一种活性炭生产用快速冷却装置的制作方法

本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭生产用快速冷却装置。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，并且还具有很强的吸附性，常用于工业吸附剂，活性炭在生产制造的时候，必不可少的一道的程序就是冷却，而现有的冷却设备大都冷却的速度比较慢，，不仅耽误时间、人力等，而且冷却的效果也不是特别的好，所以针对此问题，可以设计出一种对活性炭冷却速度较快的冷却设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种活性炭生产用快速冷却装置，达到对活性炭冷却速度较快的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产用快速冷却装置，包括冷却箱和冷却结构，所述冷却结构包括扇风片、安装套、连接轴、第一电机、软垫板、内装箱和滤尘网，所述冷却箱的内腔顶部与内装箱的外表面顶部连接，所述第一电机的输出轴与连接轴的外表面顶部连接，所述连接轴的外表面底部与安装套的底部连接，所述安装套的外表面与扇风片的外表面一侧连接，所述内装箱的底部设置有滤尘网，所述冷却箱的外表面一侧中部与安装筒的外表面中部连接，所述安装筒的内表面与第二电机的外表面中部连接，所述第二电机的输出轴与旋转轴的外表面一侧连接，所述旋转轴的外表面另一侧与衔接套的内表面连接，所述衔接套的外表面与旋转片的底部连接，所述冷却箱的内表面一侧顶部与顺流板的外表面一侧连接，所述冷却箱的内表面另一侧中部与导流板的一侧连接，所述导流板和顺流板的外表面均设置有导滑层。

优选的，所述冷却箱的外表面底部一侧设置有顶板，且顶板的外表面底端中部与支撑柱的外表面顶端连接。

优选的，所述冷却箱的内表面另一侧底部与吹干装置的外表面另一侧连接，且吹干装置的出风口设置有导风管。

优选的，所述冷却箱的内腔底部与斜滑板的外表面底部连接，且冷却箱的外表面另一侧底部设置有出料口。

优选的，所述第一电机与冷却箱的连接处设置有软垫板，且冷却箱的外表面一侧顶部设置有进料口。

优选的，所述顺流板和导流板的规格相同，且安装筒的中部设置有与第二电机大小相适配的圆口。

优选的，所述进料口与冷却箱的连接处开设有通口，且通口开设在冷却箱的一侧顶部。

优选的，所述连接轴的一端贯穿冷却箱的顶端中部、软垫板的中部和内装箱的中部。

本发明提供了一种活性炭生产用快速冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过活性炭生产用快速冷却装置，通过第一电机、软垫板、内装箱、扇风片、和滤尘网等结构的相互配合使用，所以可以扇出强风从而可以对活性炭进行吹风冷却，而且还不会损坏活性炭，又因为有第二电机、安装筒、旋转片、衔接套和旋转轴等结构的相互配合使用，所以可以对流经此处的活性炭再次的进行吹风冷却，又因为有吹风装置、导流板、顺流板和导滑层等结构的相互配合使用，所以由上述结构可知，该装置对活性炭冷却速度较快。

(2)、本发明通过滤尘网和斜滑板等结构的相互配合使用，所以可以可以在一定的程度上防止尘埃落在活性炭上，所以可以保持活性炭的干净，又因为有导滑层等结构的相互配合使用，所以可以更好的让活性炭顺着流下，所以可以让其更好的进行干燥。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图。

