用于生产冷冻面团的冷冻机的制作方法

本实用新型涉及食品冷冻领域，更具体地说，它涉及一种用于生产冷冻面团的冷冻机。

背景技术：

冷冻面团技术是新兴食品工艺，由于其具备便于保藏和运输的优点被广泛运用，其在生产过程中需要通过冷冻机使面团温度快速下降至冰晶点（约-18℃）；冷冻面团在泡芙生产中的运用过程如下：冷冻面团在门店解冻后，通过挤出成型，并加以烘烤后即可形成泡芙的外皮。

公告号为CN205606996U的中国专利公告的一种超低温急速冷冻系统结构，其技术要点是：包括冷冻机体、开设于冷冻机体外壁的通孔以及来回环设于冷冻机体的通孔间的输送带体；在工作时将待冷冻的食物放置于输送带体的输送面上，食物穿过通孔进入冷冻机体内部，完成冷冻后的食物由输送带体从另一端的通孔输送出冷冻机体。

上述方案中由于冷冻机体外壁开设有通孔，机体内部的冷气将会大量溢散出去，造成能量的浪费，因此在实际生产中会在通孔上边沿钉装橡胶片，从而利用橡胶片的弹性形变能力，在不影响食物正常穿过通孔的前提下，有效减缓了冷气的溢散；但是受限于橡胶片的材质，其长时间处于低温环境下进行弯曲变形将会硬化，从而对食物的正常通行产生影响，因此需要及时对橡胶片进行更换，但是以钉装的方式固定橡胶片存在着更换不便的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产冷冻面团的冷冻机，在遮挡通槽减缓冷气溢散的前提下，实现便捷更换硬化橡胶的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产冷冻面团的冷冻机，包括冷冻机体、分别开设于冷冻机体两端的通槽以及设置于冷冻机体内的传送带，所述传送带两端分别与两个通槽连通，所述冷冻机体外壁面于通槽上方相对设置有安装板，两个所述安装板之间转动连接有橡胶卷，所述橡胶卷包括硬质管以及卷绕于硬质管圆周面的橡胶带。

通过采用上述技术方案，冷冻机在正常工作时，部分橡胶带绕出橡胶卷，从而受重力作用向下垂落，进而形成对于通槽的遮挡，达到减缓冷气溢散的技术效果，同时由于橡胶带具备形变能力，因此并不影响物料穿过通槽；当垂落的橡胶带因长时间在寒冷环境下形变而老化时，对橡胶卷圆周面施加扭转力，迫使其以硬质管为转动中心旋转，从而更多的橡胶带被绕出橡胶卷，最后通过刀具剪裁掉老化的橡胶带，进而完成橡胶带的更换；综上所述，在不影响物料穿过通槽的前提下，实现对于通槽的遮挡，从而达到减缓冷气溢散的技术效果，同时通过绕卷并裁剪的方式更换橡胶，相比于现有技术中钉装更换的方式，有效提高了更换橡胶的便捷性。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装板之间固定设置有水平导杆，所述水平导杆固定设置有定位板，所述水平导杆滑移连接有滑移板，所述定位板与滑移板相对面分别设置有与硬质管内圆间隙配合的水平轴销。

通过采用上述技术方案，当一卷橡胶卷用完需要更换时，沿水平导轨长度方向滑动滑移板，使其水平轴销脱离硬质管的内圆，最后将硬质管由定位板的水平轴销上卸下；取新的橡胶卷，对准硬质管内圆与定位板的水平轴销并插入，扶稳橡胶卷使其保持水平，朝向定位板滑动滑移板使其水平轴销插入硬质管的内圆，从而完成橡胶卷的更换；综上所述，通过两个水平轴销与硬质管的间隙插接配合，赋予橡胶卷以水平轴销为转动中心旋转的活动度，同时通过滑动滑移板的方式，实现橡胶卷的可更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装板为矩形板，所述水平导杆数量为四根，且分别固定于安装板的四个直角处。

通过采用上述技术方案，增加水平导杆的数量，从而提高定位板与安装板的连接强度，也提高了滑移板滑动的稳定性；同时将水平导杆设置于安装板的直角处，避免因水平导杆而影响橡胶卷的更换。

