本实用新型涉及储运设备的技术领域，特别涉及一种冷藏箱。
背景技术：
由于冷藏箱的箱体较长，为了使冷藏箱内部的温度均匀，目前冷藏箱均会在冷机的基础上配置一套冷风循环装置，使冷机的冷风可以循环到整个箱体。
现有的冷藏箱的冷风循环装置包括多个连接部件，每个连接部件又由多个零部件组成。而现有的零部件多为铝板冲压折弯形成，冷风循环装置在安装时，需要先将各零部件通过铆钉拼装成连接部件，再将各连接部件逐个安装在冷藏箱上。可见，现有的冷风循环装置在安装时，操作步骤繁杂、装配时间较长、装配人员多，安装效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中冷藏箱的冷风循环装置在安装时，操作步骤繁杂、装配时间较长、装配人员多，安装效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷藏箱，包括箱体和安装在所述箱体前墙外侧壁上的冷机，所述冷机具有出风口和回风口，所述箱体的内部设有冷风循环系统，所述冷风循环系统包括：通风块、风道以及防水壁，通风块具有进风口和出风口，所述进风口与所述冷机的出风口连通；风道供冷风流通，所述风道设置在所述箱体的顶部且沿所述箱体的长度方向延伸，该风道连通所述通风块的出风口和所述箱体的内部空间；防水壁固定在所述箱体前墙的内表面，所述防水壁设置有阻挡冷凝水进入的回风孔，所述回风孔与所述冷机的回风口连通；所述防水壁由复合材料一体成型。
优选地，所述防水壁背向所述冷机的表面设有引导风向的导风槽和凸台，所述凸台向外超出所述防水壁的表面。
优选地，所述防水壁包括第一连接块和第二连接块；所述第二连接块扣接在所述第一连接块上，并可沿该第一连接块的高度方向上下滑动。
优选地，所述第一连接块和第二连接块的对应位置上设有导风槽，所述第二连接块背向所述冷机的表面设有凸台，所述凸台向外超出所述第二连接块的表面。
优选地，所述防水壁的周侧设有弯折边，所述弯折边通过铆钉固定在所述箱体前墙的内表面。
优选地，所述通风块固定在所述箱体的前墙和顶板的连接处，所述通风块的外轮廓呈扇形，该通风块的进风口和出风口之间的连线呈弧形。
优选地，所述通风块由复合材料一体成型。
优选地，所述风道朝向所述箱体顶板的侧壁上开设有多个开孔，多个所述开孔沿所述风道的长度方向间隔布置，所述开孔处设有魔术贴。
优选地，所述箱体前墙的内表面上设有防撞块，所述防撞块的端部向外超出所述防水壁的表面。
优选地，所述防撞块由复合材料一体成型。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的冷藏箱中，箱体内部的冷风循环系统能够使冷机的冷空气循环到整体箱体，确保箱体内部温度的均匀性。在冷风循环系统中，防水壁由复合材料一体成型。该防水壁能够模块化地安装在箱体中，简化了各零部件组装的过程，避免使用过多的连接部件，降低了装配设备的成本，缩短了装配时间，有效地提高了冷风循环系统的安装效率。
附图说明
图1是本实用新型冷藏箱实施例的结构示意图。
图2是本实用新型冷藏箱实施例中冷风循环系统的结构示意图。
图3是本实用新型冷藏箱在一实施例中防水壁的结构示意图。
图4是本实用新型冷藏箱另一实施例中防水壁的结构示意图。
图5是本实用新型冷藏箱实施例中通风块的结构示意图。
图6是本实用新型冷藏箱实施例中防撞块的结构示意图。
附图标记说明如下：1、冷藏箱；11、箱体；12、冷机；13、通风块；14、风道；15、防水壁；151、回风孔；152、导风槽；153、凸台；15a、第一连接块；15b、第二连接块；16、魔术贴；17、防撞块。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1和图2，本申请提供一种冷藏箱1，其包括箱体11和安装在箱体11前墙外侧壁上的冷机12。冷机12具有出风口和回风口。在本实施例中，箱体11的内部设有冷风循环系统，该冷风循环系统包括通风块13、风道14以及防水壁15。
具体地，通风块13具有进风口和出风口，该进风口与冷机12的出风口连通。风道14供冷风的流通，该风道14设置在箱体11的顶部且沿箱体11的长度方向延伸，风道14连通通风块13的出风口和箱体11的内部空间。防水壁15固定在箱体11前墙的内表面，其设置有阻挡冷凝水进入的回风孔151，回风孔151与冷机12的回风口连通，该防水壁15由复合材料一体成型。
参阅图3，防水壁15整体呈方形的块状结构。该防水壁15的周侧设有弯折边，弯折边通过铆钉固定在箱体11前墙的内表面，从而使防水壁15固定安装在箱体11的前墙上。在本实施例中，防水壁15对应冷机12的位置设置。
