节流阀及安装有该节流阀的制冷系统的制作方法

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种调节节流量的节流阀及安装有该节流阀的制冷系统。

背景技术：

现有制冷系统中包括节流阀，节流阀包括阀体、阀芯，所述阀芯设有节流通道，用户根据需求选择具有不同节流量的节流阀。现有节流阀的节流量由阀芯的节流通道的长度或截面决定。故生产具有不同节流量的节流阀时，需要设计具有不同长度和/或不同截面的节流通道的阀芯，生产成本较高。

且现有阀体和阀芯在组装后，对阀体和阀芯配合处进行滚压或挤压，以实现所述阀体和所述阀芯的密封，在进行滚压或挤压加工时，所述节流通道因所述阀芯受力会出现缩小或变形，影响所述节流阀的节流精度，以致产品不合格，影响生产良率。此外，将所述节流阀与其他管路零件进行连接以安装在制冷系统中时，多使用焊接的方式。然而在焊接时，所述阀体和阀芯受热不均，易导致两者之间的密封被破坏，产生泄露，影响所述节流阀的节流精度，从而影响制冷系统的制冷效果。

有鉴于此，有必要提供一种改进的节流阀及安装有该节流阀的制冷系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节流阀及安装有该节流阀的制冷系统，所述节流阀生产方便，便于安装，且成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节流阀，包括柱状的阀芯，所述阀芯上设有沿其轴向延伸且贯穿所述阀芯的节流通道；阀体，所述阀体具有用以装配至少一个所述阀芯的管状的装配腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流阀还包括密封圈，所述密封圈安装于所述阀体和所述阀芯之间以实现两者之间密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯具有自其外表面沿径向向内凹陷形成的环形凹槽，所述密封圈嵌装于所述环形凹槽与所述装配腔的内壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，所述密封圈距离所述第一端的第一距离小于所述密封圈距离所述第二端的第二距离；所述阀体具有与所述装配腔连通的进口、出口，所述阀芯装配于所述装配腔内后，所述第一端、所述第二端分别靠近所述进口、所述出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述节流通道包括位于两端且对称设置的第一圆台通道和第二圆台通道、连通所述第一圆台通道与所述第二圆台通道的圆柱通道，所述第一圆台通道具有第一短直径端、第一长直径端，所述第二圆台通道具有第二短直径端、第二长直径端，所述第一短直径端和所述圆柱通道的一端相连，所述第二短直径端与所述圆柱通道的另一端相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆台通道的中心轴、所述第二圆台通道的中心轴与所述圆柱通道的中心轴重合，所述第一短直径端的直径和所述第二短直径端的直径均与所述圆柱通道的直径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体还具有凸伸入所述装配腔内的第一凸点组、第二凸点组，所述第一凸点组、所述第二凸点组的距离被设计为与至少一个阀芯的长度相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体具有与所述装配腔连通的进口、出口，所述节流阀还包括安装于所述装配腔内且位于第二凸点组和所述出口之间的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体和所述阀芯由铜制成。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种制冷系统，包括上述节流阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的节流阀通过所述装配腔可以装配至少一个阀芯，从而可以通过调节阀芯的数量达到调节节流量的目的，无需为了适应不同节流量而设计不同节流通道的阀芯，仅通过改变阀芯数量获得不同的节流量，成本较低，生产方便，结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型节流阀的结构示意图；

图2是本实用新型节流阀另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型节流阀又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的节流阀100包括阀体1、阀芯2、密封圈3，通过所述密封圈3实现所述阀体1和所述阀芯2之间的密封。

所述阀芯2呈柱状，且所述阀芯2由铜制成。所述阀芯2上设有沿其轴向延伸贯穿所述阀芯2的节流通道21，通过所述节流通道21实现所述节流阀100的节流功能，本实用新型的节流阀100具有至少一个阀芯2。