本实用新型进一步设置为：与所述滑移板同侧的安装板螺纹配合有螺杆，所述螺杆与滑移板抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换橡胶卷时，逆时针转动螺杆，螺杆在转动过程中与安装板配合产生螺纹推进力，从而推动螺杆远离滑移板，此时滑移板的滑动不受限制；当完成橡胶卷的更换后，逆时针转动螺杆，螺杆受到螺纹推进力朝向滑移板前进，从而由螺杆和橡胶卷配合限制滑移板的滑动能力，进而避免因滑移板的非正常滑动，导致橡胶脱离于水平轴销，有效提高了橡胶卷安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与滑移板相对面分别固定设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，增设橡胶垫片提高定位板与滑移板相对面的摩擦系数，因此可以在冷冻机正常工作时，通过螺杆抵紧滑移板，从而由滑移板配合定位板夹紧橡胶卷，进而通过摩擦力限制橡胶卷的非正常转动，有效避免因橡胶带受力拉扯橡胶卷，导致卷绕出过多的橡胶带。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离滑移板端设置有摇柄。

通过采用上述技术方案，由摇柄提供一个转动螺杆的施力点，从而为转动螺杆提供便利。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装板均向下延伸有延伸板，两个所述延伸板之间设置有压紧杆，所述压紧杆配合冷冻机体外壁面夹持橡胶带。

通过采用上述技术方案，由压紧杆配合冷冻机外壁面夹持垂落的橡胶带，从而迫使垂落的橡胶带贴近冷冻机外壁面，避免垂落的橡胶带与通槽上边沿之间存在空隙，进而提高橡胶带的封闭性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆滑移连接有用于切割橡胶带的切割刀。

通过采用上述技术方案，当垂落的橡胶带老化时，沿压紧杆长度方向滑动切割刀，从而切割压紧杆以下的橡胶带；由于切割刀以压紧杆作为导轨，因此橡胶带的切割面平行于压紧杆，从而达到水平切割橡胶带的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过橡胶带遮挡通槽，从而在不影响物料穿过通槽的前提下，有效减缓冷气的溢散，达到节约能源的技术效果；通过卷帘的形式更换老化的橡胶，达到更换橡胶更加便捷的技术效果；通过两个水平轴销与硬质管的间隙插接配合，赋予橡胶卷的转动能力，并利用滑移板的滑移能力，使得橡胶卷具备更换的条件；通过压紧杆迫使垂落的橡胶带贴近冷冻机，进一步减缓冷气的溢散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图，该附图进行有截断处理，主要表示本实用新型的内部结构；

图3为本实用新型橡胶卷的结构示意图；

图4为本实用新型拆卸橡胶卷后的截取图，主要表示通槽处的结构；

图5为图1的A部放大示意图，主要表示滑移板与安装板的配合关系；

图6为图2的B部放大示意图，主要表示压紧杆与橡胶带的配合关系。

附图说明：1、冷冻机体；11、通槽；111、传送带；12、安装板；13、橡胶卷；14、硬质管；15、橡胶带；16、水平导杆；161、定位板；162、滑移板；163、水平轴销；164、螺杆；165、橡胶垫片；166、摇柄；167、凹槽；17、延伸板；171、压紧杆；172、切割刀；173、弧形滑移套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于生产冷冻面团的冷冻机，如图1、图2所示，包括冷冻机体1、分别开设于冷冻机体1两端的通槽11以及设置于冷冻机体1内的传送带111，传送带111两端分别与两个通槽11连通，冷冻机体1外壁面于通槽11上方相对焊接固定有安装板12，两个安装板12之间转动连接有橡胶卷13，橡胶卷13包括硬质管14以及卷绕于硬质管14圆周面的橡胶带15。

冷冻机在正常工作时，部分橡胶带15卷绕出橡胶卷13，从而卷绕出的橡胶带15受重力作用自然垂落，进而由自然垂落的橡胶带15对通槽11进行遮挡，达到减缓冷气由通槽11溢散的技术效果；当垂落的橡胶带15在多次变形硬化后，转动橡胶卷13使得更多的橡胶带15卷绕出去，并通过刀片或者剪刀裁剪掉硬化的橡胶带15；综上所述，由于橡胶带15具备弹性形变能力，从而在不影响物料通过通槽11的前提下，达到遮挡通槽11减缓冷气溢散的技术效果，同时利用卷帘的形式预设整卷橡胶卷13，为更换老化的橡胶提供便利。