本实施例的防水壁15由高分子PE材料吸塑成型，不仅生成速度快，而且制得的防水壁15重量较轻。该防水壁15为模块化结构，可以直接安装在冷藏箱1中，简化了零部件的装配工艺，提高了安装效率。
进一步地，防水壁15的底部设有回风孔151，回风孔151足够小，从而使冷风通过的同时阻挡冷凝水的进入。在一些较优的实施例中，防水壁15的回风孔151处设有网状结构，以加强防水壁15的防水效果。
较佳地，在本实施例中，防水壁15背向冷机12的表面设有导风槽152。导风槽152设有多个，多个导风槽152间隔布置。本实施例的导风槽152竖直设置，以引导冷风的风向，加强箱体11内部冷风的循环。
进一步地，本实施例的防水壁15背向冷机12的表面还设有凸台153，凸台153设置在相邻两导风槽152之间。凸台153的截面呈椭圆形，其端面向外超出防水壁15的表面。凸台153的设置可以为防水壁15提供支撑，以加强防水壁15的整体强度。
参阅图4，在其他一些较优的实施例中，防水壁15包括第一连接块15a和第二连接块15b，其中第二连接块15b扣接在第一连接块15a上。
具体地，第一连接块15a两侧的边缘设有滑槽，第二连接块15b扣接在第一连接块15a上时，可沿第一连接块15a的高度方向上下滑动。在第二连接块15b相对第一连接块15a滑动时，可相应地调整防水壁15的高度，从而使防水壁15能够安装在不同高度的箱体11中，以提高防水壁15的适用性。
第二连接块15b的底部设有回风孔151。第一连接块15a和第二连接块15b的周侧均设有弯折边，以配合铆钉固定安装在箱体11上。较佳地，第一连接块15a和第二连接块15b的对应位置上设有导风槽152。导风槽152设有多个，多个导风槽152间隔布置。该导风槽152竖直设置，以引导冷风的风向，加强箱体11内部冷风的循环。
进一步地，第二连接块15b背离冷机12的表面上设有凸台153。凸台153设置在相邻两导风槽152之间，其端面向外超出第二连接块15b的表面，该凸台153用于支撑和加强第二连接块15b的整体结构，从而保证防水壁15的结构强度。
此种扣接式的防水壁15在安装时，先根据箱体11的高度调整第一连接块15a和第二连接块15b的相对位置，使第二连接块15b相对于第一连接块15a滑动，直至防水壁15达到所需的高度。在第一连接块15a和第二连接块15b保持相对位置不变的情况下，将二者通过铆钉固定在箱体11前墙的内壁上，从而完成防水壁15的安装。
参阅图1和图5，本实施例的通风块13固定在箱体11前墙和顶板的连接处。该通风块13的外轮廓呈扇形，其进风口和出风口之间的连线呈弧形，此种设置有利于通风块13的导风。
在本实施例中，通风块13由复合材料一体成型。该通风块13为模块化结构，其可以直接安装在冷藏箱1中，简化了零部件的装配工艺，提高了安装效率。
进一步地，本实施例中的风道14由布袋和箱体11的顶板围合而成。布袋安装在箱体11的顶部，其与箱体11顶板之间形成风道14。布袋沿箱体11的长度方向延伸，该布袋的一端与通风块13的出风口连通，另一端与箱体11的内部空间接通，从而使冷风能够在箱体11的内部流通。
较佳地，布袋上开设有多个开孔，多个开孔沿风道14的长度方向间隔布置。每个开孔处均设有魔术贴16，用于打开和闭合相应的开孔。开孔被打开时，风道14中的冷风可由开孔处流出，使箱体11内部沿长度方向上均有冷风循环，保证冷风覆盖箱体11的前部、中部以及后部，确保箱体11内部的温度更加均匀。
在其他一些较优的实施例中，布袋还可以由槽型的隔板、弧形的管道等连接部件来替代，只要箱体11顶板之间形成供冷风流通的风道14即可。
此外，参阅图2和图6，本实施例箱体11前墙内表面上还设有防撞块17。防撞块17的背离冷机12的表面向外超出防水壁15的表面，当箱体11内部的货物撞向前墙时，防撞块17可挡止货物与防水壁15接触，从而防止货物撞击损坏防水壁15。
在本实施例中，防撞块17由复合材料一体成型。该防撞块17为模块化结构，其可以直接安装在冷藏箱1中，简化了零部件的装配工艺，提高了安装效率。
对于本实施例的冷藏箱，箱体内部的冷风循环系统能够使冷机的冷空气循环到整体箱体，确保箱体内部温度的均匀性。在冷风循环系统中，防水壁由复合材料一体成型。该防水壁能够模块化地安装在箱体中，简化了各零部件组装的过程，避免使用过多的连接部件，降低了装配设备的成本，缩短了装配时间，有效地提高了冷风循环系统的安装效率。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。