空调及其分液器的制作方法

本发明涉及一种空气调节系统，特别是涉及一种空调及其分液器。

背景技术：

分液器在空调行业应用广泛，其在制冷剂均匀分配过程中起着重要作用，分液器分配不均，会使一些分路制冷剂过多，导致产生较小过度热、蒸发器结霜、蒸发不完全及存在部分液体流出蒸发器等情况；而一些分路制冷剂过少，制冷剂快速蒸发为气体，换热面积未得到有效利用，产生较大的过度热。机组总体表现：制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统的性能。

产生分液器分液不均匀的主要原因在于：进液管的焊接不能保证垂直于分液器的下端面及分液器的安装不能保证绝对竖直状态。目前现有的改进技术通过在分液器内部设计一个分液腔使进液管的焊接状态不受限制，但液体流速较低时可能出现分液脱节现象，流速较高影响液体流动的稳定性，以上问题依然会导致分液器分配不均。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的空调分液器中所存在的流速不稳定造成分液器分配不均的问题，提供一种能够调节内部液体流速，分配均匀的分液器以及采用该分液器的空调。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种分液器，包括主体，所述主体内设置有分液腔，所述主体的一端设置有与所述分液腔相连通的进液口，所述主体的另一端设置有与所述分液腔相连通的若干出液口，所述分液腔内设置有旋转装置，所述旋转装置位于所述进液口与若干所述出液口之间的流道中，所述旋转装置能够调节所述流道中流体的流动速度。

在其中一个实施例中，所述旋转装置包括与所述分液腔同轴设置的转筒，所述转筒外壁与所述分液腔内壁之间形成第一流道，所述第一流道的两端分别连接所述进液口和所述出液口，所述转筒的外壁上设置有第一流体调速机构。

在其中一个实施例中，所述转筒朝向所述进液口的一端具有开口，所述进液口内固定设置进液管，所述进液管的出口端插入所述转筒的开口内，所述转筒的内壁与所述进液管的外壁之间形成第二流道，所述转筒的内壁上设置有第二流体调速机构。

在其中一个实施例中，所述第一流体调速机构包括固定于所述转筒外壁上的外螺纹，所述第二流体调速机构包括固定于所述转筒内壁上的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹旋向相反。

在其中一个实施例中，所述外螺纹与所述内螺纹的螺距相同。

在其中一个实施例中，所述转筒的开口内设置有朝向所述进液管出口端的锥形顶部。

在其中一个实施例中，所述进液管的出口端设置有倒角。

在其中一个实施例中，所述锥形顶部的锥形顶角为120°-150°。

在其中一个实施例中，所述旋转装置包括与所述转筒相连接的驱动机构，所述驱动机构安装于所述主体上。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为步进电机。

在其中一个实施例中，所述进液管内安装有流速测量仪，所述流速测量仪与所述驱动机构电连接。

在其中一个实施例中，所述分液腔的内壁上沿所述第一流道的方向设置有若干条导流槽，每条所述导流槽与一个所述出液口相对应。

在其中一个实施例中，若干所述出液口和导流槽环绕所述主体的轴线均匀排布。

在其中一个实施例中，所述主体包括靠近所述出液口一侧的上壳体和靠近所述进液口一侧的下壳体，所述上壳体和所述下壳体密封连接形成所述分液腔。

在其中一个实施例中，所述主体的外壁上设置有水平仪。

本发明还提供了一种空调，包括上述任一项所述的分液器，所述分液器竖直安装于所述空调内。

本发明的有益效果是：

本发明分液器的分液腔内设置有旋转装置，旋转装置位于进液口和若干出液口之间的流道中，旋转装置通过旋转调节流道中流体的流动速度，使分液器内的流体流动速度稳定，避免流速过低或过高时造成分配器分配不均；采用本发明分液器的空调稳定性及可靠性得到提高，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明分液器一实施例的主视剖视图；