优选的，所述节流通道21包括位于两端且对称设置的第一圆台通道211和第二圆台通道213、连通所述第一圆台通道211与所述第二圆台通道213的圆柱通道212，所述第一圆台通道211具有第一短直径端2111、第一长直径端2112，所述第二圆台通道213具有第二短直径端2131、第二长直径端2132，所述第一短直径端2111和所述圆柱通道212的一端相连，所述第二短直径端2131与所述圆柱通道212的另一端相连。所述第一圆台通道211的中心轴、所述第二圆台通道213的中心轴与所述圆柱通道212的中心轴重合，所述第一短直径端2111的直径和所述第二短直径端2131的直径均与所述圆柱通道212的直径相等。所述第一圆台通道211和所述第二圆台通道213使流体稳定的进入所述节流通道21内，流体在经过第一圆台通道211缓冲后进入圆柱通道212，从圆柱通道212流出后进入第二圆台通道213缓冲，避免流体突变产生涡流。且便于两个阀芯2之间的节流通道21进行连接，流体从以阀芯2的第二圆台通道213流出后先进入另一阀芯2的第一圆台通道211过渡缓冲后再进入另一阀芯2的圆柱通道212，增强了两阀芯2之间节流通道21连接的顺畅性，同时使流体流通更为顺畅。

所述阀体1由铜制成，所述阀体1具有用以装配至少一个所述阀芯2的管状的装配腔。如图1、图2、图3所示，在生产过程中，根据需要向装配腔内装配不同数量的阀芯2，不同数量的阀芯2使得节流阀100具有不同的节流长度从而具有不同的节流量。通过所述装配腔可以装配至少一个阀芯2，从而可以通过调节阀芯2的数量达到调节节流量的目的，无需为了适应不同节流量而设计不同节流通道的阀芯2，仅通过改变阀芯2数量获得不同的节流量，成本较低，生产方便，结构简单可靠。

所述阀体1还具有凸伸入所述装配腔内的第一凸点组11、第二凸点组12，所述第一凸点组11、所述第二凸点组12的距离被设计为与至少一个阀芯2的长度相匹配，以使所述第一凸点组11、所述第二凸点组12分设在至少一个阀芯2的两侧以将至少一个阀芯2固定在所述装配腔内。具体的，所述第一凸点组11和所述第二凸点组12由所述阀体1的管壁向内凹陷形成，该结构简单可靠地将所述阀芯2固定在所述阀体1内。

所述密封圈3安装于所述阀体1和所述阀芯2之间以实现两者之间的密封，所述密封圈3由橡胶材料制成。使用密封圈3实现阀体1和阀芯2之间的安装，省去了节流阀100生产过程中滚压或挤压实现密封的步骤，减小了生产难度，避免了对节流通道21的破坏，提高了生产效率以及生产良率，同时再使用焊接方式将所述节流阀100与其他管道等零部件进行连接时，避免了阀体1和所述阀芯2之间受热不均以致密封结构被破坏的情形，减小了安装难度，安装更为便捷方便，确保了安装有该节流阀100的制冷系统的节流精度。

所述阀体1具有与所述装配腔连通且沿所述阀体1轴向相对设置的进口、出口，所述阀芯2具有沿其轴向相对设置的第一端201和第二端202，所述密封圈3距离所述第一端201的第一距离小于所述密封圈3距离所述第二端202的第二距离，所述阀芯2装配于所述装配腔内后，所述第一端201、所述第二端202分别靠近所述进口、所述出口，以使较少的流体进入所述第一端201和所述密封圈3之间，充分利用流体，减小流体的损失。

优选的，所述阀芯2具有自其外表面沿径向向内凹陷形成的环形凹槽22，所述密封圈3嵌装于所述环形凹槽22与所述装配腔的内壁之间。所述密封圈3安装完成后，所述密封圈3的内壁紧贴所述环形凹槽22的底壁，所述密封圈3的外壁紧贴所述装配腔的内壁，以实现阀芯2和所述阀体1之间的密封。优选的，所述密封圈3在处于自由状态时，所述密封圈3的内径略小于所述环形凹槽22的底壁的直径，所述密封圈3的外径略大于所述装配腔的内壁的直径。

所述节流阀100还包括安装于所述装配腔内且位于所述第二凸点组12和所述出口之间的过滤网（图中未示出），所述过滤网与所述阀体1固定，所述过滤网为不锈钢编织网，用于过滤流体中的杂质。

本实用新型还公开了一种制冷系统，包括上述的节流阀100，以通过调节阀芯2的数量达到调节节流量，同时具有可靠稳定的密封性。该制冷系统用于空调等温度调节装置。在制冷系统中，所述节流阀100能够与单向阀配合，实现单向节流功能。

综上所述，本实用新型的节流阀100通过所述装配腔可以装配至少一个阀芯2，从而可以通过调节阀芯2的数量达到调节节流量的目的，无需为了适应不同节流量而设计不同节流通道的阀芯2，仅通过改变阀芯2数量获得不同的节流量，成本较低，生产方便，结构简单可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。