一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的制作方法

本发明涉及铝材加工用降温装置技术领域，具体为一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，它良好的性能使它得到广泛的应用，它的加工工艺流程是熔炼、铸造、铸锭均匀化、挤压、时效、阳极氧化等，而铸造、铸锭均匀化、挤压、时效对温度都有着很高的要求，每一步完成后都需要降温，而降温的速度决定着铝材加工的快门，所以需要专门针对与铝材加工用的降温装置。

现有的铝材加工用降温装置基本都是采用风冷式加工，但铸锭均匀化时，它的温度高达600°左右，采用风冷式降温速度会大大下降，且铝材放置在降温装置内部时，需要依靠人工对铝材的移动、翻边等进行控制，则内部高温容易对工人造成烫伤，且降温时产生的大量热量直接排放出去，不仅造成热量的散失，还会对大气环境造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝材加工用降温装置基本都是采用风冷式加工，但铸锭均匀化时，它的温度高达600°左右，采用风冷式降温速度会大大下降，且铝材放置在降温装置内部时，需要依靠人工对铝材的移动、翻边等进行控制，则内部高温容易对工人造成烫伤，且降温时产生的大量热量直接排放出去，不仅造成热量的散失，还会对大气环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，包括箱体和隔网，所述箱体的内部左侧设置有风机，且风机的右方安置有导流板，所述隔网外接于导流板的右方，且导流板的上端镶嵌有水阀，所述水阀的上端连接有第一水管，所述隔网的下端安装有第一水箱，且第一水箱的内部左侧固定有第一水泵，所述箱体的内部下端设置有接料箱，所述隔网靠近箱体中心线的一侧安置有旋转轴，且旋转轴靠近箱体中心线的一侧镶嵌有横杆，所述横杆的正面两侧上下端连接有限位板，且横杆的上端安装有托盘，所述箱体的右侧固定有导风箱，且导风箱的内部设置有电动机，所述旋转轴的右侧安置有连接轴，且连接轴的正面镶嵌有连接皮带。

优选的，所述导流板呈筛网状结构，其导流板通过第一水管与第一水箱相连接，且导流板与风机呈平行结构。

优选的，所述述横杆通过旋转轴与隔网构成转动结构，且横杆与风机之间呈相对垂直结构。

优选的，所述限位板关于横杆的中心线轴对称，且横杆等距离排列在箱体的内部。

优选的，所述导风箱的右侧安装有喷淋箱，且喷淋箱的右侧固定有出风管，所述导风箱的右方外接有第二水箱，且第二水箱的内部设置有第二水泵，所述托盘与横杆之间为活动连接，且托盘呈网孔状结构。

优选的，所述第二水泵的上端安置有第二水管，所述喷淋箱的内部上端镶嵌有喷水阀，且喷水阀与第二水管相连接，所述喷淋箱的下端连接有连接管，所述喷水阀等距离排列在喷淋箱的内部上端，且喷水阀通过第二水管与第二水箱相连接。

优选的，所述连接管的下端安装有换热器，且换热器的上端右侧固定有连接阀，所述换热器的下端左侧设置有回流管，所述箱体的正面两侧安置有第一转动轴，所述换热器通过连接管与喷淋箱相连接，其换热器与连接阀之间为固定连接，且换热器通过回流管与第二水箱相连接。

优选的，所述连接管的下端安装有换热器，且换热器的上端右侧固定有连接阀，所述换热器的下端左侧设置有回流管，所述箱体的正面两侧安置有第一转动轴，所述换热器通过连接管与喷淋箱相连接，其换热器与连接阀之间为固定连接，且换热器通过回流管与第二水箱相连接。

优选的，所述第二转动轴靠近横杆中心线的一端安装有第二挡板，所述第二挡板与横杆之间保持相对，且第二挡板通过第二转动轴与箱体构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过筛网状的导流板可以对水进行分流引导，使水沿着其向下流动，且能够使风从网孔处渗透过去，这样就形成风冷和水冷，从而对内部进行风冷和水冷，以加快内部的降温速度，且当在需要强制风冷阶段时，可以关闭第一水泵来停止水冷，使该降温装置灵活自如，同时，第一水箱处于导流板的下端，可以使水进行循环利用。

