过装有A轴承组05的轴承套04与外定速辊筒16固定，细空心管内侧通过C轴承组22与外定速辊筒16固定，C轴承组22与内定速辊筒23用丁挡圈30轴向定位。冷却水进水管是一根更细的刚性直管，通过两组密封件固定在与内定速辊筒23相连的细空心管内部的两侧；冷却水沿冷却水流向42进入进水管01内部，到达进水管支出水口 18，一部分水流将穿过进水管进入内定速辊筒23的细空心管内部；进水管01内部的另一部分冷却水流继续沿着进水管前进，到达进水管主出水口 24，进入内定速辊筒23的起定速助力作用的粗空心管内部，吸收内定速辊筒23的热量，使冷却水变成热水，由于内定速辊筒23的细空心管与粗空心管内部相贯通，此部分热水便进入内定速辊筒23的细空心管内部，与前述另一部分冷水流合二为一并降温，此股水流受到第二组密封件17的封堵不得不回流，只能穿过细空心管壁上的过水孔33进入外定速辊筒16的内部，继续吸收外定速辊筒16的热量而成为回水；此回水流在外定速辊筒16内部流动过程中，受到第六密封件43的封堵不得不回流，通过外定速辊筒16圆周上的过水孔被甩出外定速辊筒16，穿过花篮透水环12进入外轴承座11内部的积水环，外定速辊筒16和外轴承座11之间，花篮透水环12的两侧有第三密封件13和第五密封件37的封堵，积水环内的回水流便会流入与漆包机回水系统相连接的外轴承座11的回水孔内。本实用新型的另一技术特征是对冷却水的密封，目的是防止冷却水进入轴承，影响轴承的寿命。为了提高密封结构的可靠性，本发明所涉及的密封广泛采用冗余设计的密封组合结构，如第二组密封件17、第一组密封件02都是由两个相同结构或不同结构的密封件组成；又如=A轴承组5和C轴承组22、B轴承09和E轴承组35的密封结构都采用了双密封件的冗余组合设计，而且为了延长轴承的寿命，每个轴承的密封结构又都采用了特殊的防水结构设计，在两个密封件之间设计了阻水、甩水和泄水结构。如第一密封件07和第六密封件43之间、第三密封件19和第四密封件21之间，增加了一个固定在轴颈上的挡水环08，其目的是即使密封组合中的靠近水流的第六密封件43由于各种原因一旦密封不严出现渗漏，挡水环08起到阻挡轴线方向上的渗水，同时由于挡水环08是转动的，可以将渗水甩离轴颈，甩向外定速辊筒16的管壁，在外定速辊筒16管壁的相应轴向位置上，沿圆周方向开有透气孔32，渗水会沿渗水流向31方向被排出，使外定速辊筒16外管壁两个密封件07和43之间的内部一直处于负压状态，为第一密封件07的可靠密封创造了条件，所以冗余设计的密封组合结构，保证了轴承寿命不受冷却水的影响；同理，B轴承09和E轴承35的密封也是采用冗余密封设计，分别由第七密封件45和第五密封件37、第二密封件13和第八密封件46组成密封组合，同时采用特殊的防水结构设计，不同的是第二甩水环38和第一甩水环14代替了挡水环08，防水作用更加积极有效。A弹簧卡圈10、B弹簧卡圈15和C弹簧卡圈40分别为第二甩水环38、E轴承组35、第一密封件07提供轴向定位；甲挡圈20为密封件21轴向定位，乙挡圈25、丙挡圈29分别为D轴承26的内外圈提供轴向定位。实施例2 图2本实用新型带水冷却的卧式漆包机定速助力装置结构示意图。整台漆包机的定速助力装置分为左右两个部分，它们各自的内部结构相同如图1所示，左右呈对称布置，轴向由中间挡圈28定位，而外形尺寸可以相同，也可以各不相同。如28头卧式漆包机，如每个侧面14个头，左侧面可以按8+6头组合，右侧面可以按8+6头组合，也可以按10+4头进行组合，也可以按12+2头组合。值得指出 的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以其权利要求的范围为准。
权利要求1.一种专门用于漆包线生产设备的定速助力装置，包括动力传动及控制装置和冷却水给排水装置，其特征在于定速助力装置还包括在一台卧式漆包烘炉的一端的两侧，每个侧面各设置有一套两个或者三个或者四个位于同一轴心线或者平行的、轴向不同位置的，可以彼此互相独立输出转动的带有水冷却的定速助力装置；所述每套定速助力装置包括与收线机机架固定的固定结构，两个或者三个或者四个空心轴的连接及其定位结构，轴承防水的密封结构，渗水排放结构。
