一种安全喷雾装置及注气注液方法与流程

本发明属于喷雾包装领域，特别涉及一种安全喷雾装置及注气注液方法。

背景技术：

现有的喷雾装置多为由阀门、容器、内装物组成的完整包装容器，料液和驱动用气体丁烷、异丁烷、或者丙烷等共混于容器中，当阀门打开时，这种喷雾装置在驱动用气体的作用下喷出料液，但驱动用气体一方面在生产过程中丁烷、异丁烷、丙烷等属于易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，容易造成安全事故和环境污染，另一方面，有研究表明接触丁烷、异丁烷、丙烷等容易使人体产生头痛、疲倦等的慢性影响，高浓度有窒息和麻醉危害，喷雾使用过程中夹杂着有害气体，容易对人体造成健康伤害。

中国专利数据库中，公开了专利名称为“二元包装喷射罐的注气方法和与之适应的二元包装喷射罐”，公开(公告)号为cn1161297a；公开(公告)日为19971008的中国发明专利，该发明在它的阀室和封口杯之间留有注气通道，注入高压气体时，注气头压下，封住封口杯的上口，并将阀芯微微压下，注气头内的高压气体可顺利地通过注气通道注入，注入料液时，通过阀芯的孔向内囊中注入料液，完成注气注液的具体操作可分成三种，第一种是在完成注气之后，再注药液，第二种是完成注液后，再注气，第三种是在内囊和阀室结合之前先注液，再做内囊和阀室的联接和封口操作，最后注气；其不足之处在于：该装置需要在封口杯和阀室之间留有注气通道，注气完成后靠气压将控制阀内的密封圈密封，但随着料液使用，瓶内气体减小，无法提供足够的压力顶住密封圈密封瓶口，造成漏气现象，瓶内剩余料液无法借助气体压力喷出，造成浪费；注气和注液无法同时进行，喷雾罐注气注液结构复杂，操作不灵活，且内囊容易和罐体内壁贴合，影响注气注液和料液喷出效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，解决现有技术中密封性差，操作不灵活的技术问题，提供一种安全喷雾装置及注气注液方法，本发明密封性好，操作灵活，安全性高，不会造成环境污染和人体伤害。

本发明的目的是这样实现的：一种安全喷雾装置，包括具有容纳腔的罐体，所述罐体上设有伸入罐体内的支撑架，罐体内的支撑架上设置有用于放置料液的弹性囊，所述支撑架内连接有与弹性囊的腔体相连通且伸出罐体外的按压阀，罐体外的按压阀上连接有按压喷头，按压喷头上开有与按压阀的出液口连通的喷射口，所述支撑架的上部设有单向阀，所述单向阀的进口与外部连通，单向阀的出口与容纳腔连通，所述支撑架的底部为封口凸体，弹性囊的下端口紧贴在封口凸体外侧，弹性囊的上端口紧贴在支撑架的上部。

为了固定弹性囊，所述弹性囊顶部和底部的外侧均设置有用于固定弹性囊的固定环。

为了加强支撑架的支撑作用，所述弹性囊内的支撑架呈十字柱形。

为了对本安全装置进行注气注液的方法包括以下步骤：

（1）气泵从储气罐将气体抽至单向阀的进气口，使单向阀导通，气体进入罐体内；

（2）液泵从储液罐将液体抽至按压阀的进液口，使按压阀导通，液体进入弹性囊内；

（3）注液结束后，将按压喷头安装到按压阀上。

为了智能控制注气过程，注气时使用到的注气装置还包括气体流量阀、控制器和开关阀一，开关阀一用于通断气路，气体流量阀和开关阀一均设置在气泵与单向阀之间的气路上，控制器控制开关阀一和气泵的开关；所述步骤（1）中还包括以下步骤，气体流量阀实时检测气泵输出的气体流量并将检测到的气体流量信号实时发送给控制器，控制器根据接收到的气体流量信号计算得到进入容纳腔的气体量，当气体量的值高于设定的气体量阈值时，控制器控制开关阀一断开，气泵断电，注气完成。

为了智能控制注液过程，注液时使用到的注液装置还包括液体流量阀和开关阀二，液体流量阀和开关阀二均设置在液泵与按压阀的液路之间；所述步骤（2）中还包括以下步骤，液体流量阀实时检测液泵输出的液体流量并将检测到的液体流量信号实时发送给控制器，控制器根据接收到的液体流量信号计算得到进入弹性囊内的液体量，当液体量的值高于设定的液体量阈值时，控制器控制开关阀二断开，液泵断电，注液完成。