2、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过横杆可以用于放置高温的铝材，而横杆可以沿着旋转轴转动，则可以带动降温过程中的铝材从箱体的进口端向出口端移动，既能够通过控制铝材在箱体内部移动，使铝材在内部均匀的冷风接触，以加快铝材的降温速度，也能够替代人工带铝材进行控制，自动将铝材输出，避免人工对铝材进行控制时，箱体内部的高温热量对工人造成烫伤。

3、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过限位板可以在铝材放置在横杆上时，对铝材进行限定，防止铝材与横杆两侧的组件接触，而烫伤两侧的组件，同时横杆在箱体内分布多层，且每一层与每一层之间有一定的距离，而每一层的横杆与横杆之间也有一定的距离，这样使冷气可以大面积与铝材接触，且铝材上下四周都能够同时接触到冷气，从而加快铝材的降温速度。

4、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过托盘可以放置体型较小的铝材，这样体型较小的铝材直接放置在托盘上就可以在箱体内部移动，避免由于体型较小，导致铝材在内部掉落下去，也不需要通过人工对体型较小的铝材进行夹持来进行散热，避免人工夹持时，高温热量对工人造成烫伤，且使该降温装置既能够针对长度较长的铝材，也能够同时对长度较短的铝材进行降温。

5、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过喷水阀可以对进入到喷淋箱内的热气进行喷洒水阀，使水阀与热气接触，将热气中绝大部分热量带走，从而降低从箱体内排出的气体的温度，避免降温时产生的高温气体直接排放出去，对大气环境造成影响，且方便后期将热量置换出来。

6、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过喷淋箱内部含有热量的水分进入到换热器内，利用换热器将水分中的热量置换出来，并可以利用外界导管连接在连接阀上，将置换出来的热量排放到熔炼炉内或将热量输送到需要热量的地方，这样就可以将铝材上的热量进行利用，避免热量的浪费，且换热器内部冷却后的水分通过排放到第二水箱内，用于重新对喷淋箱进行喷淋，从而对水进行循环利用。

7、该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置通过箱体的进口端和出口端均设有第一挡板，当将铝材初步放置到箱体内，可以将手动将第一挡板沿着第一转动轴向上打开，铝材在内部开始向前移动时，手放开第一挡板，第一挡板就自动沿着第一转动轴向下转动，并贴合在铝材上，这样就可以将箱体的进口端一部分堵住，减小出口端的面积，而当铝材移动到出口端时，铝材对出口端的第一挡板产生推动，出口端的第一挡板也自动贴合在铝材的上端，减小出口端的面积，这样可以大大降低冷气从箱体的进口端和出口端流出，保证内部充足的冷气，以加快冷却速度，同时不会对铝材的移动造成阻碍，第二挡板可以将箱体下部分的出口端堵住，当对体型较小的铝材进行降温时，可以避免冷气箱体的下部分出口端流出。

附图说明

图1为本发明一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的结构示意图；

图2为本发明一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的导风箱右视结构示意图；

图4为本发明一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的第一挡板结构示意图；

图5为本发明一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的箱体俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、风机；3、导流板；4、隔网；5、水阀；6、第一水管；7、第一水箱；8、第一水泵；9、接料箱；10、旋转轴；11、横杆；12、限位板；13、托盘；14、电动机；15、导风箱；16、连接轴；17、连接皮带；18、喷淋箱；19、出风管；20、第二水箱；21、第二水泵；22、第二水管；23、喷水阀；24、连接管；25、换热器；26、连接阀；27、回流管；28、第一转动轴；29、第一挡板；30、第二转动轴；31、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，包括箱体1、风机2、导流板3、隔网4、水阀5、第一水管6、第一水箱7、第一水泵8、接料箱9、旋转轴10、横杆11、限位板12、托盘13、电动机14、导风箱15、连接轴16、连接皮带17、喷淋箱18、出风管19、第二水箱20、第二水泵21、第二水管22、喷水阀23、连接管24、换热器25、连接阀26、回流管27、第一转动轴28、第一挡板29、第二转动轴30和第二挡板31，箱体1的内部左侧设置有风机2，且风机2的右方安置有导流板3，导流板3呈筛网状结构，其导流板3通过第一水管6与第一水箱7相连接，且导流板3与风机2呈平行结构，筛网状的导流板3可以对水进行分流引导，使水沿着其向下流动，且能够使风从网孔处渗透过去，这样就形成风冷和水冷，从而对内部进行风冷和水冷，以加快内部的降温速度，且当在需要强制风冷阶段时，可以关闭第一水泵8来停止水冷，使该降温装置灵活自如，同时，第一水箱7处于导流板3的下端，可以使水进行循环利用；

