本实用新型涉及超低温制冷设备技术领域，具体为超低温制冷机组。
背景技术：
食品速冻系统主要由冷源和速冻加工装置两部分组成。冷源主要指制冷系统，速冻加工装置主要指速冻隧道和速冻库，速冻隧道包括网带速冻机、平板速冻机和螺旋速冻机等，速冻库主要指安装有搁架排管、冷风机等设备的低温库房。目前，市面上常见食品速冻系统的制冷系统主要采用氨、氟利昂作为制冷剂，利用制冷剂直接蒸发方式实现制冷。
但是，现有的超低温制冷机组具有以下不足：
1.现有的超低温制冷机组，需要投入两台压缩机和两套制冷循环宿设备，设备体积庞大、耗能大、效率低；
2.现有的超低温制冷机组，大多采用氨作为制冷剂，对压力管道要求较高，因此后期维修过程工作量较大，费用较高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了超低温制冷机组，解决了设备体积庞大、耗能大、效率低和对压力管道要求较高不便于后期维修的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超低温制冷机组，包括设备本体、制冷剂、压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却管和低温泵，所述设备本体的上部安装有制冷剂储存箱，所述制冷剂储存箱的内部装有制冷剂，所述制冷剂储存箱的右侧安装有压缩机，所述压缩机的右侧安装有第一输送管，所述第一输送管的右端安装在冷凝器的左侧，所述冷凝器的右侧安装有第二输送管，所述第二输送管的右端安装在蒸发器的左侧，所述蒸发器的右侧安装有第一循环管，所述设备本体的内壁中安装有等间距分布的冷却管，所述冷却管左侧上端的出口上安装有第二循环管，所述第二循环管的右端安装在低温泵上，所述低温泵与制冷剂储存箱通过连接管道连通，所述低温泵通过固定支架固定在设备本体上部的外壁上，所述设备本体的上部安装有外壳，所述设备本体的下部安装有支腿。
优选的，所述第一循环管的下端安装在冷却管右侧下端的进口上，且冷却管通过第一循环管与蒸发器连通。
优选的，所述设备本体的壳壁外侧设置有保温层，且设备本体上部和下部的壳壁的内侧均设置有导热层。
优选的，所述冷却管安装在导热层和保温层之间。
优选的，所述外壳安装在压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却管和低温泵的外部。
(三)有益效果
本实用新型提供了超低温制冷机组，具备以下有益效果：
(1)本实用新型，使用时，制冷剂储存箱内的制冷剂进入压缩机内，压缩机运行将气体形态的制冷剂压缩后，通过第一输送管输送到冷凝器内，冷凝器将气体形态的制冷剂冷凝成液体形态的制冷剂，然后通过第二输送管输送到蒸发器内，液体制冷剂在蒸发器内与载冷气体进行热量交换后，迅速蒸发制冷变成气体，此时载冷气体温度被降低，然后制冷气体和气态的制冷剂一同由第一循环管输送到冷却管内，制冷气体和气态的制冷剂在冷却管内流动与设备本体内的物品进行热量交换后升温，低温泵运行将冷却管内升温过的制冷气体和气态的制冷剂输送到制冷剂储存箱内，如此反复循环，达到速冻食品的目的，解决了需要投入两台压缩机和两套制冷循环宿设备，设备体积庞大、耗能大、效率低的问题；
(2)本实用新型，通过设置的冷却管，在载冷气体温度被降低后，制冷气体和气态的制冷剂一同由第一循环管输送到冷却管内，制冷气体和气态的制冷剂在冷却管内流动与设备本体内的物品进行热量交换后升温，低温泵运行将冷却管内升温过的制冷气体和气态的制冷剂输送到制冷剂储存箱内，使用冷却剂代替氨制冷，管道压力要求底，可直接利用代替压力管道，后期维护工作量小、费用低，解决了大多采用氨作为制冷剂，对压力管道要求较高，因此后期维修过程工作量较大，费用较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中设备本体的剖视图。
图中：1设备本体、2制冷剂储存箱、3制冷剂、4压缩机、5第一输送管、6冷凝器、7第二输送管、8蒸发器、9第一循环管、10冷却管、11第二循环管、12低温泵、13固定支架、14连接管道、15外壳、16保温层、17导热层、18支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；超低温制冷机组，包括设备本体1、制冷剂3、压缩机4、冷凝器6、蒸发器8、冷却管10和低温泵12，设备本体1的上部安装有制冷剂储存箱2，制冷剂储存箱2的内部装有制冷剂3，制冷剂储存箱2的右侧安装有压缩机4，压缩机4的右侧安装有第一输送管5，第一输送管5的右端安装在冷凝器6的左侧，冷凝器6的右侧安装有第二输送管7，第二输送管7的右端安装在蒸发器8的左侧，蒸发器8的右侧安装有第一循环管9，第一循环管9的下端安装在冷却管10右侧下端的进口上，且冷却管10通过第一循环管9与蒸发器8连通，设备本体1的内壁中安装有等间距分布的冷却管10，冷却管10安装在导热层17和保温层16之间，冷却管10左侧上端的出口上安装有第二循环管11，第二循环管11的右端安装在低温泵12上，低温泵12与制冷剂储存箱2通过连接管道14连通，低温泵12通过固定支架13固定在设备本体1上部的外壁上，设备本体1的上部安装有外壳15，外壳15安装在压缩机4、冷凝器6、蒸发器8、冷却管10和低温泵12的外部，设备本体1的壳壁外侧设置有保温层16，且设备本体1上部和下部的壳壁的内侧均设置有导热层17，设备本体1的下部安装有支腿18。
工作原理：本实用新型使用时，制冷剂储存箱2内的制冷剂3进入压缩机4内，压缩机4运行将气体形态的制冷剂3压缩后，通过第一输送管5输送到冷凝器6内，冷凝器6将气体形态的制冷剂3冷凝成液体形态的制冷剂3，然后通过第二输送管7输送到蒸发器8内，液体制冷剂3在蒸发器8内与载冷气体进行热量交换后，迅速蒸发制冷变成气体，此时载冷气体温度被降低，然后制冷气体和气态的制冷剂3一同由第一循环管9输送到冷却管10内，制冷气体和气态的制冷剂3在冷却管10内流动与设备本体1内的物品进行热量交换后升温，低温泵12运行将冷却管10内升温过的制冷气体和气态的制冷剂3输送到制冷剂储存箱2内，如此反复循环，达到速冻食品的目的。
综上可得，本实用新型通过设置的设备本体1、制冷剂3、压缩机4、冷凝器6、蒸发器8、冷却管10和低温泵12，解决了设备体积庞大、耗能大、效率低和对压力管道要求较高不便于后期维修的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。