低温防腐蒸发器的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，尤其是涉及一种低温防腐蒸发器。

背景技术：

医药、化工、冶金、食品饮料、人工环境领域等工艺冷却过程中通常需要0℃以下的低温冷源来进行冷却，盐水溶液（氯化钙、氯化钠等）因具有较低的凝固温度、低温下具有良好的流动性，导热性、热比容大、且价格低廉等特点，常用作低温冷冻系统的载冷剂。

低温盐水机组中，蒸发器是制冷剂与盐水溶液的热交换设备，通过低温低压液体制冷剂蒸发实现对盐水溶液的降温冷却。

由于盐水溶液中氯离子半径较小，穿透能力比较强，可穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应，同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面,故蒸发器中盐水溶液能对所接触到的金属表面会产生较强腐蚀。

低温盐水机组蒸发器一般采用传统的管壳式蒸发器，筒体两端分别与换热管板焊接，而换热管则直接胀接在这两块换热管板上，制造过程中受限于工艺条件的限制，无法实现换热器与盐水溶液的接触表面做全面的防腐处理，在实际使用中换热器筒体很容易被接触了空气后的盐水溶液腐蚀，导致换热器泄漏，机组瘫痪，影响正常的生产，并且一旦换热器筒体被腐蚀之后，无法修复或局部更换，导致整个蒸发器报废，机组修复成本极高，且修复周期长。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可进行局部更换和修复的低温防腐蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种低温防腐蒸发器，包括壳体组件、换热管组件、管箱组件及端盖；所述壳体组件包括筒体、设于筒体上的第一接管和第二接管及与筒体相连的法兰，该法兰与端盖为可拆卸连接；所述换热管组件包括换热管、与该换热管相配合的换热管板和折流板及固定杆；所述换热管板与所述端盖为可拆卸连接。本实用新型中通过将法兰、换热管板与端盖之间均设置为可拆卸连接，使得在设备局部出现腐蚀时，可拆除端盖后对局部进行修复或对局部的零部件进行更换，可大幅缩短修复周期，降低维修成本。

进一步的，所述管箱组件包括箱体、设于箱体内的隔液板、设于箱体上的进液接口和出气接口、盖板及进液分配器；所述箱体与所述端盖为可拆卸连接；箱体与端盖可拆，保证实现设备整体可拆装，进一步方便后期的维修操作。

优选的，所述筒体、端盖及换热管板表面分别进行防腐处理；通过防腐处理，极大程度的提高了设备整体的防腐蚀能力，降低腐蚀率和维修率，提高设备使用寿命。

进一步的，所述防腐处理为防腐涂层、热镀锌、热塑性涂层、复合材料涂层中的一种；防腐效果良好，进一步提升使用寿命。

再进一步的，所述换热管与换热管板为机械胀接。

优选的，所述折流板为弓形结构，该折流板上设有供所述换热管穿过的通孔；通过折流板对换热管实现有效的支撑和定位。

作为优选，所述换热管板上设有供换热管穿过的连接孔，所述连接孔上设有与换热管密封配合的密封结构；通过密封结构的设置，有效增强换热管与换热管板之间的密封效果，有效避免换热管内冷媒泄漏的情况，避免出现换热效率减弱的情况，保障设备的正常提高设备使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过将法兰、换热管板与端盖之间均设置为可拆卸连接，使得在设备局部出现腐蚀时，可拆除端盖后对局部进行修复或对局部的零部件进行更换，可大幅缩短修复周期，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热管组件的结构示意图。

图3为本实用新型中换热管与换热管板的配合示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本实用新型中连接孔的示意图。

图6为本实用新型中管箱组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种低温防腐蒸发器，包括壳体组件1、换热管组件2、管箱组件3及端盖8；具体的，所述壳体组件1包括筒体4、第一接管5和第二接管6及设于筒体上的第一接管5和第二接管6及法兰7，所述第一接管5和第二接管6均设于筒体4上，且与筒体4相连通；所述法兰7设置为2个，分别设置在筒体的左右两端上，所述端盖同样设置为2个，分别位于筒体的左右两侧上，所述法兰7与端盖通过螺钉可拆卸连接在一起；所述换热管组件2包括换热管10、与该换热管10相配合的换热管板9和折流板12及固定杆11；所述换热管10为U型结构设置，换热管10的端部穿设在换热管板9上，换热管板9再与所述端盖8通过螺钉可拆卸连接在一起；优选的，所述换热管板9上设有供换热管穿过的连接孔91，换热管10穿入连接孔后与换热管板9通过机械胀接；所述折流板12上同样设有供所述换热管穿过的通孔，优选的，该折流板12设置为多片，沿所述筒体的长度方向间隔均匀的分布，优选的，折流板12为弓形结构设置。

进一步的，所述管箱组件3包括箱体13、设于箱体内的隔液板14、设于箱体上的进液接口15和出气接口16、盖板17及进液分配器18，该进液分配器18与进液接口相连通，且进液分配器18可为市面上直接购买的液体分配器；所述箱体13与所述端盖8也通过螺钉可拆卸连接在一起，以便对端盖进行拆卸。

作为优选，所述筒体4、端盖8及换热管板9表面分别进行防腐处理；且所述防腐处理可为防腐涂层、热镀锌、热塑性涂层、复合材料涂层中的一种；具体的，防腐涂层处理是指在表面上涂覆一层防腐的涂料，形成一层防腐涂层；热镀锌处理的原理为现有技术，不再赘述；热塑性涂层处理是指在表面上涂覆一层热塑性材料，以形成一层热塑性涂层；复合材料涂层处理是指在表面上涂覆一层复合材料，以形成一层复合材料涂层；通过防腐处理，有效增强设备的防腐性能，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述连接孔91上设有与换热管10密封配合的密封结构，该密封结构包括多个条形槽201、多圈密封环槽202及端口密封部件，所述多个条形槽201所述连接孔内壁周向间隔分布，所述多圈密封环槽202则沿该连接孔91长度方向间隔均匀的分布，进而换热管在机械胀接时，换热管能够发生形变而卡入至条形槽和密封环槽内，实现与连接孔内壁之间的良好密封；且由于条形槽和密封环槽在两个不同方向上均实现了换热管与连接孔内壁之间的密封配合，密封效果良好；且实现了双重保证，即使其中一个方向上的密封出现了问题，另一个方向上的密封依旧能起作用，保证密封性能良好，长期使用亦不易发生泄漏。

所述端口密封部件设于连接孔91的端部位置，且该端口密封部件包括第一扩口部301和密封件302，该第一扩口部301形成于连接孔端部位置上，通过工具对连接孔的端部进行胀开处理实现；所述密封件302为橡胶垫，且该密封件302通过粘接固连在第一扩口部的内壁上；所述换热管10端部具有与该第一扩口部301相配合的第二扩口部303，该第二扩口部303同样可以通过工具对换热管的端部进行胀开处理实现；优选的，第二扩口部303的外壁上沿长度方向间隔分布有多圈密封槽304，当换热管端部胀开形成第二扩口部时，第二扩口部的外壁能够挤压密封件，使得密封件发生形变而部分卡入至密封槽内，实现换热管端部与连接孔端部的密封配合。

进一步的，所述第二扩口部303的长度小于所述第一扩口部301的长度，进而在换热管进行胀管处理时，换热管除去第二扩口部的外壁将会抵触在密封件上，进而使得换热管端部处实现双重密封，即使第二扩口部与密封件处因为胀管操作误差而无法完全贴紧时，密封件与换热管的外壁依旧能够实现良好的密封配合。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。