隔网4外接于导流板3的右方，且导流板3的上端镶嵌有水阀5，水阀5的上端连接有第一水管6，隔网4的下端安装有第一水箱7，且第一水箱7的内部左侧固定有第一水泵8，箱体1的内部下端设置有接料箱9，隔网4靠近箱体1中心线的一侧安置有旋转轴10，且旋转轴10靠近箱体1中心线的一侧镶嵌有横杆11，横杆11通过旋转轴10与隔网4构成转动结构，且横杆11与风机2之间呈相对垂直结构，横杆11可以用于放置高温的铝材，而横杆11可以沿着旋转轴10转动，则可以带动降温过程中的铝材从箱体1的进口端向出口端移动，既能够通过控制铝材在箱体1内部移动，使铝材在内部均匀的冷风接触，以加快铝材的降温速度，也能够替代人工带铝材进行控制，自动将铝材输出，避免人工对铝材进行控制时，箱体1内部的高温热量对工人造成烫伤，横杆11的正面两侧上下端连接有限位板12，且横杆11的上端安装有托盘13，限位板12关于横杆11的中心线轴对称，且横杆11等距离排列在箱体1的内部，限位板12可以在铝材放置在横杆11上时，对铝材进行限定，防止铝材与横杆11两侧的组件接触，而烫伤两侧的组件，同时横杆11在箱体1内分布多层，且每一层与每一层之间有一定的距离，而每一层的横杆11与横杆11之间也有一定的距离，这样使冷气可以大面积与铝材接触，且铝材上下四周都能够同时接触到冷气，从而加快铝材的降温速度；

箱体1的右侧固定有导风箱15，且导风箱15的内部设置有电动机14，导风箱15的右侧安装有喷淋箱18，且喷淋箱18的右侧固定有出风管19，导风箱15的右方外接有第二水箱20，且第二水箱20的内部设置有第二水泵21，托盘13与横杆11之间为活动连接，且托盘13呈网孔状结构，托盘13可以放置体型较小的铝材，这样体型较小的铝材直接放置在托盘13上就可以在箱体1内部移动，避免由于体型较小，导致铝材在内部掉落下去，也不需要通过人工对体型较小的铝材进行夹持来进行散热，避免人工夹持时，高温热量对工人造成烫伤，且使该降温装置既能够针对长度较长的铝材，也能够同时对长度较短的铝材进行降温，旋转轴10的右侧安置有连接轴16，且连接轴16的正面镶嵌有连接皮带17，第二水泵21的上端安置有第二水管22，喷淋箱18的内部上端镶嵌有喷水阀23，且喷水阀23与第二水管22相连接，喷淋箱18的下端连接有连接管24，喷水阀23等距离排列在喷淋箱18的内部上端，且喷水阀23通过第二水管22与第二水箱20相连接，喷水阀23可以对进入到喷淋箱18内的热气进行喷洒，使水阀5与热气接触，将热气中绝大部分热量带走，从而降低从箱体1内排出的气体的温度，避免降温时产生的高温气体直接排放出去，对大气环境造成影响，且方便后期将热量置换出来；