为了方便注气注液，所述步骤（1）和步骤（2）同时进行。

为了方便注气注液，所述步骤（1）在步骤（2）之前。

为了方便注气注液，所述步骤（1）在步骤（2）之后。

本发明在使用过程中，按压按压喷头，按压喷头将力传导到按压阀和支撑架上，支撑架不动，按压阀内阀芯压缩弹簧向下运动，按压阀和弹性囊之间形成通路，料液受容纳腔中压缩气体的压力作用，从弹性囊经按压阀进入按压喷头，再从喷射口喷出；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：进行注气和注液的结构互不影响，气泵将储气罐中的气体抽至单向阀进气口，单向阀导通，进行注气，液泵将储液罐中的料液抽至按压阀进液口，按压阀导通，进行注液，在注气注液前后，均不会发生漏气，可根据需要进行注气注液操作，工作效率高，操作灵活，喷雾罐密封性好；支撑架与弹性囊的联合设置，支撑架起到支撑弹性囊的作用，更重要是在弹性囊内充满足够料液的情况下，弹性囊不会贴合到罐体内壁上，使气体均匀散布在罐体内，注气时气体更加顺畅地流到罐体内，料液更顺利地喷出；料液不需要化学驱动用气体辅助喷出，安全可靠，不会对人体和环境造成伤害，可应用于喷雾包装的工作中。

附图说明

图1为本发明注气注液前的结构示意图。

图2为本发明注气注液后的结构示意图。

图3为图2的a-a向视图。

图中：1罐体，2容纳腔，3支撑架，4弹性囊，5按压阀，6按压喷头，7喷射口，8单向阀，9封口凸体，10固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1～图3所示的一种安全喷雾装置，（如图1～2所示）包括具有容纳腔2的罐体1，罐体1上设有伸入罐体1内的支撑架3，罐体1内设置有用于放置料液的弹性囊4，支撑架3内连接有与弹性囊4的腔体相连通且伸出罐体1外的按压阀5，罐体1外的按压阀5上连接有按压喷头6，按压喷头6上开有与按压阀5的出液口连通的喷射口7，支撑架3的上部设有单向阀8，单向阀8的进口与外部连通，单向阀8的出口与容纳腔2连通，支撑架3的底部为封口凸体9，弹性囊4的下端口紧贴在封口凸体9外侧，弹性囊4的上端口紧贴在支撑架3的上部；弹性囊4顶部和底部的外侧均设置有用于固定弹性囊4的固定环10，本实施例中，弹性囊4内的支撑架3呈十字柱形。

为了进一步对本安全装置进行注气注液的方法包括以下步骤：

（1）注气时使用到的注气装置还包括气体流量阀、控制器和开关阀一，开关阀一用于通断气路，气体流量阀和开关阀一均设置在气泵与单向阀8之间的气路上，控制器控制开关阀一和气泵的开关；气泵从储气罐将气体抽至单向阀8的进气口，使单向阀8导通，气体进入罐体1内，气体流量阀实时检测气泵输出的气体流量并将检测到的气体流量信号实时发送给控制器，控制器根据接收到的气体流量信号计算得到进入容纳腔2的气体量，当气体量的值高于设定的气体量阈值时，控制器控制开关阀一断开，气泵断电，注气完成；

（2）注液时使用到的注液装置还包括液体流量阀和开关阀二，液体流量阀和开关阀二均设置在液泵与按压阀5的液路之间；液泵从储液罐将液体抽至按压阀5的进液口，使按压阀5导通，液体进入弹性囊4内；液体流量阀实时检测液泵输出的液体流量并将检测到的液体流量信号实时发送给控制器，控制器根据接收到的液体流量信号计算得到进入弹性囊4内的液体量，当液体量的值高于设定的液体量阈值时，控制器控制开关阀二断开，液泵断电，注液完成。

（3）注液结束后，将按压喷头6安装到按压阀5上。

为了进一步方便注气注液，步骤（1）和步骤（2）同时进行。

首先本发明进行注气注液，注气时，气泵从储气罐将气体抽出，并将气体依次输送给气体流量阀、控制器、开关阀一和单向阀8的进气口，气体的压力使单向阀8导通，进行容纳腔2注气，为料液的喷出提供动力，注液时，液泵从储液罐将料液抽出，并将料液依次输送给经液体流量阀、控制器、开关阀二和按压阀5的进液口，液体的压力使按压阀5导通，进行弹性囊4注液，为喷雾提供原料，各结构之间的合理配合使得控制器智能控制注气注液的完成；本发明使用时，按压喷头6作用按压阀5，使得容纳腔2中气体的压力将弹性囊4中料液经按压喷头6喷出，使用方便安全，本发明使用的气体为最安全廉价的空气或者氮气。本发明进行注气和注液的结构互不影响，气泵将储气罐中的气体抽至单向阀8进气口，单向阀8导通，进行注气，液泵将储液罐中的料液抽至按压阀5进液口，按压阀5导通，进行注液，在注气注液前后，均不会发生漏气，可根据需要进行注气注液操作，工作效率高，操作灵活，喷雾罐密封性好；支撑架3与弹性囊4的联合设置，支撑架3起到支撑弹性囊4的作用，更重要是在弹性囊4内充满足够料液的情况下，弹性囊4不会贴合到罐体1内壁上，使气体均匀散布在罐体1内，注气时气体更加顺畅地流到罐体1内，料液更顺利地喷出，料液不需要化学驱动用气体辅助喷出，安全可靠，不会对人体和环境造成伤害，可应用于喷雾包装的工作中。

实施例2

本实施与实施例1的不同之处在于，步骤（1）在步骤（2）之前。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，步骤（1）在步骤（2）之后。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。