制冰用双板蒸发器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制冰装置，特别是一种制冰用双板蒸发器。

背景技术：

板冰机是制冰机的一种，一般多为工业制冰机。所生产冰为块状。其制造的板冰不规则、坚硬、透明干燥。板冰厚度和宽度可根据用途自由调节。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有板冰机中的蒸发器存在以下问题：

制冷剂在蒸发器中的换热效率较低，使制冷剂所携带的大量冷量损失浪费。制冷剂在蒸发器中停留的时间短，使得单位制冷剂的工作效率低，从而增加了压缩机的工作时间和工作负荷。蒸发器制冷效果一般，所生产的板冰厚度差，并且不宜存放，易融化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置呈蛇形的弯折路径以增强换热效果，同时增设管道内壁结构，增强与制冷剂的接触程度，提升换热效率的制冰用双板蒸发器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：制冰用双板蒸发器，包括两片相对峙的蒸发单板，两片所述蒸发单板的顶部通过安装肋板相固连，底部通过安装座相固连，两片所述蒸发单板之间形成过热空隙，两片所述蒸发单板的相背外侧壁为制冷面，两片所述蒸发单板的相对内侧壁为吸热面，所述蒸发单板包括若干个单元板体，所述单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，所述单元板体内平向排列设置若干流通通道，所述流通通道的截面呈长方形，所述流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，所述单元板体的两侧均固设堵板，所述堵板内设置空腔，所述流通通道与所述空腔相连通，所述堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干所述单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。

通过堵板所设置的阻挡或导通，将纵向排列的多个单元板体连接形成多段弯折的流通路径，由此延长制冷剂在蒸发器中的流路长度，延长制冷剂在蒸发器中的滞留时长，从而实现制冷剂的充分作用，提高其利用率，增强冷凝效果。

在上述的制冰用双板蒸发器中，所述凸棱为直线型或波浪线型，所述凸棱的截面形状为圆弧形或三角形。

在上述的制冰用双板蒸发器中，每个所述流通通道内凸棱的数量为8～20个，所述凸棱的宽度为0.3～1.8mm，所述凸棱的高度为0.4～2.1mm，相邻所述凸棱之间的间距为1.2～3.6mm。

在上述的制冰用双板蒸发器中，所述过热空隙的间距为30mm～50mm。

在上述的制冰用双板蒸发器中，所述拼接组件包括位于所述单元板体底侧的凸条，所述凸条为燕尾型条体，所述拼接组件还包括位于所述单元板体顶侧的凹槽，所述凹槽为燕尾槽，所述凸条插入所述凹槽内形成嵌合卡接。燕尾型的卡接配合，能够有效实现两块板体之间的固连，通过燕尾廓形避免两板轻易脱离卡接。

在上述的制冰用双板蒸发器中，位于最上部的所述单元板体与安装肋板固连，所述安装肋板的底侧设置凸条，所述凸条插入单元板体顶侧的凹槽内形成嵌合卡接；位于最底部的所述单元板体与安装座固连，所述安装座的顶部设置燕尾槽，所述单元板体底侧的凸条插入所述燕尾槽内形成嵌合卡接。

制冷剂在流经流通通道时与其内的凸棱发生碰撞接触，使得制冷剂的湍流度增强，延长制冷剂滞留时间，凸棱表面增加与制冷剂接触面积。

凸棱的形状越复杂，换热效果越好；凸棱的数量越多，换热效果越好；凸棱的规格越大，换热效果越好；凸棱的间距越小，换热效果越好。

所述单元板体采用铝合金材料制成，所述堵板采用铝合金材料制成。采用铝合金材料以提高换热效率，从而优化制冰效果，提升工作效率。

与现有技术相比，本制冰用双板蒸发器具有以下优点：

通过设置呈蛇形的弯折路径以增加制冷剂的流经长度、滞留时间，同时在流经管道内壁上增设多种形态的凸棱，通过流路的复杂路况增加制冷剂的湍流强度、滞留时间，以达到管路中的制冷剂与侧壁充分接触换热，最终优化冷凝效果，提升换热效率，加厚制冰产品。