图中：1冷却箱、2冷却结构、201扇风片、202安装套、203连接轴、204第一电机、205软垫板、206内装箱、207滤尘网、3进料口、4旋转片、5安装筒、6第二电机、7旋转轴、8衔接套、9斜滑板、10顶板、11支撑柱、12导风管、13吹干装置、14导流板、15顺流板、16导滑层。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种活性炭生产用快速冷却装置，包括冷却箱1和冷却结构2，冷却结构2包括扇风片201、安装套202、连接轴203、第一电机204、软垫板205、内装箱206和滤尘网207，冷却箱1的内腔顶部与内装箱206的外表面顶部焊接，第一电机204的输出轴与连接轴203的外表面顶部插接，连接轴203的外表面底部与安装套202的底部套接，安装套202的外表面与扇风片201的外表面一侧焊接，内装箱206的底部镶嵌有滤尘网207，冷却箱1的外表面一侧中部与安装筒5的外表面中部焊接，安装筒5的内表面与第二电机6的外表面中部套接，第二电机6的输出轴与旋转轴7的外表面一侧套接，旋转轴7的外表面另一侧与衔接套8的内表面焊接，衔接套8的外表面与旋转片4的底部固定连接，冷却箱1的内表面一侧顶部与顺流板15的外表面一侧焊接，冷却箱1的内表面另一侧中部与导流板14的一侧固定连接，导流板14和顺流板15的外表面均粘接有导滑层16，冷却箱1的外表面底部一侧焊接有顶板10，且顶板10的外表面底端中部与支撑柱11的外表面顶端固定连接，冷却箱1的内表面另一侧底部与吹干装置13的外表面另一侧焊接，且吹干装置13的出风口插接有导风管12，冷却箱1的内腔底部与斜滑板9的外表面底部焊接，且冷却箱1的外表面另一侧底部开设有出料口，第一电机204与冷却箱1的连接处粘接有软垫板205，且冷却箱1的外表面一侧顶部焊接有进料口3，顺流板15和导流板14的规格相同，且安装筒5的中部开设有与第二电机6大小相适配的圆口，进料口3与冷却箱1的连接处开设有通口，且通口开设在冷却箱1的一侧顶部，连接轴203的一端贯穿冷却箱1的顶端中部、软垫板205的中部和内装箱206的中部，该活性炭生产用快速冷却装置，通过第一电机204、软垫板205、内装箱206、扇风片201、和滤尘网207等结构的相互配合使用，所以可以扇出强风从而可以对活性炭进行吹风冷却，而且还不会损坏活性炭，又因为有第二电机6、安装筒5、旋转片4、衔接套8和旋转轴7等结构的相互配合使用，所以可以对流经此处的活性炭再次的进行吹风冷却，又因为有吹风装置13、导流板14、顺流板15和导滑层6等结构的相互配合使用，所以由上述结构可知，该装置对活性炭冷却速度较快，通过滤尘网207和斜滑板9等结构的相互配合使用，所以可以可以在一定的程度上防止尘埃落在活性炭上，所以可以保持活性炭的干净，又因为有导滑层16等结构的相互配合使用，所以可以更好的让活性炭顺着流下，所以可以让其更好的进行干燥。

在使用时，将需要冷却的活性炭放入进料口3，然后启动第一电机204，所以第一电机204的输出轴转动带着连接轴203转动，所以可以让其转动，从而让扇风片201扇出风来对活性炭冷却，然后活性炭顺着顺流板15流入导流板14上，然后再启动第二电机6、所以第二电机6的输出轴转动带动旋转片4转动，所以可以对活性炭再次的冷却，然后导流板14上的活性炭再滑道斜滑板9上，然后再经过吹干装置13和导风管12再次的进行冷却，然后再从出口处出来。

综上可得，该活性炭生产用快速冷却装置，通过第一电机204、软垫板205、内装箱206、扇风片201、和滤尘网207等结构的相互配合使用，所以可以扇出强风从而可以对活性炭进行吹风冷却，而且还不会损坏活性炭，又因为有第二电机6、安装筒5、旋转片4、衔接套8和旋转轴7等结构的相互配合使用，所以可以对流经此处的活性炭再次的进行吹风冷却，又因为有吹风装置13、导流板14、顺流板15和导滑层6等结构的相互配合使用，所以由上述结构可知，该装置对活性炭冷却速度较快，通过滤尘网207和斜滑板9等结构的相互配合使用，所以可以可以在一定的程度上防止尘埃落在活性炭上，所以可以保持活性炭的干净，又因为有导滑层16等结构的相互配合使用，所以可以更好的让活性炭顺着流下，所以可以让其更好的进行干燥。