2.根据权利要求1所述定速助力装置，其特征在于在一根细空心轴的外部，套一根粗空心轴外定速辊筒(16);细空心轴内侧端的外壁装有C轴承组(22)，C轴承组(22)的外圈与外定速棍筒(16)内侧端的内壁轴向固定；细空心轴外侧端的外壁固定有一个空心轴承套(04)，空心轴承套(04)的外壁与A轴承组(05)内圈固定，A轴承组(05)外圈与外定速辊筒(16)内壁固定，空心轴承套(04)的外相邻部位固定有外定速传动轮(06);在细空心轴内端的外壁上固定有C轴承组(22)，C轴承组(22)外圈与外定速辊筒(16)固定；在细空心轴外壁A轴承组(05)和C轴承组(22)之间，每个轴承内侧相邻部位各固定有一套组合密封，每套组合密封分别由第一密封件(07)和第六密封件(43)、第四密封件(21)和第三密封件(19)组成，每两个密封件之间固定有一个挡水环(08);在细空心轴内端第三密封件(19)的内相邻部位的外壁上,开有过水孔(33);细空心轴内端的最外面固定有另一根粗空心轴内定速辊筒(23)，并成为整体结构，细空心轴的内部与内定速辊筒(23)的内部相贯通，内定速辊筒(23)的另一端的内壁与一根实心轴固定，并成为整体结构，此实心轴与D轴承(26)固定，D轴承(26)外圈与中间轴承座(27)固定，轴承座(27)与机架(34)固定；在细空心轴的内部，用第一组密封件(02)和第二组密封件(17)固定一根两端相通的进水管(01)，进水管(01)深入与细空心轴相贯通的内定速辊筒(23)内部，在水管壁上与细空心轴开有过水孔(33)的轴向相应部位，开有透孔进水管支出水口(18)，第一组密封件(02)位于细空心轴的最外侧，第二组密封件(17)位于过水孔(33)的同侧的相邻部位；固定在细空心轴外壁上的、外定速辊筒(16)的外端，固定有内定速传动轮(03);外定速传动轮(06)的外侧固定有卡环，外定速传动轮(06)的内侧固定有两组轴承，B轴承(09)的外圈通过轴承套(44)和E轴承组(35)与外轴承座(11)固定，外轴承座(11)与机架(34)固定；外定速传动轮(06)和B轴承(09)的中间，在细空心轴第一密封件(07)和第六密封件(43)之间的挡水环(08)的相应轴向部位的外定速辊筒(16)的管壁上开有透孔；外定速辊筒(16)上的B轴承(09)和E轴承组(35)之间，分别固定有第二甩水环(38)和第一甩水环(14)、第七密封件(45)和第五密封件(37)、第二密封件(13)和第八密封件(46)，第五密封件(37)和第二密封件(13)之间由一个花篮透水环(12)轴向定位，外轴承座(11)的内表面在花篮透水环(12)和第二甩水环(38)、第一甩水环(14)的轴向相应位置上开有环形水道，外轴承座(11)的下部，环形水道的相应位置开有泄水孔，与外轴承座(11)外下水系统相通。
3.根据权利要求1所述定速助力装置，其特征在于所述定速助力装置，位于机架的两侧，机架两侧为结构对称，尺寸可以不对称。
4.根据权利要求2所述定速助力装置，其特征在于所述定速助力装置，套在细空心轴上的粗空心轴不限于一级，还包括二级、三级。
5.根据权利要求2所述定速助力装置，其特征在于所述密封件，材料包括金属和非金属材料，形式包括骨架、无骨架密封和机械密封、迷宫密封及其它们的组合。
6.根据权利要求2所述定速助力装置，其特征在于所述传动轮包括皮带轮、链轮、齿轮。
专利摘要本实用新型公用了一种专门用于漆包线生产设备的定速助力装置，在一台卧式漆包烘炉的一端的两侧，每个侧面各设置有一套两个或者三个或者四个位于同一轴心线或者平行的、轴向不同位置的，可以彼此互相独立输出转动的带有水冷却的定速助力装置；所述每套定速助力装置包括与收线机机架固定的固定结构，两个或者三个或者四个空心轴的连接及其定位结构，轴承防水的密封结构，渗水排放结构。其有益效果是本实用新型既能满足漆包线生产中单面多定速的要求，又能满足漆包线生产中定速装置不能过热，必须水冷却的要求，适用于各种批量漆包线的生产，尤其适用于小批量漆包线的生产，为推广先进的漆包线生产工艺——模具涂漆工艺，为漆包线生产降低消耗、提高质量提供设备支持。
文档编号H01B13/00GK202905286SQ201220310040
公开日2013年4月24日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者韩富生 申请人:韩富生