图2为本发明分液器一实施例的分解状态图；

图3为本发明分液器一实施例中转筒的局部剖视图；

图4为本发明分液器一实施例中上壳体的立体图；

图5为本发明分液器一实施例中下壳体的立体图。

其中：

100-主体；

110-分液腔；111-第一流道；112-第二流道；113-导流槽；

120-进液口；

130-出液口；

140-上壳体；

150-下壳体；

160-水平仪；

200-旋转装置；

210-转筒；211-第一流体调速机构；212-第二流体调速机构；

213-锥形顶部；

220-驱动机构；

300-进液管；

310-流速测量仪；

400-出液管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的空调器及其融霜装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明提供一种分液器，包括主体100，主体100内设置有分液腔110，主体的一端设置有与分液腔110相连通的进液口120，进液口120用于与进液管300连接，使流体能够通过进液管300进入分液腔110内，主体的另一端设置有与分液腔110相连通的若干出液口130，每个出液口130内分别安装出液管400，分液腔110内的液体通过若干个出液管400分配到若干个换热器内进行换热，可以有效提高液体换热效率。分液腔110内设置有旋转装置200，旋转装置200位于进液口120与若干出液口130之间的流道中，旋转装置200能够调节流道中流体的流动速度，使分液器内的流体流动速度稳定，避免流速过低或过高时造成分配器分配不均。将本发明分液器应用于空调中，可以保证经过分液器的冷媒能够均匀的分配到若干个蒸发器内；同时，由于本发明分液器由于采用旋转装置200使分液腔110内冷媒能够稳定流动，即使出现进液管300未能与主体100下端面完全垂直焊接，或者分液腔110的冷媒出现气液两相时，也能够保证冷媒通过分液器均匀分配，提高空调稳定性及可靠性，延长使用寿命。

具体的，如图1和图2所示，旋转装置200包括与分液腔110同轴设置的转筒210，转筒210外壁与分液腔110内壁之间形成第一流道111，第一流道111的两端分别连接进液口120和出液口130，转筒210的外壁上设置有第一流体调速机构211。当转筒210在分液腔110内转动时，第一流体调速机构211随着转筒210同步转动，第一流体调速机构211利用旋转状态对第一流道111内的流体流动速度进行影响，使流速较慢的流体提高流速，或者使流速较快的流体降低流速，从而维持第一流道111内的流体流速稳定，使通过第一流道111流体能够均匀的流入到若干个出液口130中，保持分液器均匀的分配液体。同时，当分液器内部的流体为气液两相时，转筒210的旋转还能使得气液两相的流体被充分搅拌混合均匀，实现均匀等量分配。

进一步的，如图1和图3所示，转筒210朝向进液口120的一端具有开口，进液口120内固定设置进液管300，进液管300的出口端插入转筒210的开口内，转筒210的内壁与进液管300的外壁之间形成第二流道112，转筒210的内壁上设置有第二流体调速机构212。流体通过进液管300进入转筒210的开口内，依次流经第二流道112和第一流道111后，从若干个出液口130流出分液器。由于第二流道112与第一流道111一样也设置有第二流体调速机构212，当转筒210在分液腔110内转动时，第二流体调速机构212随着转筒210同步转动，第二流体调速机构212利用旋转状态对第二流道112内的流体流动速度进行影响，使流速较慢的流体提高流速，或者使流速较快的流体降低流速，从而使第二流道112内的流体以稳定的流速进入第一流道111，流经第一流道111后从若干个出液口130均匀的流出分液器。

如图1和图3所示，作为一种优选的实施方式，第一流体调速机构211包括固定于转筒210外壁上的外螺纹，第二流体调速机构212包括固定于转筒210内壁上的内螺纹，外螺纹与内螺纹旋向相反。当转筒210旋转时，转筒210内外壁上的内外螺纹随着转筒210同步旋转，在旋转过程中，外螺纹对第一流道111内的流体、内螺纹对第二流道112内的流体产生推进力，推进力大小随着转筒210的转速大小而变化，调节转筒210的转速就可以调节内外螺纹对流体的推进力，当流体速度较慢时，可以提高转筒210转速使推进力增大，从而提高流体流速；当流体速度较快时，可以降低转筒210转速使推进力减小，从而降低流体流速，使第一流道111和第二流道112内的流体流速维持稳定。

为了使第一流体调速机构211和第二流体调速机构212在相同转速下对流体产生相同大小的推进力，外螺纹与内螺纹的螺距相同。当然，为了获得更大的推进力调节范围，还可以在转筒210的内外壁上增加内外螺纹的条数，不限于一条，可以是两条、三条，甚至更多条。还可以通过改变螺纹的其他几何参数来对推进力进行更精确的控制，例如螺纹内外径、螺纹牙型、螺纹升角等。

除了以上实施方式提供的以螺纹作为转筒210上的流体调速机构之外，还可以采用其他能在旋转时产生推进力的结构，例如螺旋桨叶，在有足够空间的情况下，将螺旋桨叶安装在转筒210外壁上，当转筒210旋转时螺旋桨叶在第一流道111对流体产生推进力，以调节流体的流动速度。

