一种乳液生产车间用的循环式降温设备的制作方法

本实用新型涉及一种乳液生产车间用的循环式降温设备。

背景技术：

在乳液制备过程中，需要将原料投入到对应的反应釜、管道和其它设备来生产不同的成品乳液。然而，乳液制备时，原料需要在高温环境下发生化学反应，致使生产车间温度较高，特别在较高温的夏天，容易损坏生产车间内其它电器设备，影响正常生产，且不利于人体健康，存在较大安全隐患。

为此，现有的生产车间会增设用于降温的室内热交器，该室内热交器需要一定程度上降低生产车间的温度，但该室内热交器工作时所产生的热水会直接往外排走，增加环保压力，造成环境污染，且增加能耗，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种乳液生产车间用的循环式降温设备，其利用水气循环热交换方式，降温效果好，且避免热水直接排出，达到环保指标，又能充分利用能源，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种乳液生产车间用的循环式降温设备，其包括适配安装于生产车间的冷热交换器、安装于户外的冷却装置和具有热水收集腔、冷水收集腔的储水器，所述冷水收集腔与冷热交换器的连接之处安装有冷水泵，热水收集腔与冷却装置的连接之处安装有热水泵，所述冷水收集腔、冷水泵、冷热交换器、热水收集腔、热水泵、冷却装置通过导管依次连接并形成用于生产车间降温用的循环式水气热交换设备。

根据上述进行优化，所述冷却装置包括冷却壳，冷却壳内设有相互导通的出风层、热水导入层、冷却层、出冷水层，所述热水导入层设有向冷却层喷洒热水用的热水进入管，热水进入管与热水泵连接，所述出风层适配安装有用于抽入冷空气并使冷空气在冷却层内与热水热交换的抽风机。

根据上述进行优化，所述出风层开有热风出口，出冷水层的侧壁设有进冷风口，所述进冷风口、出冷水层、冷却层、热水导入层、出风层、抽风机形成与热水热交换用的空气导流路径。

根据上述进行优化，所述冷却层内安装有至少一层的散热板块。

根据上述进行优化，所述散热板块设有若干个与热水导入层、出冷水层相通的散热孔。

根据上述进行优化，所述出冷水层与冷水收集腔连通。

根据上述进行优化，所述出冷水层处于冷水收集腔的上方。

本实用新型的有益效果在于：在冷热交换器、热水收集腔、储水器的结构配合，使冷热换热器在生产车间内热交换后产生热水，热水被收集在热水收集腔，再被热水泵泵至冷却装置内，使热水与流动在冷却装置的冷空气热交换，以使热量被排放至空气中，被冷却的水落入冷水收集腔内，冷水再次泵抽至生产车间的冷热交换器上，以再次吸收生产车间热量，达到再次降温作用，这样利用水气循环热交换方式，降温效果好，且避免热水直接排出，达到环保指标，又能充分利用能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1所示，本实用新型的乳液生产车间用的循环式降温设备，其包括适配安装于生产车间的冷热交换器1、安装于户外的冷却装置2和具有热水收集腔31、冷水收集腔32的储水器3。所述冷水收集腔32与冷热交换器1的连接之处安装有冷水泵4，热水收集腔31与冷却装置2的连接之处安装有热水泵 5，所述冷水收集腔32、冷水泵4、冷热交换器1、热水收集腔31、热水泵5、冷却装置2 通过导管依次连接并形成用于生产车间降温用的循环式水气热交换设备。

即，冷热换热器在生产车间内热交换后产生热水，热水被收集在热水收集腔31，再被热水泵5泵至冷却装置2内，使热水与流动在冷却装置2的冷空气热交换，以使热量被排放至空气中，被冷却的水落入冷水收集腔32内，冷水再次泵抽至生产车间的冷热交换器1 上，以再次吸收生产车间热量，达到再次降温作用，这样利用水气循环热交换方式，降温效果好，且避免热水直接排出，达到环保指标，又能充分利用能源，降低生产成本。

参照图1所示，所述冷却装置2包括冷却壳21，冷却壳21内设有相互导通的出风层 22、热水导入层23、冷却层24、出冷水层25。其中，所述热水导入层23设有向冷却层 24喷洒热水用的热水进入管6，热水进入管6与热水泵5连接。而且，所述出风层22适配安装有用于抽入冷空气并使冷空气在冷却层24内与热水热交换的抽风机7。

在实际应用中，所述出风层22开有热风出口26，出冷水层25的侧壁设有进冷风口 27。所述进冷风口27、出冷水层25、冷却层24、热水导入层23、出风层22、抽风机7形成与热水热交换用的空气导流路径。并且，所述冷却层24内安装有至少一层的散热板块8。所述散热板块8设有若干个与热水导入层23、出冷水层25相通的散热孔，所述出冷水层 25处于冷水收集腔32的上方并与冷水收集腔32连通。

当热水收集腔31的热水被热水泵5泵至热水进入管6，通过热水进入管6使热水在热水导入层23向冷却层24的散热板块8，使热水与散热板块8热交换。同时，在抽风机7 的作用下，冷空气从进冷风口27进入冷却壳21内并沿着空气导流路径往上流动，冷空气与热水之间有热交换作用，热量被排放至空气中，被冷却的水落入冷水收集腔32内，待被再次进入循环式水气热交换设备中使用，加强生产车间的降温效果，且避免热水直接排出，达到环保指标。期间，散热板块8上有向上流动冷空气，使散热板块8加快散热速度，提高热交换率，充分利用能源，降低生产成本。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的乳液生产车间用的循环式降温设备，均在本申请的保护范围内。