连接管24的下端安装有换热器25，且换热器25的上端右侧固定有连接阀26，换热器25的下端左侧设置有回流管27，箱体1的正面两侧安置有第一转动轴28，换热器25通过连接管24与喷淋箱18相连接，其换热器25与连接阀26之间为固定连接，且换热器25通过回流管27与第二水箱20相连接，喷淋箱18内部含有热量的水分进入到换热器25内，利用换热器25将水分中的热量置换出来，并可以利用外界导管连接在连接阀26上，将置换出来的热量排放到熔炼炉内或将热量输送到需要热量的地方，这样就可以将铝材上的热量进行利用，避免热量的浪费，且换热器25内部冷却后的水分通过排放到第二水箱20内，用于重新对喷淋箱18进行喷淋，从而对水进行循环利用，第一转动轴28靠近横杆11中心线的一端镶嵌有第一挡板29，箱体1的正面两侧中部连接有第二转动轴30，第一挡板29依次排列在箱体1的正面上端，且第一挡板29通过第一转动轴28与箱体1构成转动结构，箱体1的进口端和出口端均设有第一挡板29，当将铝材初步放置到箱体1内，可以将手动将第一挡板29沿着第一转动轴28向上打开，铝材在内部开始向前移动时，手放开第一挡板29，第一挡板29就自动沿着第一转动轴28向下转动，并贴合在铝材上，这样就可以将箱体1的进口端一部分堵住，减小出口端的面积，而当铝材移动到出口端时，铝材对出口端的第一挡板29产生推动，出口端的第一挡板29也自动贴合在铝材的上端，减小出口端的面积，这样可以大大降低冷气从箱体1的进口端和出口端流出，保证内部充足的冷气，以加快冷却速度，同时不会对铝材的移动造成阻碍，第二转动轴30靠近横杆11中心线的一端安装有第二挡板31，第二挡板31与横杆11之间保持相对，且第二挡板31通过第二转动轴30与箱体1构成转动结构，第二挡板31可以将箱体1下部分的出口端堵住，当对体型较小的铝材进行降温时，可以避免冷气箱体1的下部分出口端流出。

本实施例的工作原理：该铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，首先将箱体1上端的第一挡板29沿着第一转动轴28向上打开，将长度较长的铝材依次放置到上几层的横杆11，打开电动机14（电动机14的型号为sda63x30—b），电动机14带动连接轴16转动，连接轴16通过连接皮带17带动每一层的横杆11转动，则可以带动降温过程中的铝材从箱体1的进口端向出口端移动，既能够通过控制铝材在箱体1内部移动，使铝材在内部均匀的冷风接触，以加快铝材的降温速度，也能够替代人工带铝材进行控制，自动将铝材输出，避免人工对铝材进行控制时，箱体1内部的高温热量对工人造成烫伤，铝材开始向前移动时，停止对箱体1进口端的第一挡板29施力，则第一挡板29自动沿着第一转动轴28向下转动并贴合在铝材上，以减小出口端的面积，打开风机2和第一水泵8，第一水泵8将第一水箱7内的水沿着第一水管6排放到导流板3上，由于筛网状的导流板3可以对水进行分流引导，使水沿着其向下流动，且能够使风从网孔处渗透过去，这样就形成风冷和水冷，从而对内部进行风冷和水冷，以加快内部的降温速度，且由于横杆11在箱体1内分布多层，且每一层与每一层之间有一定的距离，而每一层的横杆11与横杆11之间也有一定的距离，这样使冷气可以大面积与铝材接触，且铝材上下四周都能够同时接触到冷气，从而加快铝材的降温速度，当铝材移动到出口端时，铝材对出口端的第一挡板29产生推动，出口端的第一挡板29也自动贴合在铝材的上端，减小出口端的面积，这样可以大大降低冷气从箱体1的进口端和出口端流出，保证内部充足的冷气，以加快冷却速度，同时不会对铝材的移动造成阻碍，当体型较小，长度较短的铝材需要降温时，将该铝材放置到托盘13上，再将托盘13放置到下几层的横杆11上，这样就可以对多种规格的铝材进行同时降温，风对铝材降温后，含有热量的风进入到导风箱15，再进入到喷淋箱18，打开第二水泵21，第二水泵21将第二水箱20内的水沿着第二水管22从喷水阀23喷洒出来，对进入到喷淋箱18内的热气进行喷淋，喷洒出来的水分将热气中的热量带走，以降低热气的温度，气体温度降低后，从出风管19排放出去，而喷淋箱18内部含有热量的水分进入到换热器25内，换热器25将水分中的热量置换出来，再将外界导管安装在连接阀26，就可以置换出来的热量输送到熔炼炉中或者输送到需要热量的地方，就能够对铝材上的热量进行利用，而换热器25内置换出热量的水沿着回流管27进入到第二水箱20内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。