一种粗苯生产加工用降温装置的制作方法

本实用新型属于粗苯加工设备技术领域，特别是涉及一种粗苯生产加工用降温装置。

背景技术：

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。

在粗苯加工的现有技术中，粗苯先经过设置在屏蔽泵外的一段螺旋管然后进入屏蔽泵，粗苯先依靠螺旋管与空气或循环水的接触进行降温，再经屏蔽泵降温，但是经过两次降温的粗苯的温度有时并不能达到要求，同时粗苯对设备的腐蚀性也比较强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗苯生产加工用降温装置，通过空心结构的降温板，增大降温设备与循环水的接触面积，提高对粗苯的降温效果；通过驱动装置，使降温板在循环水中转动，增加粗苯与循环水之间热交换速度；解决了粗苯生产工艺中降温效果差、腐蚀设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗苯生产加工用降温装置，包括降温箱；所述降温箱内部设置有驱动室；所述驱动室一表面分别固定连接有第一电机和第二电机；所述第一电机和第二电机输出轴一端均固定连接有半圆形齿轮；所述半圆形齿轮周侧面啮合有圆形齿轮；所述圆形齿轮轴心处固定连接有第一连杆；所述第一连杆一端固定连接有块体；所述块体一表面固定连接有两个第二连杆；所述第二连杆一端固定连接有降温板；所述降温板表面分别连通有第一软管和第二软管；所述第一软管一端贯穿降温箱一表面。

进一步地，所述第一连杆一端与驱动室一表面活动连接；所述第一连杆另一端贯穿驱动室一表面；所述第一连杆周侧面与驱动室一表面活动连接；所述第一连杆外形为空心圆柱体结构；所述第一连杆内表面活动连接有硬管；所述硬管一端分别贯穿驱动室和块体；所述硬管一端与第二软管连通。

进一步地，所述降温板外形为中空箱体结构。

进一步地，所述降温箱一表面贯穿有出水管；所述降温箱一表面贯穿有进水管；所述进水管周侧面固定连接有单向阀。

进一步地，所述降温箱一表面开设有导轨槽；所述块体一表面固定连接有两个滑块；所述滑块一表面与导轨槽滑动连接。

进一步地，所述导轨槽外形为圆环形结构；所述滑块外形为圆柱体结构。

进一步地，所述降温箱一表面固定连接有四个自锁式滚轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用空心结构的降温板，增加了降温设备与循环水的接触面积，提高对粗苯的降温效果。

2、本实用新通过驱动装置，使降温板在循环水中转动，加快粗苯与循环水之间热交换速率，快速降低粗苯的温度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种粗苯生产加工用降温装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-降温箱，101-驱动室，102-第一电机，103-第二电机，104-半圆形齿轮，105-圆形齿轮，106-第一连杆，107-块体，108-第二连杆，109-降温板， 110-第一软管，111-第二软管，112-硬管，113-出水管，114-进水管，115- 单向阀，116-导轨槽，117-滑块，118-自锁式滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种粗苯生产加工用降温装置，包括降温箱1；降温箱1内部设置有驱动室101；驱动室101位于降温箱1底部；驱动室101一表面分别固定连接有第一电机102和第二电机103；第一电机 102和第二电机103输出轴一端均固定连接有半圆形齿轮104；半圆形齿轮104周侧面啮合有圆形齿轮105；圆形齿轮105轴心处固定连接有第一连杆106；第一连杆106一端固定连接有块体107；块体107一表面固定连接有两个第二连杆108；第二连杆108一端固定连接有降温板109；降温板109表面分别连通有第一软管110和第二软管111；第一软管110一端贯穿降温箱1 一表面；采用软管方便于降温板109转动。

其中，第一电机102和第二电机103的转向相反、转速相同；第一电机 102通过半圆形齿轮104驱动圆形齿轮105转动半圈；第二电机103通过半圆形齿轮104驱动圆形齿轮105反方向转动半圈；第一电机102和第二电机103相互配合；动作衔接；防止降温板109单方向转动导致软管扭曲、打结。

其中，第一连杆106一端与驱动室101一表面活动连接；第一连杆106 另一端贯穿驱动室101一表面；第一连杆106周侧面与驱动室101一表面活动连接；第一连杆106外形为空心圆柱体结构；第一连杆106内表面活动连接有硬管112；第一连杆106内表面围绕硬管112周侧面转动；硬管112一端分别贯穿驱动室101和块体107；硬管112一端与第二软管111连通。

其中，降温板109外形为中空箱体结构；粗苯进入箱体降温。

其中，降温箱1一表面贯穿有出水管113；出水管113一端与水池相连通；降温箱1一表面贯穿有进水管114；进水管114周侧面固定连接有单向阀115；单向阀115防止降温箱1内循环水回流至水池；进水管114一端与水池相连通；进水管114一端与循环水泵连通；持续为降温箱1补充冷凝水。

其中，降温箱1一表面开设有导轨槽116；块体107一表面固定连接有两个滑块117；滑块117一表面与导轨槽116滑动连接；有利于降温板109 转动；节省能源。

其中，导轨槽116外形为圆环形结构；滑块117外形为圆柱体结构。

其中，降温箱1一表面固定连接有四个自锁式滚轮118。

本实施例的工作原理为：粗苯输送装置通过第一软管110将粗苯输送至降温板109内；循环水从降温箱1下部进水管114进入；从降温箱1上部出水管115流出；降温箱1中的循环水持续对粗苯进行降温；降温板109外形为中空箱体结构；增大粗苯与循环水的间接接触面积；提高了降温效果。第一电机102和第二电机103的转向相反、转速相同；第一电机102通过半圆形齿轮104、圆形齿轮105驱动降温板109转动半圈；第二电机103通过半圆形齿轮104、圆形齿轮105驱动降温板109反方向转动半圈；第一电机102 和第二电机103相互配合；动作衔接；降温板109转动不仅加快了降温板109 内粗苯之间热交换速度；还加快了循环水与降温板109表面的热交换速度；能够快速降低粗苯的温度；减轻粗苯对屏蔽泵的腐蚀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。