当流体从进液管300进入转筒210的开口内时，流体在进液管300内的流动方向与流体在第二流道112内的流动方向正好相反，也就是说流体在从进液管300进入转筒210内之后要向进液管300的管壁外侧偏转180°才能进入转筒210内壁与进液管300外壁之间的第二流道112中，为了使流体能够在转筒210内顺利实现流动方向的偏转，且受到较小的流动阻力，如图1和图3所示，在转筒210的开口内设置有朝向进液管300出口端的锥形顶部213。当流体从进液管300的出口端进入转筒210开口内时，流体在锥形顶部213的锥面作用下发生偏转，向转筒210内壁与进液管300外壁之间的第二流道112内流动，锥形顶部213为流体的方向突变和速度突变提供缓冲，降低了流体阻力。为了使流体在锥形顶部213作用下的流动阻力尽量小，锥形顶部213的锥形顶角优选120°-150°，在本实施例中锥形顶角位130°。

如图1所示，为了进一步减小流体进入第二流道112时的阻力，进液管300的出口端设置有倒角。

具体的，旋转装置200包括与转筒210相连接的驱动机构220，驱动机构220安装于主体100上。如图2和图3所示，分液器的主体100靠近出液口130一侧设置有v型凹槽，驱动机构220固定安装在凹槽内，驱动机构220的动力输出端穿过主体100的外壁与转筒210的旋转中心相连接，通过驱动机构220带动转筒210旋转。为了保证分液器内部分液腔110的密闭性，在驱动机构220输出端穿过主体100外壁的部分与主体100之间设置动密封结构，动密封结构可以为现有的多种动密封装置，在此不做赘述。

由于转筒210的转速直接影响分液器内流体的流动速度，为了保证对转筒210转速的准确和灵敏控制，驱动机构220优选步进电机。当然，本发明实施方式也不排除其他能够实现灵敏、准确控制转筒210转速的驱动结构。

如图1和图2所示，优选的，为了使转筒210对分液腔110内流体流动速度的调整更加及时，在进液管300内安装有流速测量仪310，流速测量仪310与驱动机构220电连接。流速测量仪310实时监控进入进液管300内流体的流速，当进液管300内流体的流速发生变化时，驱动机构220根据进液管300内流体的实时流速调整转筒210的转速，使分液腔110内的流体流速稳定。具体的，设定进液管300内流体流速上限值为va，流速下限值为vb，va、vb由试验测得，当进液管300内流体流速在这两者之间时，分液器内部始终充满液体，不会出现液体脱节现象；当进液管300内的流速测量仪310测得流速v，va≤v≤vb时，驱动机构220保持转筒210旋转匀速不变；当进液管300内的流速测量仪310测得流速v，v≤va时，驱动机构220提高输出转速并驱动转筒210，加快第一流道111和第二流道112内部液体的流动速度，保证分液器内部始终充满液体；当进液管300内的流速测量仪310测得流速v，v≥vb时，驱动机构220降低输出转速并驱动转筒210，减缓第一流道111和第二流道112内部液体的流动速度，保证分液器内部流体流动稳定，实现均匀等量分配。

作为一种优选的实施方式，如图3、图4和图5所示，分液腔110的内壁上沿第一流道111的方向设置有若干条导流槽113，每条导流槽113与一个出液口130相对应。当流体进入第一流道111内时，导流槽113对流体起到导流作用，使流体被导流槽113引导进入对应的出液口130。若干出液口130和导流槽113环绕主体100的轴线均匀排布，进一步利于流体的均匀等量分配。

如图4和图5所示，为了便于在分液腔110内安装旋转装置200，将分液器的主体100分成上下两个半壳，包括靠近出液口130一侧的上壳体140和靠近进液口120一侧的下壳体150，将旋转装置200安装在上壳体140内，将进液管300焊接在下壳体150的进液口120上，再将上壳体140和下壳体150密封连接形成分液腔110，连接过程中要保证下壳体150上的导流槽113与上壳体140的导流槽113对齐。

本发明实施方式还提供一种空调，包括上述任一种实施例的分液器，分液器竖直安装于空调内，为了保证分液器能够以竖直的状态安装在空调内，如图2所示，在主体100的外壁上粘接有水平仪160。空调内的冷媒经过分液器后均匀分配到若干个与出液管400相连通的蒸发器内，在蒸发器内进行有效的换热，冷媒的均匀分配保证了机组的稳定运行，提高了空调的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。