附图说明

图1是本双板蒸发器中蒸发单板的主视剖面图。

图2是本双板蒸发器的侧视局部剖面图。

图3是本双板蒸发器的外部结构图。

图中，1、单元板体；2、凸条；3、流通通道；4、凸棱；5、堵板；6、供液管；7、回液管；8、安装肋板；9、安装座；10、过热空隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本制冰用双板蒸发器，包括两片相对峙的蒸发单板，两片蒸发单板的顶部通过安装肋板8相固连，底部通过安装座9相固连，两片蒸发单板之间形成过热空隙10，两片蒸发单板的相背外侧壁为制冷面，两片蒸发单板的相对内侧壁为吸热面，蒸发单板包括若干个单元板体1，单元板体1的上、下边沿处设置拼接组件，单元板体1内平向排列设置若干流通通道3，流通通道3的截面呈长方形，流通通道3的内壁上均匀排列若干凸棱4，单元板体1的两侧均固设堵板5，堵板5内设置空腔，流通通道3与空腔相连通，堵板5内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体1上的两个堵板5的空腔敞口呈上下反向设置；若干单元板体1沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体1的堵板5对正连接，使连接堵板5的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体1的一侧堵板5上连通供液管6，位于最上部的单元板体1的一侧堵板5上连通回液管7。

凸棱4为直线型或波浪线型，凸棱4的截面形状为圆弧形或三角形。

每个流通通道3内凸棱4的数量为8～20个，凸棱4的宽度为0.3～1.8mm，凸棱4的高度为0.4～2.1mm，相邻凸棱4之间的间距为1.2～3.6mm。

过热空隙10的间距为30mm～50mm。

拼接组件包括位于单元板体1底侧的凸条2，凸条2为燕尾型条体，拼接组件还包括位于单元板体1顶侧的凹槽，凹槽为燕尾槽，凸条2插入凹槽内形成嵌合卡接。燕尾型的卡接配合，能够有效实现两块板体之间的固连，通过燕尾廓形避免两板轻易脱离卡接。

位于最上部的单元板体1与安装肋板8固连，安装肋板8的底侧设置凸条2，凸条2插入单元板体1顶侧的凹槽内形成嵌合卡接；位于最底部的单元板体1与安装座9固连，安装座9的顶部设置燕尾槽，单元板体1底侧的凸条2插入燕尾槽内形成嵌合卡接。

双板蒸发器的运作方法，包括以下步骤：

1)、将蒸发器连接入制冷循环系统中，通过压缩机将制冷剂送入两片蒸发单板的供液管6；

2)、制冷剂进入蒸发单板最底部的单元板体1内，通过若干流通通道3由单元板体1的一侧流向另一侧，到达另一侧再通过相通的堵板5进入上方相邻的单元板体1内，由此在若干堵板5与若干单元板体1中进行蛇形弯折流路，在制冷剂流经过程中使两片蒸发单板的外侧制冷面进行冷凝，制冷剂最终由回液管7流出蒸发单板；

3)、蒸发单板的制冷面冷凝完毕后，压缩机停止向两片蒸发单板输入制冷剂；

4)、两片蒸发单板之间的过热空隙10由上至下注入热流，通过两片蒸发单板的内侧吸热面对热流进行吸热，进一步通过蒸发单板向其制冷面进行传热；

5)、蒸发单板的制冷面冷凝、吸热面传热，两项操作交替进行。

通过堵板5所设置的阻挡或导通，将纵向排列的多个单元板体1连接形成多段弯折的流通路径，由此延长制冷剂在蒸发器中的流路长度，延长制冷剂在蒸发器中的滞留时长，从而实现制冷剂的充分作用，提高其利用率，增强冷凝效果。

制冷剂在流经流通通道3时与其内的凸棱4发生碰撞接触，使得制冷剂的湍流度增强，延长制冷剂滞留时间，凸棱4表面增加与制冷剂接触面积。

凸棱4的形状越复杂，换热效果越好；凸棱4的数量越多，换热效果越好；凸棱4的规格越大，换热效果越好；凸棱4的间距越小，换热效果越好。

单元板体1采用铝合金材料制成，堵板5采用铝合金材料制成。采用铝合金材料以提高换热效率，从而优化制冰效果，提升工作效率。

本制冰用双板蒸发器具有以下优点：

通过设置呈蛇形的弯折路径以增加制冷剂的流经长度、滞留时间，同时在流经管道内壁上增设多种形态的凸棱4，通过流路的复杂路况增加制冷剂的湍流强度、滞留时间，以达到管路中的制冷剂与侧壁充分接触换热，最终优化冷凝效果，提升换热效率，加厚制冰产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了单元板体1；凸条2；流通通道3；凸棱4；堵板5；供液管6；回液管7；安装肋板8；安装座9；过热空隙10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。