本实用新型中橡胶卷13通过如下方式转动连接于两个安装板12之间，如图3、图4所示，两个安装板12之间焊接固定有水平导杆16，水平导杆16焊接固定有定位板161，定位板161表面与通槽11的一侧内壁处于同一竖直平面，沿水平导杆16长度方向滑移连接有滑移板162，定位板161与滑移板162相对面分别一体成型有与硬质管14内圆间隙配合的水平轴销163，从而由两个水平轴销163分别插入硬质管14的两端，进而赋予橡胶卷13转动连接于两个安装板12之间的技术要求；同时在原有橡胶卷13用尽需要更换时，推动滑移板162远离定位板161滑动，与此同时其水平轴销163逐步脱离硬质管14，最后将硬质管14由定位板161的水平轴销163上卸下完成原有橡胶卷13的拆卸；取新的橡胶卷13将其硬质管14对准定位板161的水平轴销163并插入，扶稳橡胶卷13使其保持水平，控制滑移板162朝向定位板161滑动，与此同时其水平轴销163插入硬质管14完成橡胶卷13的安装；综上所述，在赋予橡胶卷13转动能力的同时，实现橡胶卷13的可更换设计。

滑移板162通过如下方式与水平导杆16滑移连接，安装板12为矩形板，如图4、图5所示，水平导杆16的数量为四根，且分别固定于安装板12的四个直角处，滑移板162同样为矩形板，其四个直角处分别开设有与相应水平导杆16滑移配合的凹槽167，从而滑移板162在实现滑移能力的同时，被限制于四根水平导杆16之间，进而确保滑移板162的滑移稳定性。

为确保橡胶卷13的安装稳定性，如图3、图4所示，与滑移板162同侧的安装板12螺纹配合有螺杆164，螺杆164呈水平设置，其一端与滑移板162抵接配合；当需要拆卸橡胶卷13时，逆时针旋转螺杆164，螺杆164在转动过程中与安装板12配合产生螺纹推进力，从而推动螺杆164远离滑移板162，此时滑移板162的滑动能力不受限制；当完成橡胶卷13的安装后，顺时针旋转螺杆164，螺杆164在转动的过程中与安装板12配合产生螺纹推进力，从而推动螺杆164朝向滑移板162滑动，进而由螺杆164配合橡胶卷13夹持滑移板162，进而防止因滑移板162的非正常滑动，导致橡胶卷13掉落，确保橡胶卷13的安装稳定性。

在实际运用中发现，垂落的橡胶带15在受力过程中可能会拉动橡胶卷13，导致多余的橡胶带15卷绕出橡胶卷13，为此如图3、图4、图5所示，定位板161与滑移板162相对面分别胶固有橡胶垫片165，从而通过橡胶垫片165增大定位板161与滑移板162相对面的摩擦系数，进而在实际运用中可以通过螺杆164抵紧滑移板162，此状态下由滑移板162配合定位板161夹紧橡胶卷13，并利用摩擦力限制橡胶卷13的非正常转动，避免多余的橡胶带15被拉扯出去；需要说明的是，当需要转动橡胶卷13以更换垂落的橡胶带15时，松开螺杆164对于滑移板162的抵紧即可。

为便于转动螺杆164，如图4、图5所示，螺杆164远离滑移板162端固定设置有摇柄166，从而由摇柄166提供一个转动螺杆164的施力点，进而为转动螺杆164提供便利。

在实际运用中发现，自然垂落的橡胶带15由于缺乏限制，可能存在与冷冻机体1外壁间距过大的问题，从而导致遮挡效果不佳，为此如图5、图6所示，两个安装板12下端面均焊接固定有延伸板17，两个延伸板17之间螺栓固定有压紧杆171，压紧杆171配合冷冻机体1外壁面夹持橡胶带15，从而迫使垂落的橡胶带15贴近冷冻机体1外壁，进而避免因两者间距过大，导致遮挡效果不佳的问题发生。

为剪裁硬化的橡胶带15提供便利，如图5、图6所示，压紧杆171滑移配合有弧形滑移套173，弧形滑移套173螺栓固定有用于切割橡胶带15的切割刀172，当需要切割硬化的橡胶带15时，沿压紧杆171长度方向滑动弧形滑移套173，从而带动切割刀172滑动，进而由切割刀172裁剪掉压紧杆171以下的橡胶带15。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。